【正文】 也就是說，使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工對設(shè)備性能的要求相適應(yīng)，盡量不造成欠缺或浪費(fèi)。 支架多工位彎曲級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 32 圖 510 清根銑仿真效果圖 凸模加工工藝分析： （ 1） 體積銑 粗加工環(huán)行銑，進(jìn)行粗加工，銑去大部分殘料達(dá)到半精加工的目的。 圖 53凸模的二維圖 如圖 54 所示為凸模的三維圖 。所以，這就要求工作零件具備耐沖擊、耐磨損的高強(qiáng)度、高硬度性能。 間隙值一般按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： 對鋼板， C=（ ~） t。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。 沖裁力的計(jì)算 在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。 其條料的送進(jìn)采用攜帶法中的嵌入式；條料的節(jié)制方式 使用雙側(cè)刃，精確、可靠。單工序模生產(chǎn)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 10℅~15℅ 的速度快速增長。因此可以說，如果生產(chǎn)中不良采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽?三維的模具形腔是材料成型。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖 壓。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子 、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 ? ? 0 ? 0 ? ? ? 支架多工位彎曲級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 8 3 支架 工藝方案的確定 該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料和彎曲。 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 設(shè)橫向沖壓與推送料系統(tǒng)，用硬性卸料板、楔 滑板送料或橫向沖彎。 排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 一般地，應(yīng)保證彎曲件的直邊高度不小于料厚的 2倍，該零件符合條件。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。 青島 濱海 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 5 主要零部件的設(shè)計(jì) 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)對模具的認(rèn)識(shí)可知，沖模的主要工作零件主要包括凸模、凹模及凸凹模等。采用成形銑、成形磨削加工。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)，如 表 523 所示。 支架多工位彎曲級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 36 圖 515局部精加工 清根銑 仿真加工后的效果如圖 516 所示 。 表 61 開式可傾式曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)要求 型號(hào) J2316 J2325 J2340 J2363 J2380 J23100 公稱壓力 /kN 63 166 250 400 630 800 1000 達(dá)到公稱壓力時(shí)滑塊距下止點(diǎn)的距離 mm 5 6 7 8 9 10 滑塊行程 /mm 50 70 80 100 120 130 140 行程次數(shù) /(次 /分鐘 ) 160 115 100 80 70 60 60 最大封閉高度 /mm 170 220 250 300 360 380 400 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 40 60 70 80 90 100 110 滑塊中心到床身距離 /mm 110 160 190 220 260 290 320 工作臺(tái) 尺寸 /mm 前后 315 450 560 630 710 800 900 左右 200 300 360 420 480 540 600 支架多工位彎曲級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 38 工作臺(tái)孔尺寸 /mm 前后 150 220 260 3000 340 380 420 左右 70 110 130 150 180 210 230 直徑 110 160 180 200 230 260 300 立柱間距離 /mm 150 220 260 3000 340 380 420 模柄孔尺寸（直徑深度） /mm178。 體積銑 粗加工平行銑 根據(jù)凸模的加工要求，粗加工采用 D10R5 的環(huán)形刀進(jìn)行粗加工平行銑加工。 （ 3） 局部精細(xì)加工 清根銑，對局部的的體積的根部進(jìn)行完全清銑。特別是凹?？椎某叽纾趯?shí)用上是和制件尺寸一起來考慮的。落料刃口 尺寸均為 A類尺寸，取 4??d?，按公式得到 a x1 )()(AA ???? ??????? X a x2 )()(AA ???? ??????? X a x3 )()(AA ???? ??????? X 支架多工位彎曲級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 22 a x4 )()(AA ???? ??????? X 為保證 與尺寸 3的輪廓線相切， 的凹模尺寸，取尺寸 3的一半，公差也取一半，故有 0. 03020. 06024045 )()2A(A ??? ??? ? a x6 )()(AA ???? ??????? X a x7 )()(AA ???? ??????? X a x8 )()(AA ???? ??????? X 為保證 與尺寸 的輪廓線相切， 的凹模尺寸，取尺寸 的一半，公差也取一半，故有 0. 07020. 15028099 )2()2A(A ??? ??? ? a x10 )()(AA ???? ??????? X a x11 )()(AA ???? ??????? X a x12 )()(AA ???? ??????? X 0 a x13 )()(AA ???? ??????? X 為保證 R4 與尺寸 23 的輪廓線相切， R4 的凹模尺寸，取尺寸 23 的一半，公差也取一半，故有 0. 07020. 1302 30314 11 .4)222 .7()2A(A ??? ??? ? 為保證 R4 與尺寸 16 的輪廓線相切， R4 的凹模尺寸，取尺寸 16 的一半，公差也取一半，故有 0. 55020. 1102 20215 )225 .8()2A(A ??? ??? ? 青島 濱海 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 凸凹模寬度 尺寸 由于彎曲的上部分的尺寸標(biāo)注在內(nèi)形上 ,所以計(jì)算以凸模為基準(zhǔn)。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制， 出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。 查表 42，得到側(cè)邊距 a=,工件間距 a1=,則進(jìn)距 A=D+a1=+=(mm) 表 42搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度 t（ mm) 圓件及 r＞ 2t 圓角 矩形邊長 l≤ 50 矩形邊長 l＞ 50 或圓角 r≤ 2 工件間 a1 側(cè)邊 a 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a1 側(cè)邊 a 以下 ～ ～ ～ ～ ～ 支架多工位彎曲級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 12 計(jì)算條料寬度 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 展開毛坯一次落料從凹模下推出，由送料滑板推入彎曲工位。 方案三：沖孔 — 落料級進(jìn)沖壓 ，再彎曲 。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔 橫軋機(jī)用鍛模等。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按 成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn) 模等。 中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961—— 1981），成長期（ 1981—— 1991），成熟期（ 1991—— 2021）三個(gè)階段。 青島 濱海 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 工件尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用 I