【正文】 /m6，導(dǎo)柱與模板之間的配合采用H7/m6，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6。 導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)圖第十章 讓位孔的設(shè)計(jì)通過工件成型工藝的分析可知，工件需要兩道彎曲成型，一道切舌，一道壓凸包，這些工藝的實(shí)現(xiàn)不能在一個(gè)工位中完成，需要經(jīng)過多個(gè)工位來完成，為保證前工位的成型部分在以后工位不受到損壞，有必要在卸料板和凹模板甚至凸模上開設(shè)相應(yīng)的讓位孔。避讓孔的確定要根據(jù)實(shí)際情況決定，在對(duì)其他方面無影響的情況下，避讓孔盡量開大些，避讓孔的深度及長度應(yīng)該比彎曲部分的高度及寬度單邊大（~）mm以上；為節(jié)約成本，盡量避免精加工避讓孔，但特殊情況也可以精加工，如電火花加工、精銑等。 常見讓位孔形狀設(shè)計(jì)讓位孔時(shí)應(yīng)該考慮到保證模板的強(qiáng)度，不能夠影響其他零件的安裝，本模具中要設(shè)計(jì)6處讓位孔，分別是第四工位給前面的兩個(gè)切舌處的讓位孔，第五工位給切舌處的讓位孔，以及第五工位給兩側(cè)凸包在彎曲凸模上設(shè)計(jì)的讓位孔。 讓位孔形式第十一章 卸料組件設(shè)計(jì)卸料組件包括絲堵、彈簧、卸料螺釘?shù)攘慵?，上模中的卸料板是整個(gè)模具的核心部分，因此必須在卸料板上加足夠多的卸料彈簧組件，這樣才能保證模具的正常工作。工作原理：當(dāng)模具上行時(shí)，在卸料組件彈簧力的作用下，卸料板與上模的其它部分（凸模）有相對(duì)移動(dòng)，從而起到卸料的作用(卸料螺釘控制分開量），沖頭位于卸料板內(nèi)收到保護(hù)，防止沖頭受到外力作用而損壞；當(dāng)模具下行開始工作時(shí)，卸料板首先與材料貼合，然后是材料與凹模板貼合，最后是卸料板和凹模板壓住材料；模具繼續(xù)下行時(shí)，受到力的作用，彈簧開始?jí)嚎s，沖頭露出卸料板工作；模具完全閉合時(shí)，模具運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)，工作零件完成沖壓過程；當(dāng)模具返回時(shí)，固定板、凸模墊板和上模座開始向上運(yùn)動(dòng)，材料還被緊緊壓在卸料板上，直到當(dāng)沖頭完全退回來時(shí)，彈簧處于最小壓縮狀態(tài)，模具的上下部分開始逐漸分離，一次沖壓結(jié)束。從模具工作的整個(gè)過程來看，彈簧主要起卸料作用。卸料螺釘是上模座與卸料板之間的主要鏈接零件，要承擔(dān)卸料板的重力與卸料彈簧少量的壓縮力。所以，卸料螺釘應(yīng)盡可能地分布在模具的四周和中間。從整個(gè)模具來考慮，卸料螺釘和卸料彈簧應(yīng)盡可能均勻地分布在模具上且保證足夠的數(shù)量，以保證模具受力均勻，提高模具使用壽命，避免模具在工作過程中出現(xiàn)壓料力和卸料力不足的情況。在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選用合適的彈簧強(qiáng)度，彈簧長度根據(jù)卸料板的壓縮量選擇。當(dāng)上模座板較薄，彈簧的壓縮量不夠卸料板的壓縮量時(shí)，可以考慮卸料螺釘和彈簧分開。當(dāng)選用剛度較小的彈簧時(shí)可增加其數(shù)量。 卸料彈簧的選用通過計(jì)算得卸料墊板所受的重力約為152N，這個(gè)力垂直向下有利于抵消卸料力，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)及平面尺寸，設(shè)計(jì)為8跟卸料彈簧，則每跟彈簧分擔(dān)的卸料力為根據(jù)預(yù)緊力和模具尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]40，彈簧剛度為192N/mm。模具閉合時(shí)卸料板與凸模固定板之間的安全距離為10mm，卸料彈簧沉孔深18mm，由此可得彈簧的最終壓縮量為12mm，單根彈簧的壓縮力為F=19212=2304（N）2200（N），符合設(shè)計(jì)要求。若在試模調(diào)試中發(fā)現(xiàn)彈簧力不足，則可部分更換同規(guī)格尺寸的中型（M）彈簧。 卸料螺釘?shù)倪x用在設(shè)計(jì)中模具尺寸比較大，為了保證安全，提高沖壓生產(chǎn)可靠性和平穩(wěn)性以及承受卸料彈簧的預(yù)緊力，在模具的中均布了8個(gè)卸料螺釘。在彈簧處于最小壓縮狀態(tài)時(shí)，每個(gè)螺釘承受的力為979N的力。選用M10的卸料螺釘即可滿足設(shè)計(jì)要求，長度定為80mm，標(biāo)記為M1080 JB/T —2008。設(shè)計(jì)中卸料螺釘?shù)姆植既缒０辶慵D所示。為保證卸料板工作平面的平行度，同一模具中各種卸料螺釘?shù)拈L度L和旋入深度H都必須分別保持一致。第十二章 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì)在模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，用內(nèi)六角螺釘A固定上模座、凸模墊板、凸模固定板；用內(nèi)六角螺釘B固定下模座、凹模墊板、凹模板。 模板、模座之間的緊固對(duì)于上模座、凸模墊板、凸模固定板之間的緊固螺釘以及凹模板、凹模墊板和下模座之間的緊固螺釘?shù)倪x擇，考慮到?jīng)_模在工作過程中沖擊振動(dòng)很大，連接螺釘選用高強(qiáng)度螺釘。 螺釘數(shù)量及大小的確定參考彈壓卸料橫向送料典型組合（JB/T —95）所示螺釘布置的數(shù)量和規(guī)格，在設(shè)計(jì)中選用10個(gè)M10的緊固螺釘即可以滿足設(shè)計(jì)要求，將10個(gè)緊固螺釘均布在模板上，在發(fā)生干涉的地方適當(dāng)調(diào)整位置。 螺釘長度尺寸的確定根據(jù)上模座、凸模墊板和凸模固定板的厚度，沖壓時(shí)振動(dòng)大，~2d來選定，因此選定緊固螺釘?shù)囊?guī)格為M1070 GB/T —2000；凹模板和凹模墊板、下模座之間的緊固螺釘?shù)囊?guī)格為M1080 GB/T —2000。 各模板連接形式 定位銷的設(shè)計(jì)由模具結(jié)構(gòu)可知，用定位銷D對(duì)上模座板、凸模固定板進(jìn)行精定位，用定位銷E對(duì)下模座、凹模板進(jìn)行精定位。查閱模板標(biāo)準(zhǔn)，選用GB/T —2000標(biāo)準(zhǔn)中的127規(guī)格的定位銷對(duì)上模座板、凸模固定板進(jìn)行精定位，定位銷E也選用127的規(guī)格，銷釘與模板之間的配合采用H7/m6，為減少銷釘配合長度，降低加工難度，對(duì)模座上的銷釘孔采用臺(tái)階形式，外部孔徑比配合段大1mm。各螺釘、銷釘在模板上的分布，見模板零件圖。 定位銷配合形式 模柄的設(shè)計(jì)由于本模具較小，裝在壓力機(jī)上采用模柄連接，根據(jù)所選的壓力機(jī)型號(hào)可知，其模柄孔直徑為50mm，深度為70mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]。模柄材料為Q235，根據(jù)上模座尺寸為50，確定模柄的總長度為120mm，規(guī)格為A 50120 JB/T —2008。模柄與上模座的配合用采用H7/m6，同時(shí)用一騎縫銷釘來止轉(zhuǎn)。 模柄第十三章 模具的工作過程 模具在壓力機(jī)上安裝后，先開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)行，確定模具及機(jī)床正常后即可進(jìn)行沖壓。將剪好的條料從前端送進(jìn)，條料插入方形浮頂銷的槽內(nèi)，料的前端被側(cè)刃擋塊頂住定位后開始沖壓，上模下降，首先外導(dǎo)柱插入導(dǎo)套，對(duì)模具進(jìn)行粗定位，然后內(nèi)導(dǎo)柱再插入導(dǎo)套精定位，繼續(xù)下行，卸料板首先與浮頂銷接觸，將浮頂銷下壓，帶動(dòng)條料一起往下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卸料板將條料壓緊后，上模繼續(xù)往下，卸料彈簧開始被壓縮，凸模從卸料板中伸出，完成A、B兩處4個(gè)沖孔，以及側(cè)刃的沖裁。然后上模座上升凸模慢慢縮回卸料板中，板料從凸模上被卸下，當(dāng)彈簧處于最小壓縮狀態(tài)時(shí)，卸料板開始往上運(yùn)動(dòng)，條料在浮頂銷的作用下也一起往上運(yùn)動(dòng)，浮起到一定高度后停止，上模繼續(xù)往上運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)。條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，用側(cè)刃擋塊進(jìn)行粗定位，上模往下運(yùn)動(dòng)過沖中，導(dǎo)正銷先插入導(dǎo)正孔對(duì)條料進(jìn)行精定位，然后在第二個(gè)工位上完成工件外形C、D區(qū)的沖裁。與前面過程一樣，條料再往前送進(jìn)一個(gè)步距，在第三個(gè)工位上完成F區(qū)外形的沖裁，以及E處沖孔和G處切舌。繼續(xù)送進(jìn)，在第四個(gè)工位上完成I處壓凸包以及J處彎曲。條料繼續(xù)送進(jìn)，在第五個(gè)工位上完成K處彎曲，此時(shí)工件的整個(gè)外形已沖制出來。條料再往前送進(jìn)一個(gè)步距，在最后一個(gè)工位上完成工件與載體的切斷分離，在卸料板離開后，工件即翻轉(zhuǎn)落下，一個(gè)工件被沖制出來，在之后的每一次沖壓后都會(huì)落下一個(gè)工件。第十四章 零件加工及數(shù)控程序的編制 零件加工工藝本設(shè)計(jì)選擇模具中的凹模鑲件F1來設(shè)計(jì)其加工工藝。 凹模鑲件F1零件圖 凹模鑲件F1加工工藝序號(hào)工序名稱加工工藝過程及其要求設(shè)備1下料下料Cr12MoV，φ6035mm鋼坯鋸床2鍛造鍛坯尺寸長70mm，寬40mm，高35mm3熱處理熱處理：退火熱處理爐4銑削銑削至六面見方，立銑5鉗工鉆線切割的預(yù)孔，或者穿孔機(jī)打孔6熱處理熱處理：淬火硬度達(dá)（60~62）HRC熱處理爐7磨削平面磨床8線切割以坯料下表面為基準(zhǔn)，按刃口尺寸和外形安裝固定尺寸進(jìn)行切割線切割機(jī)床9電火花加工用成型電極打出廢料下落料底孔，保證刃壁高度3mm（）電脈沖機(jī)床10磨削磨削掛鉤至零件圖要求平面磨床11鉗工外周個(gè)邊倒棱去毛刺12磨削裝入凹模固定板后磨削上下兩平面至圖紙要求平面磨床 數(shù)控加工設(shè)計(jì)包括計(jì)算加工軌跡和加工尺寸，編寫加工程序單和校核，程序校核和試切。 數(shù)控編程方法數(shù)控加工程序的編制方法分為手工編程和自動(dòng)編程兩種；設(shè)計(jì)中采用3B指令編制加工程序。電極絲直徑φ=；單面放電間隙δ=；補(bǔ)償量f=（d/2)+δ=（+）mm=。坐標(biāo)的計(jì)算和確定：以圖38中左上角為坐標(biāo)原點(diǎn)，計(jì)算得是電極絲中心軌跡到各點(diǎn)的坐標(biāo)。應(yīng)用AutoCAD，坐標(biāo)可以直接在圖中標(biāo)出，方法是將各線向走絲一方偏移一個(gè)補(bǔ)償量，然后標(biāo)出組成封閉圖形各點(diǎn)的坐標(biāo)值。如圖38所示，圖中小圓為穿絲孔，切割順序?yàn)槟鏁r(shí)針方向切內(nèi)孔，跳步，逆時(shí)針方向切外形。其程序編制如表10所列。 線切割坐標(biāo)值 線切割程序單序號(hào)BXBYBJGZ備注1BB000840B000840GyL2穿絲后起步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拆卸電極絲28B009000B006160B009000GxL2空走絲架29D重新穿絲30BB025970B025970GyL4穿絲后起步31B009860BB009860GxL132BB014000B014000GyL233B005800BB005800GxL134BB008970B008970GyL235B015660BB015660GxL3D加工結(jié)束參 考 文 獻(xiàn)[1] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì), 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì). 中國模具設(shè)計(jì)大典(第3卷). 南昌: 江西科學(xué)技術(shù)出版社, 2003.[2] 翁其金, 徐新成. 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2007.[3] 伍先明, 劉厚才. 沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京: 國防工業(yè)出版社，2011.[4] 寧建華. 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方法與技巧. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2009.[5] 大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室. 機(jī)械制圖(第六版). 北京: 高等教育出版社. 2007.[6] 付建軍. 模具制造工藝. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004.[7] Waller J A. Press Tools and Presswork. Portcullis Press Ltd, 1978.致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)學(xué)期，時(shí)間充足，但對(duì)于我們沒有經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生來說任務(wù)還是挺重的。在這幾個(gè)月里我們沒有其他任務(wù)，專心做著畢業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過程雖然艱辛，但從中收獲了許多，使我大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)得到了溫習(xí)，鞏固了我的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，鍛煉了我解決實(shí)際問題的能力，也對(duì)模具設(shè)計(jì)有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，這將對(duì)我以后的工作有很大的幫助。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成，首先要感謝xxx老師的悉心指導(dǎo)與督促，x老師平日里工作繁多，但對(duì)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)一直都很負(fù)責(zé)，的從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)時(shí)，劉老師的指點(diǎn)使我猶豫了很久的排樣圖最終定下來。后面進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，老師也給了許多的建議，使我的模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，便于加工。當(dāng)我畫了裝配圖以及零件圖后，老師又細(xì)心給我糾正圖紙中的錯(cuò)誤，認(rèn)真給我講出