【導讀】蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒁畢業(yè)設計說明書。接線端子的沖壓工藝與多工位級進模設計

　　

【正文】 h==（ mm） 查（模具設計手冊）表 1125 得 h0=14,間隙 c=,角度為 5~15 度，這里取為 10 度。卸料板總的高度 H= h0+h=14+=（ mm） 卸料板通過卸料螺釘與上模板，墊板及凸模固定板連在一起。 卸料螺釘結構： 卸料螺釘是彈壓卸料板與上模座之間安裝的連接件，既要保證卸料板能平穩(wěn)運動，又要保證卸料板與模座的連接關系，卸料螺釘一般總 是與彈簧組合使用。 卸料螺釘?shù)幕疽笫牵? （ 1）卸料板上個卸料螺釘長度尺寸要一致； （ 2） 保證卸料板平穩(wěn)運動； （ 3） 連接可靠，便于調(diào)節(jié)。 下圖為所用卸料螺釘規(guī)格： 25 選用圓柱頭內(nèi)螺紋卸料螺釘。查（沖壓手冊）表 1064 得其基本參數(shù)如下： D= d=8 d1=M6 d2= l=7 b=2 h=5 L=65 t= c= r= 卸料板上所用彈簧 選用圓柱螺旋壓縮彈簧，其規(guī)格查表（沖壓手冊）如下： 彈簧直徑 d=4，彈簧公稱直徑 D2=22，節(jié)距 t=，工作極限壓力 Fj=670N,工作極限壓縮量 hi=，彈簧長度 l0=45 彈簧工作壓力為 647N F 卸 =K 卸 F 查（塑性成型與模具設計）表 211 得 K 卸 取 ~0,06，這里取 F 卸 ==(KN)，彈簧的數(shù)量為 8， F 預 =F 卸 /n=4165/8=521N≤647N 滿足最大壓縮量 導料板 導料板是工須件 Y 向定位機構，對調(diào)料橫向 （寬度方向）定位，從而使調(diào)料沿直線方向送進，否則，調(diào)料擺動會影響精度。導料板選用無側壓式。一般有平直式和帶臺式，由于為高速自動送料，導料板的導槽選用臺階式。導料板采用優(yōu)質(zhì)淬火鋼。 26 查 (塑性成型工藝與模具設計）表 221 選取 h 值，料后 t≤1mm時， h≥t+2=，為了便于畫圖，這里取 h=3mm。導料板間距 W=B+(~),B 為調(diào)料最大寬度 W=+=(mm) 凸模結構設計 凸模結構設計包括刃口尺寸、凸模長度、凸模固定形式及凸模材料。 刃口尺寸前以述及，這里不再贅述。凸模長度一般是根據(jù)結構上的需要確定的： L=h1+h2+h+t L—凸模長度； h1—凸模固定板長度； h2—卸料板高度； h—附加高度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度，固定板與卸料板間的安全距離等，去 h=25. 首先選取凸模固定板 : 凸模固定板用于將凸模準確的安裝在上模座上，以保證沖裁過程中凸模能夠穩(wěn)定可靠地工作。凸模固定板的外形尺寸及長寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。凸模 固定板查（多工位級進模）表 5—6 知，取其為 20mm。固定板與凸凹模之間的配合一般為過渡配合 H7/m6. 由此可帶入計算凸模的長度： 27 L=20++25+=（ mm） 凸模的固定方式： 對于 d= 的凸模，由于凸模很細，可以直接采取鉚接的方式， d= 的螺釘采用快換式，查（沖壓手冊）表 1024，快換螺釘選 M48，為圓柱內(nèi)六角 螺釘。如右圖所示。 為了方便，后面非圓螺釘除第一個為螺釘固定外，其余全部采用軸間固定。 凸模材料選擇： 凸模材料選用級進模中常用的工具鋼。其性 能特點如下 : (1)很高的耐磨性； (2)較好的淬透性； (3)淬火變形??； (4)有較好的熱加工性能。 墊板結構設計 墊板位于上模座與凸模固定板之間，凹模與下模座之間，用于分散凸模與凹模傳遞的沖裁力，模具設計過程中還可以通過墊板厚度來調(diào)節(jié)模具的閉合高度。 查多 (工位級進模 )表 58 知選取墊板的厚度為 15mm。外形尺寸與凸模固定板外形尺寸一致。 導正銷 導正銷的直徑按基孔制 IT6 級精度間隙配合（ h6），但考慮到?jīng)_孔后彈性變形收縮，因此導正銷直徑的基本尺寸 D1比沖孔凸模直徑小一數(shù)值 2a： D1=d2a d—沖孔凸模直徑； 2a—導正銷與孔徑兩邊的間隙；查（沖壓手冊）表 252 得 a= D1=d2a= = 導正銷有 A、 B 兩種，這里選用 B 型導正銷，其大致結構如下： 28 查（模具工程大典）得 d=6， d2=9， L1=38， L=65， R=d/4=， r= 凹模結構設計 由前已知料后 t=，介于 ~1 之間，其規(guī)格形式如下： 查（塑性成型與模具設計）表 1123 得上角為 1539。，下角為 2176。， h≥5，取 h=5， H=Kb H—凹模厚度 K—因數(shù) b—凹模孔最大寬度 29 由于所沖裁凹?？鬃畲髮挾?b 均小于 50， t=，查（模具設計手冊）表 1121取 K=,沖件料寬 b≤40,， t≤，查（模具設計手冊）表 1120，凹模最小壁厚為 20~25mm，這里取為 25mm。由于是級進模，為了簡便起見，凹模做成整體式，凹 模的最小寬度應按最大寬度計算： B39。=B+50=+50= 取其為 85mm，根據(jù)排樣圖知凹模的最小長度為355mm，由于是整體式凹模，其最終尺寸應為滿足上述要求時的凹模周界，并根據(jù)此周界選取模架。 模架選擇 凹模最小長度為 355，最小寬度為 85，查（中國模具工程大典）選用滑動對角導柱模架，其規(guī)格如下： 凹模周界 L=400， B=125 B1=280，最小閉合高度 Hmin=195,最大閉合高度 Hmax=240 上模座： 40012540 下模座： 40012550 導柱： 30190 32190 JB/T 導套： 3010038 3210038 JB/T 上下模板選用同樣的螺釘規(guī)格， 查（沖壓手冊）得： 585 頁 螺釘數(shù)量為 8，相隔距離 110 圓柱銷規(guī)格： d=4 l=30，如下圖 : 30 小導柱、銷導 套選取 在精密級進模設計中，卸料板要對凸模進行導向。為了保證卸料板具有精確地導向精度，還必須要對卸料板進行導向，成為內(nèi)導向，也叫輔助導向機構。其中小導柱、小導套為最典型的導向機構，小導柱、小導套分別可以裝配與凸模固定板或凹?；蛐读习迳稀? 查（模具工程大典）表 選用 A 型小導柱，其結構如下圖： d= d1=12++ d2=15 L=70 l=16 R=1 對應 導套如下： 31 D=120+ d=18++ L=16 R= 壓力機的選擇 F 推 =K 推 F K 推 —頂件力系數(shù)，查表 (塑性成型與模具設計） 211 取為 F —沖裁力； F 推 =K 推 F==(KN) 這里采用的是彈性卸料方式和下出料方式，總沖壓力為： F 總 =F+F 推 +F 卸 =++=(KN) 所以壓力的 公稱直徑 F 公 ≥F 總 = 沖模的閉合高度 H=45+15++25+55= 選擇壓力機時應滿足下式： Hmax5≥H≥Hmin10 Hmax—連桿調(diào)至最短時壓力機的最大裝模高度； Hmin—連桿調(diào)至最長時壓力機的最小裝模高度； 根據(jù)以上要求，這里選取壓力機的規(guī)格為開式壓力機，其型號為 J2316B，其公稱壓力 F 公 =160KN，滑塊行程為 55mm 滑塊行程次數(shù)為 120 次 /min 32 最大閉合高度為 220mm，滿足 要求 閉合高度調(diào)節(jié)量為 45mm 模柄孔尺寸：直徑 d=40mm 深度 l=60mm 模柄的選擇 對于小型級進模模具，一般采用壓入式模柄，由于模具中沒有用到打料機構，這里選用 A 型模柄，由壓力機型號決定模柄直徑 d=40mm，壓入深度為 60mm。 查（模具設計手冊）表 1110 知： D1=50， H=100， h=40， b=3， h1=6， d1=6， D=42，與模柄孔的配合度為 H7/m6. 側刃 側刃是級進模是用的最廣的定距機構。其工作原理是在調(diào)料側邊上沖出與送進步距相等缺口，利用側刃擋塊對調(diào)料缺口處抬肩的阻擋實現(xiàn)定距。用側刃定距精度可靠、生產(chǎn)率高，因而是級進模常用的定距方式。由于它以切去調(diào)料邊緣少量材料形成的臺肩定位，所以增加了材料的消耗和沖壓力。一般用于生產(chǎn)力要求高、步距較小、材料較薄的級進模。 側刃可分為有導向和無導向兩大類。這里選用無導向側刃（既 A 型側刃） ，因為所沖料不是厚料，側向力不會因為過大而影響側刃的正確定位，制造和刃磨較方便?；拘螤罴俺叽缛缦拢? 33 查（中國模具工程大典）寬度 B=12， B1=6，高 L=63 配合選用 A 型側刃擋塊： 長度 L=16 厚度 H=6 外形尺寸與導料板配合的公差按GB/T1801 的 H7/m6. 34 總 結 通過一個學期的設計及計算，我以基本完成設計工作。從一開始的迷茫，到慢慢進入狀態(tài)，再到對設計思路的逐漸清晰 ，經(jīng)歷了很多無法言說的過程。在本次設計中，圍繞接線端子多工位級進模設計，從各個方面進行了探討和研究，讓我對模具設計有了更深一步的了解，尤其是本次設計過程中，彎曲部分的設計，讓以前沒有接觸過彎曲模設計的我學到不少新的知識。在設計過程中，大量的尺寸計算，枯燥而乏味，我還是耐心的一步步計算完整。不過在設計過程中大量而系統(tǒng)的標準件查找讓我對資料、文獻的查找進行了鞏固和提高，極大的鍛煉了我對工具書的應用能力。 在這次設計中，我首先分析了所設計之間既接線端子的工藝性，介紹了接線端子多工位級進模設計總體方案，對之間展開圖 進行了合理計算，確定了制件加工成型的工藝方案及排樣方案，并對模具進行了工藝計算，確定了模具設計中主要零部件的尺寸和規(guī)格，其中包括凸模、凹模、墊板、凸模固定板、導料板、卸料板等，還根據(jù)標準對模具中使用的標準件如螺釘、銷釘、模架、導柱、導套等進行了選擇。 在這次設計中，我遇到的最大啊問題是制件彎曲時如何脫離凸模的過程。由于制件向內(nèi)部連續(xù)彎曲三次，將凸模包圍，凸模與彎曲后的制件無法脫離，在老師的幫助下，經(jīng)過再三的探討與更改，我選擇用在凹模上挖槽的方法順利解決了這一那個題，同時這一方案打破了傳統(tǒng)設計過程中浮頂銷的應 用，使模具的設計更為簡便。這也提醒了我在以后的設計生產(chǎn)中應該多思考，積極尋找更簡便快捷的方法。該多工位級進模總體結構設計和排樣方案經(jīng)過了分析認證，可行性極高，并且模具結構設計合理，對其他模具結構的設計具有一定的參考價值。 35 參考文獻 【 1】 重慶大學 ， 王孝培 . 《沖壓手冊（第 2 版）》 . 北京：機械工業(yè)出版社 . 2021 年 10 月 【 2】 肖祥芷 ， 王孝培 .《中國模具工程大典 第 4 卷 ——沖壓模具設計》 北京：電子工業(yè)出版社， 2021 年 3 月 【 3】 王俊彪 .《多工位級進模設計》 .西安：西北工業(yè)大學出版社 .1999 年 1 月 【 4】 《沖模設計手冊》編寫組 .《模具手冊之四 ——沖模設計手冊》 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 年 6 月 【 5】 曹立文 ， 王冬 ， 丁海娟 等 .《新編實用沖壓模具設計手冊》 . 北京：人民郵電出版社， 2021 年 10 月 【 6】周斌興 .《沖壓模具設計與制造》 .北京：國防工業(yè)出版社 .2021 年 6 月 【 7】薛啟翔 .《沖壓工計算手冊》 .北京：機械工業(yè)出版社 .2021 年 8 月 【 8】高錦張，陳文林，賈俐俐 .《塑性成形工藝與模具設計》 .2021 年 3月 36 致 謝 一個學期一晃而過，此刻我心中倍感充實，當我做完這次設計的時候，心中感慨頗多。首先誠摯的感謝我的指導老師齊新華老師，在忙碌的教學工作中擠出時間來給我們做指導，幫助我們解決設計過程中遇到的各種難題，審查我們的設計，幫助我們修改錯誤。老師對對工作和我們極度的負責，讓我感動；對治學的嚴謹態(tài)度及一絲不茍的態(tài)度值得我們尊敬和學習；循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無限啟迪。再次，僅向?qū)煴硎旧钌畹母兄x和衷心的祝福！ 同時，在本次設計中，周圍的同學、朋友對我的設計幫了不少忙，感謝他們給我提出的各種有益的意見和建議，他們的支持鼓勵和幫助，對我順利完成這次設計起了很重要的作用。再 此一并感謝！ 37 附 錄 附錄 1： An Analysis of DrawWall Wrinkling in a Stamping Die Design . Chen and . Liao Abstract： Wrinkling that occurs in the stamping of tapered square cups and stepped re