【導讀】動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生。產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。本車型不斷增加，2021年將達到170種。車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2021種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。沖模占模具總數(shù)的。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)

　　

【正文】 L=8+12+12+18=50(mm) 如圖 53 所示為凸模的二維圖 。 圖 53凸模的二維圖 如圖 54 所示為凸模的三維圖 。 支架多工位彎曲級進模的設計與制造 28 圖 54凸模的三維圖 模具制造 凹 模加工工藝分析： （ 1） 體積銑 粗加工平行銑，進行粗加工，銑去大部分殘料達到半精加工的目的。 （ 2） 體積銑 二次開粗，進行半精加工，對粗加工所殘留的毛 坯進行加工，包括第一步無法進入的角落。 （ 3） 局部精細加工 清根銑，對局部的的體積的根部進行完全清銑。 體積銑 粗加工平行銑 根據(jù)凸模的加工要求，粗加工采用 D10R5 的環(huán)形刀進行粗加工平行銑加工。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)，如表 521 所示。 表 51 基本參數(shù) 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 T10A 切削深度 2mm 刀具材料 涂層硬質(zhì)合金 XY進給 1800mm/min 刀具類型 環(huán)形刀 切入進給率 30% 刀具刃數(shù) 2 主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min 刀 具直徑 10mm 提刀速度 機床默認速度 刀角半徑 5mm 預留量 根據(jù)編程參數(shù)編制出來的刀路軌跡如圖 55所示。 青島 濱海 學院畢業(yè)設計 29 圖 55 體積銑 粗加工平行銑刀路軌跡 仿真加工后的效果如圖 56 所示 。 圖 56 體積銑 粗加工平行銑仿真圖 根據(jù)凸模的加工要求，二次開粗加工采用 D10R3 的環(huán)形刀進行粗加工平行銑加工。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)，如表 522 所示。 表 52 基本參數(shù) 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 T10A 切削深度 2mm 刀具材料 涂層硬質(zhì)合金 XY 進給 1800mm/min 刀具類型 環(huán)形刀 切入進給率 30% 支架多工位彎曲級進模的設計與制造 30 刀具刃數(shù) 2 主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min 刀具直徑 10mm 提刀速度 機床默認速度 刀角半徑 3mm 預留量 根據(jù)編程參數(shù)編制出來的刀路軌跡如圖 57所示。 圖 57二次開粗刀路軌跡 仿真加工后的效果如圖 58所示 。 圖 58二次開粗仿真圖 根據(jù)凸模的加工要求，局部精細清根銑加工采用 D5R1 的環(huán)形刀進行粗加工平行銑加工。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)，如 表 523 所示。 表 53 基本參數(shù) 青島 濱海 學院畢業(yè)設計 31 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 T10A 切削深度 2mm 刀具材料 涂層硬質(zhì)合金 XY進給 1200mm/min 刀具類型 環(huán)形刀 切入進給率 20% 刀具刃數(shù) 2 主軸轉(zhuǎn)速 1000r/min 刀具直徑 5mm 提刀速度 機床默認速度 刀角半徑 1mm 預留量 根據(jù)編程參數(shù)編制出來的刀路軌跡如圖 59所示。 圖 59清根銑刀路軌跡 仿真加工后的效果如圖 510所示 。 支架多工位彎曲級進模的設計與制造 32 圖 510 清根銑仿真效果圖 凸模加工工藝分析： （ 1） 體積銑 粗加工環(huán)行銑，進行粗加工，銑去大部分殘料達到半精加工的目的。 （ 2） 體積銑 二次開粗，進行半精加工，對粗加工所殘留的毛坯進行加工，包括第一步無法進入的角落。 （ 3） 局部精細加工 清根銑，對局部的的體積的根部進行完全清銑。 體積銑 粗加工平行銑 根據(jù)凸模的加工要求，粗加工采用 D10R5 的環(huán)形刀進行粗加工平行銑加工。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)，如表 524 所示。 表 54 基本參數(shù) 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 T10A 切削深度 2mm 刀具材料 涂層硬質(zhì) 合金 XY進給 1800mm/min 刀具類型 環(huán)形刀 切入進給率 30% 刀具刃數(shù) 2 主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min 刀具直徑 10mm 提刀速度 機床默認速度 刀角半徑 5mm 預留量 根據(jù)編程參數(shù)編制出來的刀路軌跡如圖 511 所示。 青島 濱海 學院畢業(yè)設計 33 圖 511體積銑 粗加工環(huán)形銑刀路軌跡 仿真加工后的效果如圖 512所示 。 圖 512體積銑 粗加工環(huán)形銑仿真圖 根據(jù)凸模的加工要求，二次開粗加工采用 D10R3 的環(huán)形刀進行粗加工平行銑加工。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù) ，如表 525 所示。 表 55 基本參數(shù) 支架多工位彎曲級進模的設計與制造 34 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 T10A 切削深度 2mm 刀具材料 涂層硬質(zhì)合金 XY進給 1500mm/min 刀具類型 環(huán)形刀 切入進給率 30% 刀具刃數(shù) 2 主軸轉(zhuǎn)速 1300r/min 刀具直徑 10mm 提刀速度 機床默認速度 刀角半徑 3mm 預留量 根據(jù)編程參數(shù)編制出來的刀路軌跡如圖 513 所示。 圖 513體積銑 二次開粗加工環(huán)形銑刀路軌跡 仿真加工后的效果如圖 514 所示 。 青島 濱海 學院畢業(yè)設計 35 圖 514體積銑 二 次開粗加工環(huán)形銑仿真圖 根據(jù)凸模的加工要求，局部精加工清根銑加工采用 D5R2 的環(huán)形刀進行粗加工平行銑加工。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)，如表 526 所示： 表 56 基本參數(shù) 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 T10A 切削深度 2mm 刀具材料 涂層硬質(zhì)合金 XY 進給 1000mm/min 刀具類型 環(huán)形刀 切入進給率 30% 刀具刃數(shù) 2 主軸轉(zhuǎn)速 1200r/min 刀具直徑 5mm 提刀速度 機床默認速度 刀角半徑 2mm 預留量 根據(jù)編程參 數(shù)編制出來的刀路軌跡如圖 515 所示。 支架多工位彎曲級進模的設計與制造 36 圖 515局部精加工 清根銑 仿真加工后的效果如圖 516 所示 。 圖 516局部精加工 清根銑仿真圖 青島 濱海 學院畢業(yè)設計 37 6 壓力機的選用 在冷沖壓生產(chǎn)中，沖壓設備的選擇是一項非常重要的工作，它直接關(guān)系到設備的安全和合理使用，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝是否能順利進行和模具的壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本的高低等一系列問題。 選擇設備，首先要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特點（包括所采用的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、廢 料處理等）和各類沖壓設備的特點（包括壓力及功率的大小，具備哪些輔助裝置及功能，行程、速度大小，精度、裝模空間大小，操作空間大小等 )，然后，進行最適合兩者特點的組合。也就是說，使所選用設備的性能與產(chǎn)品的加工對設備性能的要求相適應，盡量不造成欠缺或浪費。最后，確定出設備的類型及其規(guī)格。 根據(jù) F≥ 的要求，并查表 61得，選用公稱壓力為 63KN 的壓力機 。 表 61 開式可傾式曲柄壓力機的主要技術(shù)要求 型號 J2316 J2325 J2340 J2363 J2380 J23100 公稱壓力 /kN 63 166 250 400 630 800 1000 達到公稱壓力時滑塊距下止點的距離 mm 5 6 7 8 9 10 滑塊行程 /mm 50 70 80 100 120 130 140 行程次數(shù) /(次 /分鐘 ) 160 115 100 80 70 60 60 最大封閉高度 /mm 170 220 250 300 360 380 400 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 40 60 70 80 90 100 110 滑塊中心到床身距離 /mm 110 160 190 220 260 290 320 工作臺 尺寸 /mm 前后 315 450 560 630 710 800 900 左右 200 300 360 420 480 540 600 支架多工位彎曲級進模的設計與制造 38 工作臺孔尺寸 /mm 前后 150 220 260 3000 340 380 420 左右 70 110 130 150 180 210 230 直徑 110 160 180 200 230 260 300 立柱間距離 /mm 150 220 260 3000 340 380 420 模柄孔尺寸（直徑深度） /mm178。 Ф 30 50 Ф 50 70 Ф 50 70 Ф 5070 Ф 5070 Ф 6075 Ф 6075 工作臺板厚度 /mm 40 60 70 80 90 100 110 傾角 /(176。 ) 30 30 30 30 30 25 25 青島 濱海 學院畢業(yè)設計 39 7 繪制 總裝圖 和工作原理 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件。 繪制模具裝配圖， 如圖 71所示 ： 1978 圖 3 1 8 2 沖孔落料彎曲級進模1. 鑲塊 2 . 頂板 3 . 導頭 4 . 壓板 5 . 鑲塊 6 . 沖槽凸模 7 . 落料凸模 8. 前側(cè)刃 9 . 彎曲凸模 1 0 . 導頭 1 1 . 側(cè)刃擋塊 1 2 . 后側(cè)刃 1 3 . 鑲塊1011121323456 圖 71 沖孔落料彎曲級進模 1. 鑲塊 9. 彎曲凸模 工作原理： 工作時，第一步由沖孔凸模沖孔，沖槽凸模 6 沖槽，并在廢料處沖出導正孔，在以后的工步中作為導正孔；第二步由導頭 3 導正，落料凸模 7 落料，并由頂塊將沖裁下來的工件毛坯頂回條料內(nèi)，以便帶著向前送料；第三步由彎曲凸模 9 將工件彎曲成形，并由壓彎頂塊將工件又頂回條料孔隙內(nèi)，使工件隨條料帶出模外。最后將工件從廢料上清理下來。