【正文】 工件成型工藝設(shè)計(jì)及工位確定由工件的結(jié)構(gòu)形狀可以知道，要沖壓出該工件需要經(jīng)過(guò)的基本工序?yàn)闆_孔、切舌、壓凸包、彎曲、最終切斷（載體與工件分離）等工藝過(guò)程。工件有四處折彎，且都為直角折彎，其補(bǔ)償尺寸計(jì)算得Δl=。 中性層位置 展開(kāi)過(guò)程（1）確定展開(kāi)基準(zhǔn)面，設(shè)計(jì)中以俯視圖為其基準(zhǔn)面（）。以折彎內(nèi)側(cè)線為基準(zhǔn)，計(jì)算折彎部分的補(bǔ)償尺寸，補(bǔ)償尺寸l0=≈（mm），l0在參考文獻(xiàn)[2]中式（438）（~）t的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)當(dāng)料厚 t≤=，≤t≤。（3） 折彎角度和r值變化，則計(jì)算方法也發(fā)生變化。彎曲展開(kāi)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1） 折彎的形式不同，彎曲的系數(shù)也就不同。 工件的展開(kāi) 展開(kāi)原理材料在彎曲時(shí)，一邊壓縮變形，另外一邊會(huì)拉伸變形，但在材料彎曲過(guò)程中，有一層不發(fā)生壓縮或拉伸變形，其長(zhǎng)度在整個(gè)彎曲過(guò)程中不發(fā)生變化，叫做中性層。排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)模具設(shè)計(jì)影響很大，因此要設(shè)計(jì)出多種方案進(jìn)行比較，選出最合理的方案。第四章 工件的排樣排樣是模具設(shè)計(jì)的核心部分，是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。由工件零件圖可以知，彎曲工藝滿足以上要求。由于工件材料是低碳鋼，具有良好的彎曲工藝性，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮到纖維方向，多方向折彎時(shí)折彎線與纖維方向角度最好成45176。沖裁孔與孔之見(jiàn)、孔與沖裁邊緣之見(jiàn)的壁厚不應(yīng)太小，否則會(huì)影響凹模強(qiáng)度、壽命和沖件質(zhì)量。當(dāng)材料為高碳鋼、合金鋼板材時(shí)b≥2t，當(dāng)材料為軟鋼、黃銅等軟材料時(shí)b≥，板料厚度小于1mm時(shí)按1mm考慮。由于生產(chǎn)批量不大，選用條料手動(dòng)送料。 級(jí)進(jìn)模此零件須采用切廢料的排樣方法。 訂書機(jī)針槽零件圖第三章 沖壓工藝方案的選擇 單工序模經(jīng)過(guò)分析，此工件要經(jīng)過(guò)落料、沖孔、切舌、壓凸包和多次不同方向的彎折等工序，前后需要7~8副模具，工件需多次定位，定位誤差大、精度差，產(chǎn)品質(zhì)量低，占用設(shè)備多，生產(chǎn)效率低。由產(chǎn)品零件圖可知，該零件的外形比較規(guī)則，左右對(duì)稱，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，需要經(jīng)過(guò)多次沖壓才能完成加工，其中包含沖孔，切舌，彎曲，脹形等工序。材料厚度：，鋼板厚度極限偏差為177。零件外形尺寸：長(zhǎng)寬高＝53mm。 級(jí)進(jìn)模的構(gòu)成級(jí)進(jìn)模的功能與結(jié)構(gòu)式統(tǒng)一的，功能只有通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而模具的基本結(jié)構(gòu)必須滿足功能需要為前提，根據(jù)級(jí)進(jìn)模的功能，其基本構(gòu)成要素和劃分為工作單元、卸料單元、導(dǎo)向單元、定位單元和緊固單元。實(shí)現(xiàn)基本功能的零件稱為模具的工作零件。 級(jí)進(jìn)模的功能級(jí)進(jìn)模的基本功能是利用一定形狀的凸模和凹模在模板上施加一定的作用力，使材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而使毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力，即“譽(yù)”寫出產(chǎn)品外形的能力。（5） 生產(chǎn)成本低。復(fù)雜內(nèi)形、外形和分解為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可分散到若干個(gè)工位，同時(shí)還可設(shè)置空工位，從而改變了凸、凹模受力狀態(tài)，提高模具強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具壽命。對(duì)大量生產(chǎn)還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)有安全監(jiān)測(cè)裝置，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。（2） 操作安全簡(jiǎn)單。級(jí)進(jìn)模有一些特點(diǎn)：（1） 沖壓生產(chǎn)效率高。（3） 在模具上附設(shè)自制的送料裝置，常采用斜楔、小滑塊驅(qū)動(dòng)，在級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用較少。自動(dòng)送料裝置由放料架（放在距沖床（1~3）m的地方，裝有電動(dòng)機(jī)，按照材料消耗的速度，自動(dòng)間斷地向外送料）、氣動(dòng)送料器有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可供選用，其送料精度相當(dāng)高，在模具中一般只需要加導(dǎo)正銷導(dǎo)正，不必再設(shè)定距裝置、收料架（或卷料架，如果沖壓的工件不脫離條料，則可以用其收卷起來(lái)供進(jìn)一步加工使用。送料的方法可分為三種：（1） 手工送料。級(jí)進(jìn)模在沖壓過(guò)程中，壓力機(jī)每次行程完成一個(gè)或幾個(gè)工件的沖壓。材料的厚度公差可以查詢材料手冊(cè)或供應(yīng)商提供的資料，材料寬度公差、材料個(gè)導(dǎo)料板間的間隙均可查有關(guān)模具設(shè)計(jì)表格。級(jí)進(jìn)模對(duì)于材料的厚度和寬度都有嚴(yán)格的要求。用于級(jí)進(jìn)模加工的材料，都是長(zhǎng)條狀的板料。在一副級(jí)進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等一些列的工序。對(duì)沖壓材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進(jìn)方式，每次送進(jìn)一個(gè)步距。 17 總壓力中心的計(jì)算。 bending。 layout。關(guān)鍵字：級(jí)進(jìn)模；排樣；沖裁；彎曲；凸、凹模Abstract In our daily life, stamping parts can be seen everywhere, such as metal washbasin, USB interface, nail clippers, clamps, etc, it with our life is closely linked, they are all manufactured by stamping mould. With the development of society, the shape of the stamping parts is being more and more plex, more and more small, the quality requirements are also more and more high, some in the traditional stamping process to mold order punching in small plex parts, more of the multiposition progressive die forming. There are molded into a mold level of good quality, high production efficiency, played an important role in stamping forming. This graduation design is to design the stamping mould of Mini stapler nail groove, as the part is small, material is thinner, it39。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前先對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析，將工件展開(kāi)，進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，排樣設(shè)計(jì)好了之后確定整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)，對(duì)每個(gè)工位上的凸模凹模進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，再進(jìn)行必要的校核，再對(duì)其它零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后再設(shè)計(jì)零件的加工工藝。級(jí)進(jìn)模具有成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在沖壓成型中占有很重要的低位。摘 要在我們的日常生活中，沖壓件隨處可見(jiàn)，如不銹鋼臉盆，USB接口，指甲刀，夾子等，它與我們生活息息相關(guān)，它們都是通過(guò)沖壓模具制造而成。隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓件的形狀變得越來(lái)越復(fù)雜，越來(lái)越小，對(duì)質(zhì)量要求也越來(lái)越高，一些按傳統(tǒng)沖壓工藝要多副模具分序沖制的中小型復(fù)雜零件，更多地采用多工位級(jí)進(jìn)模成形。本畢設(shè)設(shè)計(jì)是針對(duì)日常辦公用品的Mini訂書機(jī)上的針槽來(lái)設(shè)計(jì)其模具，由于該零件較小，包含的成型工序較多，材料厚度較薄，選擇級(jí)進(jìn)模來(lái)成型該零件。按照這個(gè)步驟，一般計(jì)算一邊繪圖，逐步完成本次設(shè)計(jì)。s suitable to select the progressive die to forming the parts. In the mould design, at first do the layout design, and then determine the structure of the mould , on each station on the punch of concave modules specific design, and the necessary check, to other parts design, and finally to design machining process of the parts. According to this measure, the general calculation of side drawing, and gradually pleted the design.Keywords: progressive die。 blanking。 cavity and core 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目 錄第一章 緒論 1 級(jí)進(jìn)模的含義 1 級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn) 1 級(jí)進(jìn)模的功能 2 級(jí)進(jìn)模的構(gòu)成 2第二章 沖壓件成型工藝分析 3第三章 沖壓工藝方案的選擇 4 單工序模 4 復(fù)合模 4 級(jí)進(jìn)模 4第四章 工件的排樣 5 工件的展開(kāi) 5 展開(kāi)原理 5 展開(kāi)過(guò)程 6 工件成型工藝設(shè)計(jì)及工位確定 7 成型工藝方案設(shè)計(jì) 7 確定各工位的內(nèi)容 7 工件的排樣 7 工件的排樣方法 8 工件的排樣原則 8 載體設(shè)計(jì) 8 搭邊值的確定 9 排樣的步驟 9第五章 沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的確定 13 沖裁力的計(jì)算 13 彎曲力的計(jì)算 13 壓凸包力的計(jì)算 14 卸料力、推料力、頂件力的計(jì)算 15 沖壓設(shè)備的選取 16 設(shè)備類型的選擇 16 設(shè)備規(guī)格的選擇 16 壓力中心的確定 17 各工位壓力中心的計(jì)算。 19第六章 沖裁間隙刃口尺寸的確定 20 凸、凹模間隙的確定 20 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 20第七章 模具總體結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) 22 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 22 模具材料的選取 23 工作零件的設(shè)計(jì) 23 A、B、E、G凸模的設(shè)計(jì) 23 沖孔A、B、E、G凹模的設(shè)計(jì) 25 沖裁外形C區(qū)、D區(qū)及F區(qū)的凸模凹模的設(shè)計(jì) 27 切斷凸、凹模的設(shè)計(jì) 28 彎曲凸模和凹模的設(shè)計(jì) 28 壓凸包凸、凹模的設(shè)計(jì) 30 帶料定位部分的設(shè)計(jì) 31 側(cè)刃結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 31 導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì) 32 托料銷的設(shè)計(jì) 33第八章 模板、模座的設(shè)計(jì) 34 模板、模座厚度的確定 34 模板、模座幾何尺寸的設(shè)計(jì) 34 模具工作行程 34 模具閉合高度 35第九章 導(dǎo)向和限位部分的設(shè)計(jì) 36 外導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 36 內(nèi)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 36第十章 讓位孔的設(shè)計(jì) 37第十一章 卸料組件設(shè)計(jì) 38 卸料彈簧的選用 38 卸料螺釘?shù)倪x用 38第十二章 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì) 40 模板、模座之間的緊固 40 螺釘數(shù)量及大小的確定 40 螺釘長(zhǎng)度尺寸的確定 40 定位銷的設(shè)計(jì) 41 模柄的設(shè)計(jì) 41第十三章 模具的工作過(guò)程 42第十四章 零件加工及數(shù)控程序的編制 43 零件加工工藝 43 數(shù)控加工設(shè)計(jì) 44 數(shù)控編程方法 44參 考 文 獻(xiàn) 46致 謝 47iii大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章 緒論 級(jí)進(jìn)模的含義級(jí)進(jìn)模，又稱為多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模、順?biāo)湍?，它是在一副模具?nèi)按所加工的零件分為若干個(gè)等距離的工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序，來(lái)完成沖壓工件某部分的加工。經(jīng)過(guò)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論沖壓零件形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級(jí)進(jìn)模沖制完成（但對(duì)于特別復(fù)雜的工件，有時(shí)需要在級(jí)進(jìn)模后加單沖模，才能完成整個(gè)工件的生產(chǎn)）。材料較厚、生產(chǎn)批量較小時(shí)，可以剪成條料；生產(chǎn)批量大時(shí)應(yīng)該選擇卷料，卷料可以自動(dòng)送料，在需要時(shí)可以自動(dòng)收料，可以使用高速?zèng)_床自動(dòng)沖壓。寬度過(guò)大條料不能送進(jìn)模具的導(dǎo)料板或通行不暢；寬度過(guò)小則影響定位精度，還容易損壞模具等零件。材料的寬度是由工件展開(kāi)料和排樣方式?jīng)Q定的。條料要及時(shí)向前送進(jìn)一個(gè)步距，稱為送料。常用于生產(chǎn)批量不大、材料較厚、工件較大時(shí)的送進(jìn)（2） 自動(dòng)送料器送料，所用的材料一般是成卷的條料。一般經(jīng)沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。 級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)由于級(jí)進(jìn)模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應(yīng)有足夠的剛性及與模具相適應(yīng)的精度。在一副級(jí)進(jìn)模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成型、拉深等多道工序，故用一臺(tái)沖床可完成從板料到成品的各種沖壓工序，從而免去了用單工序模具的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位工作，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。級(jí)進(jìn)模具沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。（3） 模具壽命長(zhǎng)。（4） 產(chǎn)品質(zhì)量高。（6） 設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng)。例如沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯凸緣材料收縮為杯形件是拉深模的基本功能。級(jí)進(jìn)模的輔助功能是為支持完成基本功能所必備的功能，主要包括模具零件安裝緊固和定位功能；模具導(dǎo)向功能；上料、出件和卸料功能；板料、工序件定位功能；模具剛性和安全保障。 級(jí)進(jìn)模的構(gòu)成結(jié)構(gòu)單元典型零件工作單元凸模、凹模卸料單元卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧（聚氨酯橡膠）導(dǎo)向單元外導(dǎo)向模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板內(nèi)導(dǎo)向小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套定位單元X向：擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)正銷；Y向：導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置；Z向：浮料銷安裝鎖固單元上下模座、模柄、凸/凹模固定板、螺釘、圓柱銷其他單元承料板、限位板、安全檢測(cè)裝置等第二章 沖壓件成型工藝分析本設(shè)計(jì)中的沖壓零件是Mini訂書機(jī)上的針槽零件。材料：10號(hào)鋼。生產(chǎn)批量：1萬(wàn)件/月。該零件有兩處向內(nèi)的切舌，兩處向外的凸包，四處直角彎曲，彎曲內(nèi)半徑為零，因?yàn)椴牧蠟樗苄院芎玫?0號(hào)鋼，且板材又不太厚，所以經(jīng)分析能滿足成型工藝的要求（折彎處不會(huì)開(kāi)裂）。 復(fù)合模該工件比較小，孔間間距有的很小，對(duì)模具造成很大影響，況且復(fù)合模也只能沖裁工件展開(kāi)料的外形和部分孔，仍然需要大量的單工序模來(lái)完成后續(xù)工序，沒(méi)有發(fā)揮出復(fù)合模的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)零件的初步分析可知，要完成該零件的生產(chǎn)，需要經(jīng)過(guò)沖孔、切舌、壓凸包、彎曲和最終切斷等工序。由沖裁件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸可以知道：工件在沖裁外形時(shí)要求兩個(gè)相交邊盡量避免銳角，嚴(yán)禁尖角，圓角半