【導讀】菌的感染，亦可用于立克次氏體的感染）的主要原料。成熟的生產方法。文件：畢業(yè)設計任務書-年產900噸對硝基苯乙酮車間工藝設計。自4月中旬至10月下旬，長達半年多。年平均氣溫度，極端最低氣溫為度，極端最高。日最高氣溫≥30度的日數(shù)有120天，而≥35度的日數(shù)僅有天。年總降雨量為1639mm，降雨日數(shù)為。其間的降雨量占總降雨量的83%。全年有暴雨日數(shù)天，雨季各月平均每月約有1天。全年以東南風較多。全年雷暴日數(shù)為80天，12月至次年2月，在強寒潮侵襲時，亦有霜凍發(fā)生，主要出現(xiàn)于1月份。本設計采用乙苯硝化后再經氧化制得對硝基苯乙酮的生產工藝路線。高位槽及計量槽采用立式橢圓形封頭容器，材質符合JB1426-74。容器，材質符合JB1428-74。乙苯經過混酸硝化、空氣氧化得對硝基苯乙酮。

　　

【正文】 質 量 標 準 備 注 1 對硝基苯乙酮 熔 點 色 澤 對酸含量 7781℃ 實樣 ≤ % 2 對硝基苯甲酸鈉鹽溶液 濕 度 ≥ 14% 3 鄰硝基乙苯 折 光 ND19≤ 左右 第 1 頁 12 車間布置 車間布置設計是車間工藝設計的一個重要環(huán)節(jié)，它是工藝專業(yè)向其它工藝專業(yè)提供開展車間設計的基礎資料之一。一個布置不合理的車間，基建時工程造價高，施工安裝不方便，車間建成后又會帶來生產和管理的問題，造成人流和物流混亂，設備維護和檢修不便，增加輸送物料的能耗，且容易發(fā)生事故。因此，車間布置設計時應遵循設計程序，按照布置設計的基本原則，進行細致而周密的考慮。 設計內容包括：一、根據(jù)生產過程中使用，產生和貯 存的物質的火災危險性按《建筑設計防火規(guī)范》和《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（石油化工篇）確定車間的火災危險性類別，屬甲、乙、丙、丁、戊中的一種：按照生產類別、層數(shù)和防火區(qū)分的占地面積確定廠房的耐火等到級。二、按《藥品生產管理規(guī)范》確定精烘包工序的潔凈級別。三、在滿足工藝生產、廠房建筑、設備安裝和檢修、安全和衛(wèi)生等項要求的原則指導下，確定生產，輔助生產，生活 行政等到部分的布局，決定車間場地與建筑物的平面尺寸和高度，確定工藝設備的平、立面布置，決定人流和管理通道，物流和設備運輸通道，安排管道電力照明線路，自控電 纜廊道等。 界區(qū)范圍 車間一般由生產部分、輔助生產部分和行政 生活部分組成。 生產部分：生產部分、精烘包工序、控制室貯罐等。 輔助生產部分：動力室（真空泵和壓縮機室）、配電室、化驗室、實驗室、機修室、通風空調室、原料、輔料和成品倉庫等。 行政 生活部分包括辦公室、會議室、工人休息室、更衣室、浴室、廁所等。 12. 2 車間 （ 1）車間生產性質及組成 本生產車間生產規(guī)模小車間各工段聯(lián)系頻繁，因此采用集中工生產。 （ 2）車間平面布置 化工廠廠房的輪廓在平面上有：長方形、 L 形、 T 形等種，由 于長方形廠房便于總平面布置、節(jié)約用地、便于設備管理，縮短管道的安裝，便于安排交通和出入口，有較多的可供自然采光和通風的墻面。因此設計中采用長方形廠房。采用柱網(wǎng)結構，寬度為 6 米?？傞L為 54 米。 （ 3）立體布置 生活福利區(qū)采用雙層結構，二層高為 米。 生產區(qū)采用單層結構，操作平臺高 米。 有爆炸危險的分餾塔和氧化塔采用露天框架承重結構，以增大泄壓面積。 第 1 頁 生產類別和工段劃分 車間內硝化、粗蒸、精蒸、復蒸為甲類危險場所，有專門的防爆措施。氧化塔和分餾塔露天放置。從混酸配制精蒸操作，包 括復蒸操作劃分為硝化工段。從氧化操作到干燥為氧化工段。 布置說明 車間生產類別屬于甲類有爆炸危險的生產車間建筑設計采用鈉筋混凝土柱和杠架承重結構，屋頂為輕質屋蓋，人字形，側面高設有天窗。車間墻壁上大量開窗以增大泄壓面積。地面采用不發(fā)火地面。車間衛(wèi)生特征為三級，環(huán)境控制區(qū)為一般生產區(qū)，潔凈級別大于 100000 級。根據(jù)“藥品生產質量管理規(guī)范”“醫(yī)藥工業(yè)及潔凈廠房設計規(guī)范”對防火、防爆、防毒、潔凈要求、人流與物流、物料輸送與存放、室處設備區(qū)布置、操作與維修布置要求等因素的考慮。 原料及產品的輸 送和貯藏 硝酸：鋁槽車運送，鋁質臥式貯槽貯存。 硫酸： A3 鋼槽車運送， 16Mn 臥式貯槽貯存。 乙苯： A3 鋼臥式貯槽貯存。 成品： 50kg/包存放于倉庫。 附圖 設備布置圖見車間平面及立面布置圖 第 1 頁 13 車間定員 車間定員如表 131 所示： 表 131 車間定員表 工段 崗位 職務 人數(shù) 備注 每班 輪休 小計 硝 化 工 段 組長 1 日班 工藝員 1 日班 混酸 操作工 1 1 3 日中班 硝化 操作工 2 2 8 四班三運轉 分酸、洗滌 操作工 1 1 3 日中班 粗蒸 操作工 1 1 3 日中班 分餾 操作工 1 1 4 四班三運轉 精餾 操作工 1 1 3 日中班 合計 26 氧 化 工 段 組長 1 日班 工藝員 1 日班 氧化 操作工 2 1 6 四班三運轉 去酸 操作工 1 1 3 日中 冷凍甩濾 操作工 3 1 9 日中班 還原洗滌 操作工 1 1 3 日中班 干燥 操作工 2 2 6 日中班 合計 29 生產總人數(shù) 55 第 1 頁 14 非 工藝設計條件 由我方向土建單位提供車間設備一覽表及車間設備平面布置圖。 設備 一次分餾塔設計工藝條件單 表 141 一次精餾塔設計工藝條件單 工藝數(shù)據(jù)表 年產 1000 噸對硝基苯乙酮 一 次 分 餾 裝 置 設備名稱： 一次分餾塔 設備位號： T101 容 器 條 件 容器級別及形式 填料塔（ E 類） 尺寸 φ 800 8300 風壓 500 Pa 臺數(shù) 操作 1 安裝 立 /臥 立式 地震烈度 7 度 備用 0 室內 /室外 室外 設計壓力 常壓 設計溫度 150℃ 塔身材料 不銹鋼 腐蝕裕度 3mm 塔板數(shù) 11 填料類型 BX 絲波紋填料 填料材料 不銹鋼 精餾段液體分器 水平排管式分布器 精餾段噴淋量 m3 / (m2h) 提餾段液體分器 篩孔管式分布器 提餾段噴淋量 m3 / (m2h) 操 作 條 件 物料進口溫度 125℃ 塔頂溫度 128℃ 塔底溫度 155℃ 回流比 R 3 塔頂壓力 98 kPa 塔底壓力 96 kPa 進料流量 m3 / h 塔頂采出量 m3 / h 塔底采出量 m3 / h 二次分餾塔設計工藝條件單 表 142 二次精餾塔設計工藝條件單 工藝數(shù)據(jù)表 年產 1000 噸對硝基苯乙酮 二 次 分 餾 裝 置 設備名稱： 二次分餾塔 設備位號： T102 第 1 頁 容 器 條 件 容器級別及形式 填料塔（ E 類） 尺寸 φ 600 8800 風壓 500 Pa 臺數(shù) 操作 1 安裝 立 /臥 立式 地震烈度 7 度 備用 0 室內 /室外 室外 設計壓力 常壓 設計溫度 150℃ 塔身材料 不銹鋼 腐蝕裕度 3mm 塔板數(shù) 13 填料類型 BX 絲波紋填料 填料材料 不銹鋼 精餾段液體分器 水平排管式分布器 精餾段噴淋量 m3 / (m2h) 提餾段液體分器 篩孔管式分布器 提餾段噴淋量 m3 / (m2h) 操 作 條 件 物料進口溫度 125℃ 塔頂溫度 128℃ 塔底溫度 155℃ 回流比 R 2 塔頂壓力 98 kPa 塔底壓力 96 kPa 進料流量 / h 塔頂采出量 m3 / h 塔底采出量 m3 / h 儀表自控 主要的儀表及自 動控制如表 144 所示： 表 儀表自控條件表 儀 表 位 號 用途 儀 表 名 稱 數(shù) 量 安 裝 地 點 技 術 數(shù) 據(jù) 接 口 管 徑 化學成分 溫度 （℃） 壓力（表 壓 MPa） TI101 測粗蒸釜溫度 普通溫度計 2 粗蒸釜內 硝基乙苯 130 φ 108 4 TI102 測一次分餾塔 流體入口溫度 普通溫度計 1 一次分餾 塔進料管 硝基乙苯 125177。 5 φ 108 4 TI103 測一次分餾塔 塔頂溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 一次分餾 塔塔頂 硝基乙 苯蒸汽 128177。 5 φ 108 4 TI104 測一次分餾塔 塔底溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 一次分餾 塔塔底 硝基乙苯 155177。 5 φ 108 4 TI105 測二次分餾塔 流體入口溫度 普通溫度計 1 二次分餾 塔進料管 硝基乙苯 125177。 5 φ 108 4 TI106 測一次分餾塔 塔頂溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 二次分餾 塔塔頂 硝基乙 苯蒸汽 128177。 5 φ 108 4 TI107 測一次分餾塔 塔底溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 二次分餾塔 塔底 硝基乙苯 155177。 5 φ 108 4 TI108 測精 蒸釜溫度 普通溫度計 2 精蒸釜內 硝基乙苯 136177。 5 φ 108 4 TI109 測氧化塔 激發(fā)節(jié)溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 氧化塔激發(fā) 節(jié)內 硝基乙苯 155177。 5 φ 108 4 TI110~ TI114 測氧化塔 反應節(jié)溫度 銅 銅鎳 熱電偶 5 氧化塔反應節(jié)內 硝基乙苯 135177。 4 φ 108 4 第 1 頁 TI115 測氧化塔 出料節(jié)溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 氧化塔出料 節(jié)內 硝基乙 苯、對酮 90177。 5 φ 108 4 TI116 測復蒸釜溫度 普通溫度計 1 復蒸釜內 硝基乙苯 150177。 5 φ 108 4 TI116 測復蒸釜溫度 普通溫度計 1 復蒸釜內 硝基乙苯 150177。 5 φ 108 4 TI116 測復蒸釜溫度 普通溫度計 1 復蒸釜內 硝基乙苯 150177。 5 φ 108 4 TI117 測干燥器空氣 入口溫度 普通溫度計 1 干燥器入口 管道 空氣 78177。 4 φ 108 4 TI118 測干燥器空氣 出口溫度 普通溫度計 1 干燥器出口 管道 空氣 54177。 4 φ 108 4 PI101 測硝化釜 進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 3 硝化釜夾套 進口管 蒸汽 φ 108 6 PI102 測粗蒸釜 進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 2 粗蒸加熱管 進口 蒸汽 φ 108 6 PI103 測粗蒸釜內壓力 膜片式 壓力表 2 粗蒸釜內 硝基乙苯 蒸汽 φ 108 6 PI104 測一次分餾塔預 熱器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 一次分餾塔預熱器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI105 測一次分餾塔再 沸器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 一次分餾塔再沸器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI106 測一次分餾 塔塔頂壓力 膜片式 壓力表 1 一次分餾塔 塔頂 硝基乙苯 蒸汽 φ 108 6 PI107 測一次分餾塔 塔底壓力 膜片式 壓力表 1 一次分餾塔 塔底 硝基乙苯 φ 108 6 PI108 測二次分餾塔預 熱器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 二次分餾塔預熱器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI109 測二次分餾塔再沸 器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 二次分餾塔再沸器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI110 測二次分餾塔 塔頂壓力 膜片壓力表 1 二次分餾塔 塔頂 硝基乙苯 蒸汽 φ 108 6 PI111 測二次分餾塔 塔底壓力 膜片壓力表 1 二次分餾塔 塔底 硝基乙苯 φ 108 6 PI112 測精蒸釜進口 蒸汽壓力 彈簧壓力計 2 精蒸加熱管 進口 蒸汽 φ 108 6 PI113 測精蒸釜內壓力 膜片式 壓力表 2 精蒸釜內 硝基乙苯 φ 108 6 第 1 頁 PI114 測氧化塔激發(fā)節(jié) 加熱蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 測氧化塔激發(fā)節(jié)加熱蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI115 測氧化塔塔頂壓力 膜片式 壓力表 1 氧化塔塔頂 空氣 φ 108 6 PI116 測氧化塔塔底壓力 膜片式