【導(dǎo)讀】等，它與我們生活息息相關(guān)，它們都是通過沖壓模具制造而成。隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓。多副模具分序沖制的中小型復(fù)雜零件，更多地采用多工位級(jí)進(jìn)模成形。質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在沖壓成型中占有很重要的低位。本畢設(shè)設(shè)計(jì)是針對(duì)日常。多，材料厚度較薄，選擇級(jí)進(jìn)模來成型該零件。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前先對(duì)該零件進(jìn)行工。按照這個(gè)步驟，一般計(jì)算一邊繪圖，逐步完成本次設(shè)計(jì)。

　　

【正文】 ，此設(shè)計(jì)中所需要的總的沖壓力為以上五項(xiàng)數(shù)據(jù)的總和： 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 ）（ 推料力）（卸料力壓凸包力彎曲力沖裁力總 KN4 7 15 8 5 7 51 7 7 5 03 2 3 23 6 0 6 73 5 5 0 0 0 ?????? ?????F 沖壓設(shè)備的選取 設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法和性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來進(jìn)行。 （ 1）根據(jù)沖壓件的大小進(jìn)行選擇。 該工件屬于小 型件，有一定的精度和剛度，工序有分離和彎曲成型，適合于選用普通開式機(jī)械壓力機(jī)（不宜選用高速壓力機(jī)）。 （ 2）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量選擇。 該工件屬于中小批量生產(chǎn)，選用開式機(jī)械壓力機(jī)也合適。 （ 3）考慮精度和剛度。 在選用設(shè)備類型時(shí)，還應(yīng)充分注意到設(shè)備的精度與剛度。壓力機(jī)的剛度是由床身剛度、傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成，如果剛度較差，則負(fù)載終了和卸載時(shí)模具間隙會(huì)發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命。模具的精度也有類似的問題。 尤其是在進(jìn)行校正彎曲、校形及整修這類工藝時(shí)更應(yīng)該選擇剛度與精度較高的壓 力機(jī)。在這種情況下，板料的規(guī)格（如料厚波動(dòng)）應(yīng)該控制更嚴(yán)，否則，因設(shè)備過大的剛度和過高的精度反而容易造成模具和設(shè)備的超負(fù)荷損壞。 （ 4） 考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備。 （ 5） 考慮技術(shù)上的先進(jìn)性。 設(shè)備規(guī)格的選擇 設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力等進(jìn)行。從模具往設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設(shè)備規(guī)格的主要參數(shù)有一下幾個(gè)： （ 1）行程。 壓力機(jī)行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。 （ 2）裝配模具的相關(guān)尺寸。 壓力機(jī)的中作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸（一般是 模具底板），還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對(duì)工作臺(tái)的受力不利；工作臺(tái)面中間孔的尺寸要保證漏料或順利安放模具頂出料裝置；大噸位壓力機(jī)滑塊上應(yīng)加工出 T 形槽（與壓力機(jī)工作臺(tái)板一樣），用于固定模具，而一般開式壓力機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸（直徑高度），為兩件哈夫式加緊模柄用。 （ 3）閉合高度。 沖床的閉合高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至工作臺(tái)上平面間的開檔空間尺寸。這個(gè)高度即為沖壓操作（主要是裝卸模具）的空間高度尺寸。顯然沖床的閉合高度要與模具的閉合高度相適應(yīng)。沖床的最大閉合高度要大于模具的閉合高 于，最小閉合高度又要小于模具的閉合高度。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 （ 4）設(shè)備噸位。 設(shè)備噸位代銷的選擇，首先要以沖壓加工工藝所需要的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲(chǔ)備，以防萬一。例如，某道沖壓工序的工藝變形力為 Fmax，那么，選擇的設(shè)備噸位一般大于等于。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。 上述設(shè)備噸位的選擇原則，對(duì)于沖裁、彎曲等工序的實(shí)現(xiàn)已經(jīng)不存在什么問題了。本設(shè)計(jì)中的針槽沖壓件沒有拉深，因此不用再考慮壓力機(jī)的許用 力 —— 行程曲線。 初選壓力機(jī)：選公稱壓力為 630KN（ JB2363）的標(biāo)準(zhǔn)型開式壓力機(jī)，壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表 所列。 表 JB2363 型開式壓力機(jī)基本參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 公稱壓力 /KN 630 工作臺(tái)尺寸 /mm 前后 570 滑塊行程 /mm 100 左右 860 滑塊行程次數(shù) /min 40 工作臺(tái)孔尺寸 /mm 前后 310 最大封閉高度 /mm 400 左右 450 閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm 80 直徑 400 滑塊中心距床身距離 /mm 310 模柄孔尺寸 /mm 直徑 50 立柱間距 /mm 420 深度 70 墊板厚度 /mm 80 滑塊底面尺寸 /mm 前后 360 床身最大可傾角 25176。 左右 400 壓力中心的確定 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。對(duì)于有模柄的沖壓模具來說，需要使壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)和模具導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響工件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中 ，經(jīng)常出現(xiàn)沖壓模具壓力中心在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖壓件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)角度考慮，不宜于使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，應(yīng)該注意壓力中心的偏移不致超出壓力機(jī)允許的范圍，即長度方向≤ L/6，寬度方向≤ B/6。 由于工件的沖裁和彎曲工序比較多，每道工序的外形復(fù)雜，因此可以考慮用解析法進(jìn)行計(jì)算。先分別計(jì)算出每個(gè)工位的壓力中心，然后計(jì)算出總的壓力中心。 各工位壓力中心的計(jì)算 對(duì)于多凸模沖裁時(shí)壓力中心，根據(jù)理論力學(xué)，對(duì)于平衡力系，合力對(duì)軸的力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之和，總壓力 中心的計(jì)算公式為 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 ??????????????????niiniiinnnLxLLLLxLxLxLx112122110 ??????????????????niiniiinnnLyLLLLyLyLyLy112122110 由于該沖壓件為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，為了方便計(jì)算和測(cè)量，各個(gè)沖壓部位壓力中心均以排樣圖右邊側(cè)刃端部線與板料中心線相交的點(diǎn)為原點(diǎn)，向左和向上分別為 x 和 y 的正方向其中規(guī)則幾何圖形如圓、折彎的壓力中心在其幾何中心點(diǎn)上，各個(gè)沖壓部位的壓力中心坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)如表 、表 、表 所列。 表 沖裁區(qū)壓力中心坐標(biāo) 沖壓部位 沖 裁周邊長度 L/mm 所需沖壓力 F/N ix iy A處 2個(gè)轉(zhuǎn)軸孔 φ 22 9724 0 B 處 2 個(gè)導(dǎo)正銷 φ 4mm 11094 0 兩處側(cè)刃沖裁 140 59080 0 C 區(qū)外形 沖裁 135827 0 D 區(qū)外形沖裁 22233 0 E 處 2 個(gè) 長條形孔 159 70278 0 F 區(qū)外形沖裁 88 38896 0 G 處切舌 5658 0 H 處切斷分離 5 2210 0 表 彎曲區(qū)壓力中心坐標(biāo) 彎曲部位 彎曲寬度 b/mm 所需彎曲力 F/N ix iy I 處彎曲 18 5616 0 J 處彎曲 92 28704 0 G 切舌處彎曲 1747 0 表 壓凸包中心坐標(biāo) 沖壓部位 凸包周長 L/mm 所需沖壓力 F/N ix iy I 處兩個(gè)凸包 3232 0 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 總壓力中心的計(jì)算 將上述相關(guān)數(shù)據(jù)代入公式得沖壓模的壓力中心如圖 所示。 1 1 2 2 101219 7 2 4 5 .2 5 1 1 0 9 4 2 8 .2 5 5 9 0 8 0 2 0 0 .6 1 3 5 8 2 7 8 9 .4 3 2 2 2 3 3 1 2 4 .7 59 7 2 4 1 1 0 9 4 5 9 0 8 0 1 3 5 8 2 7 2 2 2 3 37 0 2 7 8 2 3 0 .3 5 3 8 8 9 6 2 6 3 .1 7 5 6 5 8 2 5 4 .5 2 2 1 0 4 1 3 .27 0 2 7 8 3 8 8 9 6niin n inniiLxL x L x L xxL L LL??? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ??????5 6 5 8 2 2 1 0150??? 圖 沖裁部位與壓力中心位置 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 第六章 沖裁間隙刃口尺寸的確定 凸、凹模間隙的確定 理論及生產(chǎn)實(shí)踐證明，間隙值的大小，分布均勻與否，對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力和模具壽命有直接的影響。常用的沖裁間隙確定方法有理論確定法和經(jīng)驗(yàn)確定法，在現(xiàn)場(chǎng)模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中通常用經(jīng)驗(yàn)確定模具的沖裁間隙。經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為 mtZ? 式中 Z—— 合理沖裁間隙（ mm）； t—— 板料厚度（ mm）； m—— 系數(shù)，與料厚及材料性質(zhì)有關(guān)， m通常為料厚的百分之幾。沖裁間隙系數(shù)如表 所列。 表 沖裁間隙系數(shù) 材料 抗拉強(qiáng)度 b? /MPa 間隙類別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低碳鋼 08F、 10F、 Q235A ≥ 210~400 6~14 14~20 20~25 中碳鋼 4不銹鋼 1Cr18Ni9Ti ≥ 210~400 7~16 16~22 22~30 高碳鋼 T8A、 T10A、 65Mn ≥ 210~400 16~24 24~30 30~36 由于理論計(jì)算法在生產(chǎn)中使用不方便，常用查表法來確定間隙值，通過查參考文獻(xiàn)[2]表 34 得， 10 號(hào)鋼在厚度為 ?Z ， ax ?Z 。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 （ 1） A 是 φ 轉(zhuǎn)軸的沖孔凸模，查參考文獻(xiàn) [1]表 、 得 δ p=、δ d=、 x=。 0 5 5 )0 7 ()( ??? ??????? pxdd Ap ? i n )()( ??? ????????? dZxdd Ad ? （ 2） B 是 φ 導(dǎo)正孔的沖孔凸模，查參考文獻(xiàn) [1]表 、 得 δ p=、δ d=、 x=。 0 0 5 )0 7 ()( ??? ??????? pxdd Bp ? i n )()( ??? ????????? dZxdd Bd ? （ 3） F 是長條孔的沖孔，根據(jù)其長度 ，寬度 ，查參考文獻(xiàn) [1]表 、大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 得長度方向 δ p=、 δ d=、 x=，寬度方向 δ p=、 δ d=、 x=。 0 )()( ??? ??????? pxdd pF ? i n1 7 2 )()( ??? ????????? dZxdd dF ? 0 )()( ??? ??????? pxdd pF ? i n2 6 7 )()( ??? ????????? dZxdd dF ? （ 4） G 是切舌處的沖孔凸模，查參考文獻(xiàn) [1]表 、 得 δ p=、 δd=、 x=。 0 8 4 )0 7 ()( ??? ??????? pxdd Gp ? i n )()( ??? ????????? dZxdd Ad ? 其他所有的沖裁凸、凹模刃口尺寸可按上述的計(jì)算原則進(jìn)行，在此不再贅述，具體尺寸可見零件圖。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 第七章 模具總體結(jié)構(gòu)和主要 零件的設(shè)計(jì) 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 級(jí)進(jìn)模的模架設(shè)計(jì)為七塊模板的形式，用內(nèi)導(dǎo)柱和外導(dǎo)柱相結(jié)合的導(dǎo)向方式，模具總體結(jié)構(gòu)圖如圖 所示。 1234567A H C DFIJGKB L E 圖 模具總體結(jié)構(gòu)圖 級(jí)進(jìn)模主要由上模座 凸模墊板 凸模固定板 卸料板 凹模板 凹模墊板 下模座 7 等骨架零件和定位零件、緊固零件、工作零件等組成。 各模板的固定方式：用內(nèi)六角螺釘 A 固定上模座、凸模墊板、凸模固定板；用內(nèi)六角螺釘 B 固定下模座、凹模墊板、凹模板。 模板的精確定位方式：用定位銷 D 對(duì)上模座、凸模固定板進(jìn)行精確定位；用定位銷E 對(duì)凹模板、下模 座進(jìn)行精確定位。 凹模與凸模鑲件通常選用內(nèi)六角緊固螺釘固定，在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、結(jié)構(gòu)非常擁擠的時(shí)候，在實(shí)際中多采用掛鉤固定的形式，在加工中，掛鉤高度通常為 3mm，厚度為（ ~1） mm，即可滿足強(qiáng)度要求。 為了保證導(dǎo)向精度，采用內(nèi)導(dǎo)柱和外導(dǎo)柱結(jié)合的導(dǎo)向方式，同時(shí)為了彌補(bǔ)外導(dǎo)柱的大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 導(dǎo)向精度的不足和保證卸料板的導(dǎo)向精度，使上下模合模時(shí)更加精確，延長模具使用壽命，內(nèi)導(dǎo)柱可設(shè)計(jì)成對(duì)卸料板和凹模板同時(shí)導(dǎo)向的形式，如圖 所示的外導(dǎo)柱 G 和外導(dǎo)套 F，內(nèi)導(dǎo)柱 H 及內(nèi)導(dǎo)套 I、 J。 圖 反映了此模具設(shè)計(jì)的大體結(jié)構(gòu)及安裝布置 方式。 模具材料的選取 冷沖模材料的選用要根據(jù)沖模使用條件進(jìn)行，若選材不當(dāng)，即使有很好的熱處理，也不能獲得優(yōu)異的性能和高的耐用度。因此選擇材料時(shí)，必須遵循下述原則： （ 1） 要選擇淬透性良好的材料，這是為了使其在淬火后能獲得較均勻表面硬度和應(yīng)力狀態(tài)，以避免開裂或變形，這樣能保證而成立后外硬內(nèi)韌； （ 2） 要選用耐回火性好的材料，由于冷沖模工作時(shí)和被加工材料發(fā)生強(qiáng)烈的擠壓，尤其是加工不銹鋼材料時(shí)會(huì)形成很高的溫度，這就要求沖模材料本身要具有較高的耐回火性，也就是在一定溫度下保持硬度的能力； （ 3） 要選擇熱處理變形小的材料； （ 4） 要根據(jù)產(chǎn)品批量選擇沖模材料，生產(chǎn)批量大時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造； （ 5） 要根據(jù)沖裁精密程度選擇材料； （ 6） 要根據(jù)沖模零件作用選擇材料。 總之，在選用沖模用鋼材時(shí)，既要考慮材料的性能，又要考慮沖模的成本，兩者要綜合分析，進(jìn)行選用。 查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，結(jié)合經(jīng)濟(jì)和用戶要求：在此設(shè)計(jì)中凸模材料選用CrWMn，熱處理硬度（ 58~62） HRC；凹模鑲件材料選用 Cr12MoV，熱處理后硬度（ 58~62）HRC。其他工藝輔助零件材料的選用及熱處理要求見后面模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容。 工作零件的設(shè)計(jì) A、 B、 E、 G 凸模的設(shè)計(jì) A、 B、 E、 G 都是沖孔小凸模，通常采用加大固定部分直徑、縮短刃口部分的軸向長度的措施來保證小凸模的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)工作部分和固定部分直徑相差太大時(shí)，可以設(shè)計(jì)多臺(tái)階結(jié)構(gòu)。各臺(tái)階過度部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕（防止產(chǎn)生刮傷或毛刺）。對(duì)于特小的凸模可以采用保護(hù)結(jié)構(gòu)。卸料板還必須起到導(dǎo)向作用，以消除側(cè)壓力對(duì)凸模的影響。 （ 1） A 凸模的結(jié)構(gòu)。 A 為沖制轉(zhuǎn)軸孔的沖孔凸模，沖孔直徑 ，沖壓原材料的厚度是 的薄板料，屬于中型凸模，由于本設(shè)計(jì)中的凸模比較長，為提高凸模剛度，延長模具使用壽命 ，將此凸模設(shè)計(jì)成加強(qiáng)形式，其刃口尺寸由計(jì)算確定。光滑過渡部分圓弧半徑取 R=5mm，其固定端臺(tái)階的高度取 5mm，導(dǎo)向部分與模板的配合為大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 H7/h6，材料選用 CrWMn，熱處理至（ 58~62） HRC。 （ 2） A凸模長度的確定。 冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)凸模的長度已經(jīng)系列化，長度 L（ mm） 3 3 3 4 4 4 50、 5 60、 6 70、 80、 90、 100，其中 40~65是最常用的，但實(shí)際設(shè)計(jì)匯總不能完全顧慮系列化尺寸，很多時(shí)候還需要進(jìn)行自行設(shè)計(jì)。凸模長度主要根據(jù)凸模結(jié)構(gòu)，并考慮修模量、入模深度、 安全距離和裝配要求來確定。當(dāng)按照沖壓模具典型組合標(biāo)準(zhǔn)來選用時(shí)，可以選取標(biāo)準(zhǔn)長度，否則必須自行計(jì)算。凸模高度計(jì)算公式為 2121 HHtHHH ??????? 式中 H—— 凸模的高度（ mm）； 1H —— 固定板的厚度（ mm）； 2H —— 卸料板厚度（ mm）； t—— 材料厚度（ mm）； 1H? —— 沖裁中凸模進(jìn)入凹模的深度（ mm）； 2H? —— 沖裁時(shí)固定板和卸料板之間的最小安全距離（ mm）。 Δ H1 值根據(jù)料厚來確定，設(shè)計(jì)中料厚為 ，參考文獻(xiàn) [1]表 得Δ H1=（ ~2） mm，設(shè)計(jì)中將其定為 1mm，即可滿足設(shè)計(jì)要求。Δ H2 通常?。?15~20） mm?？紤]凸模的剛度問題所以不宜做得太長，根據(jù)實(shí)際情況安全距離取 10mm（今后刃磨長度也足夠了）。則凸模的高度為 ( m m )66101122322121 ????????????? HHtHHH 凸模結(jié)構(gòu)形狀如圖 所示。 圖 A 凸模結(jié)構(gòu)形狀 （ 3） A 凸模強(qiáng)度和剛度校核。 由于凸模頭部直徑為 ，板料厚度為 1mm，而且已做成加強(qiáng)形式，不屬于小凸模范疇，凸模的強(qiáng)度和 剛度是足夠的，沒有必要進(jìn)行校核。 B 凸模的結(jié)構(gòu)形狀與 A 凸模相似，只是刃口部分尺寸不同，通過計(jì)算確定， B 凸模的刃口尺寸為 0 ?? 。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 E 凸模是沖制長條形孔的，由于孔的寬度較窄，而凸模長度又較長，為保證其強(qiáng)度和剛度，采用加強(qiáng)形式，為便于加工，凸模采用穿插的銷釘掛住，其結(jié)構(gòu)形狀如圖 所示。 圖 E 凸模結(jié)構(gòu)形狀 G 凸模是切舌凸模，其頭部為 D 字形，由于頭部尺寸較小，為保證其強(qiáng)度和剛度，設(shè)計(jì)成加強(qiáng)形式。由于切舌是包含沖裁和彎曲的工 序，因彎曲凸模要深入凹模一定深度，且彎曲凸模要有圓角，因此該凸模的長度要比沖孔凸模的長，此處設(shè)計(jì)為 67mm，其具體結(jié)構(gòu)形狀如圖 所示。 圖 切舌凸模 J 結(jié)構(gòu)形狀 沖孔 A、 B、 E、 G 凹模的設(shè)計(jì) A、 B、 E、 G 都是沖孔小凹模，為了便于維修，這些小凹模全部設(shè)計(jì)成鑲件的形式，凹模鑲件的材料選用 Cr12MoV，熱處理后硬度為（ 58~62） HRC。凹模刃口尺寸也按相應(yīng)凸模刃口尺寸放大一個(gè)雙邊間隙。鑲件為了便于制造，異形凹模內(nèi)外形狀全部采用線切割一次切割成型（先切刃口尺寸，后切外形固定尺 寸），線切割的穿絲孔采用電火花穿孔機(jī)打孔。 （ 1） 凹模鑲件的外形。 凹模鑲件的形狀可根據(jù)強(qiáng)度及安裝要求來確定，但需要考慮以下方面： ①凹模鑲件的邊緣和凹模刃口邊緣的距離不小于 3mm。 ②鑲件的外形各邊的交接處要設(shè)置 R 圓角，通常取 R=2mm，以方便修模和安裝，鑲件的四個(gè) R 角的大小至少有一個(gè)和其他三個(gè)不一樣（或有一處為倒角），以防止鑲件裝反，的作用。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 ③各鑲件的外形最好設(shè)計(jì)成不同的形狀，以防止在裝配時(shí)裝錯(cuò)的作用，即設(shè)計(jì)為具有防錯(cuò)性。 ④鑲件的外形尺寸盡量設(shè)計(jì)為整數(shù)，有利于在加工中保證尺寸精度，在空間不允許的情況下，同時(shí) 為了保證刃口的強(qiáng)度，可以在凹模刃口尺寸的基礎(chǔ)上放大單邊厚度值得到鑲件外形尺寸。為減小模板尺寸，凹模鑲件可適當(dāng)集成。 （ 2）鑲件與凹模板的固定形式。 為了節(jié)省材料、減少機(jī)加工量和縮小占用模板的空間，采用掛鉤固定，具體可見凹模鑲件零件圖。 由于 A、 B 孔尺寸不大，選用標(biāo)準(zhǔn)的圓凹模，選用 B 型的圓凹模，凹模安裝固定部分直徑為 10mm，如圖 所示。 A B 圖 圓凹模 A、 B 形狀 由于切舌處與長條孔之間的距離較近，為方便設(shè)計(jì)，將切舌凹模與沖長條孔凹模集成到一起，如下圖 所示。 圖 切舌與沖孔集成凹模 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 沖裁外形 C 區(qū)、 D 區(qū)及 F 區(qū)的凸模凹模的設(shè)計(jì) 由工件的排樣圖可知， C、 D、 F 區(qū)都是沖裁工件的外形，此工件有四處需要折彎，因此在折彎之前必須預(yù)先沖裁出工件的外形，設(shè)計(jì)時(shí)按照以凸模為基準(zhǔn)，凹模根據(jù)凸模配作的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。由模具的整體結(jié)構(gòu)圖可知，凸模固定在凸模固定板上，凸模長度與前面沖孔凸模 A、 B、 E 相同，均為 66mm。 （ 1） 凸模的固定方式。 凸模的固定方式有很多，常用的有： ①采用 M5 以上的內(nèi)六角螺釘固定； ②異形凸模用掛鉤（圓凸模用臺(tái)肩）固定； ③用帶墊圈的緊固螺釘固定； ④用銷釘固定； ⑤用楔塊和螺釘固 定。 若凸模的尺寸大小允許，則優(yōu)先選用內(nèi)六角螺釘固定，否則用其它方式固定。 C、D、 F 都是異形凸模，其中 D 凸模的尺寸稍微大點(diǎn)，比較適合用螺釘固定，經(jīng)過畫圖比較確定用 M5 的螺釘剛好合適，所以此凸模采用內(nèi)六角螺釘固定，而凸模 C 和 F 都是狹長型的，不宜采用螺釘固定，為方便加工，凸模都做成直通式的，采用銷釘固定固定。在設(shè)計(jì)中，凸模與固定板是采用 H7/m6 的配合形式，為節(jié)省材料，在一塊厚為 66mm的淬火模具鋼板上用線切割切出所有異形沖裁凸模，然后在端部打 φ 4mm 的銷釘孔，插入銷釘掛在凸模固定板上。凸模外形如圖 所示。 圖 凸模 C、 D、 E 外形 （ 2） 凹模鑲件