【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 稱直徑 /mm 外徑 /mm 壁厚 /mm 內(nèi)孔截面積 /cm2 32 38 工業(yè) 水的進料管道的計算 根據(jù)物料衡算， 溶劑水的進料量為： ， 取進料時間 20min。 則： smVs /0 . 0 0 2 3 960201 0 0 0 8 6 8 3???? 取 smu /? mmmuVd s 0. 0 02 3944 ?????? ? 查董大勤版《化工設(shè)備機械基礎(chǔ) (第四版 )》第 126 頁，選取工業(yè)水進料管道參數(shù)如表 5所示： 表 5 工業(yè)水進料管道參數(shù) 公稱直徑 /mm 外徑 /mm 壁 厚 /mm 內(nèi)孔截面積 /cm2 32 38 31%鹽酸的進料管道的計算 根據(jù)物料衡算， 31%鹽酸 的進料量為： ， 取 進料時間 4min。 則： smVs /0 0 1 1 1 4 9 1 1 3???? smu /? mmmuVd s 26 0 01 ?????? ? 查董大勤版《化工設(shè)備機械基礎(chǔ) (第四版 )》第 126 頁，選取鹽酸進料管道參數(shù)如表 5 所示： 表 5 鹽酸進料管道參數(shù) 公稱直徑 /mm 外徑 /mm 壁厚 /mm 內(nèi)孔截面積 /cm2 32 38 水解 反應(yīng)釜 出料管道計算 根據(jù)物料衡算， 水解反應(yīng)釜出料體積 V=。 取 出料時間為 20min， smu /2? 29 mmmuVd s ?????? ??? ? 查董大勤版《化工設(shè)備機械基礎(chǔ) (第四版 )》第 126 頁，選取水解反應(yīng)釜出料管道參數(shù)如表 5 所示： 表 5 水解反應(yīng)釜出料管道參數(shù) 公稱直徑 /mm 外徑 /mm 壁厚 /mm 內(nèi)孔截面積 /cm2 50 57 結(jié)晶釜的出料管道計算 根據(jù)物料衡算，結(jié)晶釜出料體 積 V=。 取出料時間為 20min， smu /2? mmmuVd s ?????? ??? ? 查董大勤版《化工設(shè)備機械基礎(chǔ) (第四版 )》第 126 頁，選取結(jié)晶釜出料管道參數(shù)如表 5所示： 表 5 結(jié)晶釜出料管道參數(shù) 公稱直徑 /mm 外徑 /mm 壁厚 /mm 內(nèi)孔截面積 /cm2 50 57 酸化反應(yīng)釜的出料管道計算 根據(jù)物料衡算，酸化反應(yīng)釜出料體積 V=。 取出料時間為 25min， smu /2? mmmuVd s ?????? ??? ? 查董大勤版《化工設(shè)備機械基礎(chǔ) (第四版 )》第 126 頁，選取酸化反應(yīng)釜出料管道參數(shù)如表 5 所示： 表 5 酸化反應(yīng)釜出料管道參數(shù) 公稱直徑 /mm 外徑 /mm 壁厚 /mm 內(nèi)孔截面積 /cm2 50 57 夾套蒸汽管道計算 V= 104m3 30 通入蒸汽的時間為 小時 Vs= 104/( 60 60)=U=50m/s 根據(jù)管道選型，則選用Φ 125 10的管道。 其它管道計算 泵的選擇： 真空泵選水噴射泵 RPP54180,離心泵選用不銹鋼 ICH 5032 閥的選擇： 在釜的出料閥 ,以及接真空的用球閥 .其余的為截止閥 ,可以控制流量 。 mmmuVd s ?????? ? 31 第六章 車間布局 車間布置設(shè)計是制藥工程設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。車間布置是否合理，不僅與施工、安裝、建設(shè)投資密切相關(guān)，而且與車間建成后的生產(chǎn)、管理、安全和經(jīng)濟效益密切相關(guān)。因此，車間布置設(shè)計應(yīng)按照設(shè)計程序，進行細致而周密的考慮。 本車間為甲 類廠房 。 車間設(shè)備布置方案 為： 粗制階段與精致階段有離心機，運轉(zhuǎn)時，能產(chǎn)生 震驚，應(yīng)擺放在底層，并不與柱、墻相連 ； 大型設(shè)備，如： 酯 化釜、結(jié)晶釜、儲罐 、中和反應(yīng)釜 ，擺放位置不能妨礙門窗開啟，并且設(shè)備布置要使工藝流程順暢、工藝管線短，工人操作方便 ； 設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與建筑物間的安全距離合理，并符合要求。 其中更衣、變電等局部為丙類，衛(wèi)生等級屬 4 級。 車間布置設(shè)計的依據(jù) 有關(guān)的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定 在進行車間布置設(shè)計時，設(shè)計人員應(yīng)熟悉并執(zhí)行有關(guān)的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定，如《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GBJ1608)、《石油化工企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5016099)、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力 裝置設(shè)計規(guī)范》 (GB50058－ 92)、《潔凈廚房設(shè)計規(guī)范》(GBJ73－ 84)、《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 (GBJ1987)等。 有關(guān)布置設(shè)計是在工藝流程設(shè)計、物料衡算、能量衡算和工藝設(shè)備設(shè)計之后進行的，因此，一般已具備下列設(shè)計基礎(chǔ)資料。 (1) 不同深度的工藝流程圖，如在 對硝基苯甲酸乙酯 制備工藝設(shè)計初級階段，設(shè)計帶控制點的工藝流程圖、施工階段帶控制點的工藝流程圖。 (2) 物料衡算、能量衡算的計算 資料和結(jié)果，如 對硝基苯甲酸、乙醇、濃硫酸、產(chǎn)物對硝基苯甲酸乙酯 質(zhì)量、傳遞的熱量；加熱和冷卻劑的種 類、規(guī)格及用量等。 (3) 工藝設(shè)備設(shè)計結(jié)果，如設(shè)備一覽表，各設(shè)備的外形尺寸、重量、支承形式、操作條件及保溫情況等。 (4) 廠區(qū)的總平面布置示意圖，包括本車間與其他車間及生活設(shè)施的聯(lián)系、廠區(qū)內(nèi)的人流和物流分布情況等。 (5) 其他相關(guān)資料，如車間定員及人員組成情況，水、電、汽等公用工程情況，廠房情況等。 32 車間布置設(shè)計應(yīng)考慮的因素 在進行車間布置設(shè)計時，一般應(yīng)考慮下列因素。 (1) 本車間與其他車間及生活設(shè)施在總平面圖上的位置，力求聯(lián)系方便、短捷。 (2) 滿足生產(chǎn)工藝及建筑、安裝和檢修要求。 (3) 合理利用車間的建筑面積和土地。 (4) 車間內(nèi)應(yīng)采取的勞動保護、安全衛(wèi)生及防 醋酸腐蝕的措施。 (5) 人流、物流通道應(yīng)分別獨立設(shè)置，盡可能避免交叉往返。 (6) 對原 車間 對硝基苯甲酸乙酯 的精制、烘干、包裝工序以及制劑車間的設(shè)計，應(yīng)符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求。 (7) 要考慮車間發(fā)展的可能性，留有發(fā)展空間。 (8) 廠址所在區(qū)域的氣象、水文、地質(zhì)等情況。 車間布置設(shè)計的程序 車間設(shè)計一般可按下列程序進行： (1) 收集有關(guān) 制備對硝基苯甲酸乙酯 的基礎(chǔ)設(shè)計資料。 (2) 確定車間的防火等級 人員根據(jù)生產(chǎn)過程中使用、產(chǎn)生和貯存物質(zhì)的火災(zāi)危險性，按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》，確定車間的火災(zāi)危險性類別。 (3) 確定車間的潔凈等級 對于有潔凈等級要求的車間，設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，確定相應(yīng)的潔凈等級。 (4) 初步設(shè)計 根據(jù)帶控制點的工藝流程圖、設(shè)備一覽表等基礎(chǔ)設(shè)計資料以及物料貯存運輸、輔助生產(chǎn)和行政生活等要求，結(jié)合有關(guān)的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定，進行初步設(shè)計。 初步設(shè)計的任務(wù)是確定生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及行政生活等區(qū)域的布局；確定車間場地及建 (構(gòu) )筑物的平面尺 寸和立面尺寸；確定工藝設(shè)備的平面布置圖和立面布置圖；確定人流及物流通道；安排管道及電氣儀表管線等；編制初步設(shè)計說明書。 (5)施工圖設(shè)計 初步設(shè)計 經(jīng)通過后，即可進行施工圖設(shè)計。施工圖設(shè)計是根據(jù)初步設(shè)計的審查意見，對初步設(shè)計進行修改、完善和深化，其任務(wù)是確定設(shè)備管口、操作臺、支架及儀表及電氣等的空間位置；確定設(shè)備的安裝議案確定與設(shè)備安裝有關(guān)的建 33 筑和結(jié)構(gòu)尺寸；確定管道及電氣儀表管線的走向等。 在施工圖設(shè)計中，一般先由工藝專業(yè)人員繪出施工階段車間設(shè)備的平面及立面布置圖，然后提交安裝專業(yè)人員完成設(shè)備安裝圖的設(shè)計。 車間設(shè)計的成果 車間布置設(shè)計通常采用兩階段設(shè)計即初步設(shè)計和施工圖設(shè)計， 對硝基苯甲酸乙酯 工藝設(shè)計，車間施工圖設(shè)計。在初步設(shè)計階段，車間布置設(shè)計的主要成果是初步設(shè)計階段的車間平面圖和立面圖；在施工圖設(shè)計階段，車間布置設(shè)計的主要成果是施工階段的車間平面圖和立面圖。 區(qū)域布置和工藝設(shè)備布置的合理論證 由于本車間與提煉車間聯(lián)系緊密，實際生產(chǎn)中按照一個車間統(tǒng)一管理，為方便聯(lián)系和管理，并節(jié)約用地，將本車間布置在提煉車間西側(cè)，門廳及更衣系統(tǒng)集中設(shè)置在兩車間中部，并共用車間維修，樓梯及衛(wèi)生間等部分設(shè)施。該區(qū)域為 四 層，一層布置門廳及兩車間的更衣系統(tǒng)，車間維修、衛(wèi)生間等，二層為制備區(qū)，三層布置生測、化驗室兩車間共用，四層布置兩車間的辦公、資料室等。 本車間西側(cè)一層可分為三個區(qū)：物料存放、配料區(qū)，儲罐及空氣處理區(qū)，全廠原料生產(chǎn)的淋浴區(qū)。該淋浴區(qū)直接對外開門供生產(chǎn)車間、提煉車間、空壓站、循環(huán)水站等部門生產(chǎn)人員使用。本車間西側(cè)二層為設(shè)備技術(shù)層，三層為設(shè)備操作層，并設(shè)置配電及自控間。 縱觀本車間的 布置特點： (1)車間布局可按工藝流程布置得合理緊湊，生產(chǎn)過程中交叉污染、混雜的機 會也最少。 (2)投資省、上馬 快，尤其對地質(zhì)條件較差的地方，可使基礎(chǔ)投資減少。 (3)設(shè)備安裝方便。 (4)物料、半成品及成品的輸送，有條件采用機械化輸送，便于聯(lián)動化生產(chǎn)， 有利于人流物流的控制和便于安全疏散等34 第七章 其他工程 在 對硝基苯甲酸乙酯 生產(chǎn)工藝中，有各種關(guān)鍵控制點，如：反應(yīng)物配比、反應(yīng)時間控制、反應(yīng)溫度控制、降溫結(jié)晶速度的控制，都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。 控制點的設(shè)置及說明 原料比 配料比：對硝基苯甲酸 :乙醇 :硫酸 =1::(重量比 ) 操作壓力： — MPa ； 操作溫度 ： 7880℃ ； 保溫反應(yīng)時間： ； 結(jié)晶降溫的溫度： 5℃ ； 氣流干燥溫度： 80130℃ 。 現(xiàn)場指示的流量計選用金屬轉(zhuǎn)子流量計；使用 LZDYF 數(shù)顯金屬管浮子流量計 遠傳至控制室指示的壓力檢測選用電子式壓力變送器，安裝于泵出口的現(xiàn)場壓力表選用耐震型，其他場合則選用不銹鋼壓力表。 壓力表指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表。壓力表的應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸 、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領(lǐng)域隨處可見。尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。 安裝操作規(guī)程 為了更進一步加強車間的安全生產(chǎn)管理，杜絕各類事故的發(fā)生，特對車間危險系數(shù)比較高的操作工序制訂了安全操作規(guī)定。 1. 反應(yīng)流程敘述 35 配料比：對硝基苯甲酸 :乙醇 :硫酸 =1::(重量比 ) 攪拌冷卻下將硫酸慢慢地加入乙醇中，升溫，加入對硝基苯甲酸，加熱回流 小時。蒸餾回收 1/2 量 乙醇，然后加冰及水，析出結(jié)晶。冷卻至 35℃，離心過濾，濾餅加五倍水?dāng)噭?，用碳酸鈉中和至 ，攪拌四小時復(fù)測 pH 值未變，離心過濾，得對硝基苯甲酸乙酯 。 車間生產(chǎn)操作規(guī)程 第一階段：酯化反應(yīng) 第一次投料：將 乙醇和 硫酸 投入酯化釜 R101， 攪拌冷卻下將硫酸慢慢加入乙醇中，水蒸汽 流速 50m/s,加熱 1h，使內(nèi)溫升到 78℃。 第二次投料：待一小時后罐內(nèi)升至 78℃時，把 人孔投料。加熱回流 小時。回流結(jié)束后，通過調(diào)節(jié)管路閥門， 蒸餾出二分之一量的乙醇，預(yù)計用時 1小時。 為了確保該釜第二次冷卻投料，空余 小時冷卻時間。 第二階段：析出結(jié)晶 將熱的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至冷卻釜 R102 中，加 500Kg 冰 和 450Kg 水，析出結(jié)晶。其中濾餅的含水量為 5%計。待冷卻釜 R102 溫度降至 35℃時，用作下一步處理。 第三階段：離心過濾 將結(jié)晶釜 R102 中物料放入離心機 M101 中，用手將料攤開，將含水甩凈，全速甩 小時 (含水量 ﹪ )將料抽入干燥斗中。 第四階段：堿化攪拌 將離心分離所得的濾餅放入反應(yīng)釜 R103 中，加入 2518Kg 的水，攪勻，加入碳 酸鈉 ， 中和至 ,攪拌四小時復(fù)測 pH值不變。 第五階段：離心過濾 將 pH 為 8的料液從中和反應(yīng)釜 R103 中放入離心機 M102 中，將含水甩凈，全速甩 小時 (含水量 ﹪ )將料抽入干燥斗中。 36 第六階段：氣流干燥 將離心機 M102 離心所得濾餅均勻放入氣流干燥器中，待含水量低于 1%時放料，得最終產(chǎn)物對硝基苯甲酸乙酯結(jié)晶。 優(yōu)先采用無危險或危險性較小的工藝和物料；廣泛采用綜合機械化、自動化生產(chǎn)裝置 (生產(chǎn)線 )和自動話檢測、報警、排除故障和安全聯(lián)鎖保護等裝置，實現(xiàn)自動控制、遙控或隔離 操作；盡可能防止工作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸可能產(chǎn)生危險因素的設(shè)備、設(shè)施和物料。使系統(tǒng)在人員誤操作或生產(chǎn)裝置 (系統(tǒng) )發(fā)生故障的情況下也會造成事故的綜合措施，是應(yīng)優(yōu)先采取的措施。 4. 防火、防爆措施： 引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的因素很多，且事故一旦發(fā)生，危害后果將極其嚴(yán)重。為保障全系統(tǒng)的安全，除消防部門依據(jù)有關(guān)規(guī)定提出的措施外，還應(yīng)針對火災(zāi)、爆炸事故產(chǎn)生的原因在工藝路線、工藝設(shè)備、工藝條件控制手段和安全裝備等方面采取措施。 （ 1） 工藝及設(shè)備 （ 2） 采取防火、防化學(xué)性爆炸對策措施的原則 （ 3） 消除、控制火災(zāi)、化學(xué)性爆炸的引燃火源可 熱源 （ 4） 防止產(chǎn)生爆