【正文】 4 φ 108 4 PI101 測硝化釜 進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 3 硝化釜夾套 進口管 蒸汽 φ 108 6 PI102 測粗蒸釜 進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 2 粗蒸加熱管 進口 蒸汽 φ 108 6 PI103 測粗蒸釜內(nèi)壓力 膜片式 壓力表 2 粗蒸釜內(nèi) 硝基乙苯 蒸汽 φ 108 6 PI104 測一次分餾塔預(yù) 熱器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 一次分餾塔預(yù)熱器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI105 測一次分餾塔再 沸器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 一次分餾塔再沸器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI106 測一次分餾 塔塔頂壓力 膜片式 壓力表 1 一次分餾塔 塔頂 硝基乙苯 蒸汽 φ 108 6 PI107 測一次分餾塔 塔底壓力 膜片式 壓力表 1 一次分餾塔 塔底 硝基乙苯 φ 108 6 PI108 測二次分餾塔預(yù) 熱器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 二次分餾塔預(yù)熱器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI109 測二次分餾塔再沸 器進口蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 二次分餾塔再沸器蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI110 測二次分餾塔 塔頂壓力 膜片壓力表 1 二次分餾塔 塔頂 硝基乙苯 蒸汽 φ 108 6 PI111 測二次分餾塔 塔底壓力 膜片壓力表 1 二次分餾塔 塔底 硝基乙苯 φ 108 6 PI112 測精蒸釜進口 蒸汽壓力 彈簧壓力計 2 精蒸加熱管 進口 蒸汽 φ 108 6 PI113 測精蒸釜內(nèi)壓力 膜片式 壓力表 2 精蒸釜內(nèi) 硝基乙苯 φ 108 6 第 1 頁 PI114 測氧化塔激發(fā)節(jié) 加熱蒸汽壓力 彈簧壓力計 1 測氧化塔激發(fā)節(jié)加熱蒸汽進口管 蒸汽 φ 108 6 PI115 測氧化塔塔頂壓力 膜片式 壓力表 1 氧化塔塔頂 空氣 φ 108 6 PI116 測氧化塔塔底壓力 膜片式 壓。 5 φ 108 4 TI117 測干燥器空氣 入口溫度 普通溫度計 1 干燥器入口 管道 空氣 78177。 5 φ 108 4 TI116 測復(fù)蒸釜溫度 普通溫度計 1 復(fù)蒸釜內(nèi) 硝基乙苯 150177。 4 φ 108 4 第 1 頁 TI115 測氧化塔 出料節(jié)溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 氧化塔出料 節(jié)內(nèi) 硝基乙 苯、對酮 90177。 5 φ 108 4 TI109 測氧化塔 激發(fā)節(jié)溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 氧化塔激發(fā) 節(jié)內(nèi) 硝基乙苯 155177。 5 φ 108 4 TI107 測一次分餾塔 塔底溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 二次分餾塔 塔底 硝基乙苯 155177。 5 φ 108 4 TI105 測二次分餾塔 流體入口溫度 普通溫度計 1 二次分餾 塔進料管 硝基乙苯 125177。 5 φ 108 4 TI103 測一次分餾塔 塔頂溫度 銅 銅鎳 熱電偶 1 一次分餾 塔塔頂 硝基乙 苯蒸汽 128177。h) 提餾段液體分器 篩孔管式分布器 提餾段噴淋量 m3 / (m2h) 提餾段液體分器 篩孔管式分布器 提餾段噴淋量 m3 / (m2 附圖 設(shè)備布置圖見車間平面及立面布置圖 第 1 頁 13 車間定員 車間定員如表 131 所示： 表 131 車間定員表 工段 崗位 職務(wù) 人數(shù) 備注 每班 輪休 小計 硝 化 工 段 組長 1 日班 工藝員 1 日班 混酸 操作工 1 1 3 日中班 硝化 操作工 2 2 8 四班三運轉(zhuǎn) 分酸、洗滌 操作工 1 1 3 日中班 粗蒸 操作工 1 1 3 日中班 分餾 操作工 1 1 4 四班三運轉(zhuǎn) 精餾 操作工 1 1 3 日中班 合計 26 氧 化 工 段 組長 1 日班 工藝員 1 日班 氧化 操作工 2 1 6 四班三運轉(zhuǎn) 去酸 操作工 1 1 3 日中 冷凍甩濾 操作工 3 1 9 日中班 還原洗滌 操作工 1 1 3 日中班 干燥 操作工 2 2 6 日中班 合計 29 生產(chǎn)總?cè)藬?shù) 55 第 1 頁 14 非 工藝設(shè)計條件 由我方向土建單位提供車間設(shè)備一覽表及車間設(shè)備平面布置圖。 乙苯： A3 鋼臥式貯槽貯存。 原料及產(chǎn)品的輸 送和貯藏 硝酸：鋁槽車運送，鋁質(zhì)臥式貯槽貯存。車間衛(wèi)生特征為三級，環(huán)境控制區(qū)為一般生產(chǎn)區(qū)，潔凈級別大于 100000 級。車間墻壁上大量開窗以增大泄壓面積。從氧化操作到干燥為氧化工段。氧化塔和分餾塔露天放置。 有爆炸危險的分餾塔和氧化塔采用露天框架承重結(jié)構(gòu)，以增大泄壓面積。 （ 3）立體布置 生活福利區(qū)采用雙層結(jié)構(gòu)，二層高為 米。采用柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，寬度為 6 米。 （ 2）車間平面布置 化工廠廠房的輪廓在平面上有：長方形、 L 形、 T 形等種，由 于長方形廠房便于總平面布置、節(jié)約用地、便于設(shè)備管理，縮短管道的安裝，便于安排交通和出入口，有較多的可供自然采光和通風(fēng)的墻面。 行政 生活部分包括辦公室、會議室、工人休息室、更衣室、浴室、廁所等。 生產(chǎn)部分：生產(chǎn)部分、精烘包工序、控制室貯罐等。三、在滿足工藝生產(chǎn)、廠房建筑、設(shè)備安裝和檢修、安全和衛(wèi)生等項要求的原則指導(dǎo)下，確定生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)，生活 行政等到部分的布局，決定車間場地與建筑物的平面尺寸和高度，確定工藝設(shè)備的平、立面布置，決定人流和管理通道，物流和設(shè)備運輸通道，安排管道電力照明線路，自控電 纜廊道等。 設(shè)計內(nèi)容包括：一、根據(jù)生產(chǎn)過程中使用，產(chǎn)生和貯 存的物質(zhì)的火災(zāi)危險性按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》（石油化工篇）確定車間的火災(zāi)危險性類別，屬甲、乙、丙、丁、戊中的一種：按照生產(chǎn)類別、層數(shù)和防火區(qū)分的占地面積確定廠房的耐火等到級。一個布置不合理的車間，基建時工程造價高，施工安裝不方便，車間建成后又會帶來生產(chǎn)和管理的問題，造成人流和物流混亂，設(shè)備維護和檢修不便，增加輸送物料的能耗，且容易發(fā)生事故。 1% 硝 化 廢 酸 含 量 酸堿中和法 硝酸≤ 1% 硫酸 70177。 計算： % 對酸含量???? WNV 式中： N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量數(shù) V耗用氫氧化鈉液體積（ ml） W樣品重量（ g） 主要生產(chǎn)控制分析 、生產(chǎn)中間體控制項目 表 111 生產(chǎn)中間體控制項目 崗 位 物料名稱 檢查項目 分析方法 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 混 酸 混 酸 含 量 酸堿中和法 硝酸 32177。 第 1 頁 計算： % 對酸含量????WNV 式中： N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量數(shù) V耗用氫氧化鈉液體積（ ml） W樣品重量（ g） （三）對硝基苯甲酸： 本品為淡黃色之結(jié)晶或粉末。 分子式： C8H7NO3 分子量： 結(jié)構(gòu)式： （ 1） 熔點測定 以石蠟油作傳溫液，加熱到 ℃ ,然后放入預(yù)先研細(xì)裝入毛細(xì)管的樣品貼附在溫度計示球中部上（ 1/10 刻度 90℃溫度）熔點測定升溫速度為每分鐘 ℃為宜，直到熔融。 計算： %(W / V )10010 15 8N)V(V 21 ????? 式中： V1耗用硫代硫酸鈉溶液體積（ ml） V2空白耗用硫代硫酸鈉液體體積（ ml） N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量數(shù) 物之毫克當(dāng)量 （ 2）游離酸測定： 準(zhǔn)確吸取溶液 10ml，加蒸餾水 50ml振搖，加酚酞指示劑 35 滴，用 氫氧化鈉溶液滴定至微紅色。 計算： %W 1NV 對酮 含量???? 式中： N— 氫氧 化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量數(shù) V— 耗用氫氧化鈉液體積（ ml） — 硝基苯乙酮之毫克當(dāng)量 W— 樣品重量（ g） （ 2）含酸： 準(zhǔn)確稱取樣品約 ，加 95%中性乙醇 20ml，搖勻，水浴加熱溶解后放冷，加酚酞指示劑二滴，以 氫氧化鈉溶液滴定至粉紅色。 分子式： C8H9O2N 分子量： 結(jié)構(gòu)式： CH 3CH 2NO 2 折光率測定： 常用折光計為阿貝氏（ AbbI）折光儀 測定方法參考“藥檢儀器” 1957 年版。 （ 2）硫酸含量測定： 于 100ml 容量七中準(zhǔn)確吸取稀釋液 10ml 置于 150ml 磁蒸發(fā)皿中，于沸水浴上蒸發(fā)其 1 小時在蒸發(fā)半小時加尿素 510ml，攪拌，加速硝酸而分解，繼續(xù)蒸發(fā)半小時 后取出，加水20ml，酚酞指示劑滴 2 滴用 1N 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液呈紅色為終點（同時操作二份，取平均值）。 1% 硫酸含量 56177。 分子式： Na2S2O3 分子量： 含量測定：精確稱取樣品約 放于錐形瓶中，加蒸餾水 202ml 和 20ml3%中性過氧化氫溶液，加入 23 滴由基紅指示劑，以 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至亮黃色。 精確稱定經(jīng)干燥后的樣品，約 ，加蒸餾水 20ml 溶后，加甲基橙指示劑 12 滴，用 硫酸液滴定，即得（每 1ml的 硫酸液相當(dāng)于 Na2CO3）。 計算： % W ???? 式中： N— 氫 氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量數(shù) V— 耗用氫氧化鈉液體積（ ml） — 硝酸之毫克當(dāng)量 W— 樣品重量（ g） （五）碳酸鈉 白色顆粒形粉末，易吸濕，可溶于 6 份水中，不溶于醇。 計算： % W ???? 式中： N— 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量數(shù) V— 耗用氫氧化鈉液體積（ ml） — 硝酸之毫克當(dāng)量 W— 樣品重量 (g) （四）液堿： 無色淡灰或微紫色的粘稠性液體。 計算： % W ???? 式中： N— 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量數(shù) V— 耗用的氫氧化鈉溶液的體積 第 1 頁 — 硝酸的毫克當(dāng)量 W— 樣品的重量 （三）硫酸： 無色或灰色的油狀液體無臭，在強腐蝕性。 （二）硝酸： 黃紅色有煙霧的液體，有強烈的刺激性臭。 現(xiàn)行的藥品生產(chǎn)管理規(guī)范為衛(wèi)生部頒布的《藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范》（ GMP）。 10 主要工藝原料及公用工程消耗 主要原料消耗 主要工藝原料消耗如表 101 所示： 第 1 頁 表 101 主要原料消耗表 序號 名稱 消耗定額 t（ kg） /t 消耗量 備注 每天（ kg） 每年（ t） 1 乙苯 6839 2257 含量≥ 95% 2 硫酸 7619 2514 含量≥ 93% 3 硝酸 4174 1377 含量≥ 97% 4 氫氧化鈉 222 5 空氣 24335 8031 6 純堿 240 7 焦亞硫酸鈉 80 公用系統(tǒng)消耗（工藝用） 公用系統(tǒng)規(guī)格 （ 1）冷卻水 自來水 進口溫度： 30℃ 壓力： （表壓） （ 2）工藝水 自來水 溫度： 25℃ 壓力： （表壓） （ 3）冷凍鹽水 25%CaCl2 進口溫度： 10℃ 出口溫度： 5℃ 壓力： （表壓） （ 4）電 交流電： 380V/220V 50HZ （ 5）蒸氣 （表壓）飽和水蒸汽 溫度： 143℃ （表壓）飽和水蒸汽 溫度： 175℃ （ 6）壓縮空氣 1MPa（表壓） 溫度： 20℃