【正文】 步發(fā)展 新型多功能復(fù)合具是在多工位級進?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。 （1）模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化精密化 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(如塑封模已達 到一模幾百腔)使模具日趨大型化。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。沖壓技術(shù)的發(fā)展特征是：(1)沖壓成形科學(xué)化、數(shù)字化和可控化；(2)突出“精、省、凈“三大優(yōu)勢；(3)沖壓成形可以實現(xiàn)全過程控制；(4)產(chǎn)品從設(shè)計開始即進入控制，考慮工藝；(5)沖壓生產(chǎn)的靈活性和柔性。從這些國家鋼材構(gòu)成可以看出冷沖壓的發(fā)展趨勢。有些機械設(shè)備往往以沖壓件所占比例的大小作為評價結(jié)構(gòu)是否先進的指標(biāo)之一[2]。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。所以沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。一般情況下可直接滿足裝配和使用要求；(3) 沖壓可加工的尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其它方法是不可能或很難得到的，如薄殼件；(4) 被加工的金屬在沖壓加工過程中產(chǎn)生加工硬化，金屬內(nèi)部組織得到改善，機械強度有所提高，所以沖壓件剛度強度較好；(5) 沖壓時由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征；(6) 在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低，經(jīng)濟效益較高；(7) 沖裁過程能耗較低。沖壓是一種先進的金屬加工方法，在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。 由于本人設(shè)計水平有限，經(jīng)驗不足，錯誤難免，敬請老師批評、指導(dǎo)，不勝感激。二、鞏固復(fù)習(xí)三年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設(shè)計到模具制造整個工藝流程。畢業(yè)計也是我們專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。模具已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭激烈。根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導(dǎo)向方式與精度，定距方式及卸料方式等，確定工藝方案模具結(jié)構(gòu)類型。如本人畢業(yè)論文（設(shè)計）有以上違紀(jì)現(xiàn)象，所造成的知識產(chǎn)權(quán)等糾紛，一切后果由本人承擔(dān)。承 諾 書本人的畢業(yè)論文（設(shè)計）無抄襲、剽竊現(xiàn)象。本人熟知學(xué)校對畢業(yè)論文（設(shè)計）抄襲、剽竊現(xiàn)象按作弊處理，對已畢業(yè)的學(xué)生，學(xué)校將追回畢業(yè)證和學(xué)位證書。承諾人：__________________ 年 月 日目 錄目 錄 1前 言 31 緒論 4 沖壓技術(shù)概論 4 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 5 本課題的來源及主要任務(wù) 92 零件工藝分析及確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)類型 10 工件零件 10 工藝分析 11 確定工藝方案模具結(jié)構(gòu)類型 12 卸料裝置 13 導(dǎo)向裝置 133 沖孔落料拉深模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 14 工件展開圖 14 工藝計算 14 排樣及計算條料寬度及確定步距 19 材料利用率的計算 21 計算總沖壓力 23 壓力中心的計算 244 沖孔落料拉深模的主要零部件設(shè)計 24 凹模的設(shè)計 24 凸模的尺寸及制造精度： 25 凸、凹模間隙 26 凹模的結(jié)構(gòu)形式 265 沖孔落料拉深模輔助零件設(shè)計 27 擋料銷 27 27 27 導(dǎo)向零件 27 連接與固定零件 28 沖孔落料模壓力機的選擇 29 模具裝配圖的繪制 308 切邊模具的設(shè)計 31 切邊力計算 31 壓力機的選擇 31 模架的選擇和裝配圖繪制 319 模具的安裝調(diào)試 32 沖孔落料模的安裝調(diào)試 32結(jié) 束 語 34參 考 文 獻 35致 謝 36摘 要本課題主要任務(wù)就是設(shè)計一落料拉深沖孔復(fù)合模，繪制出模具裝配圖和大部分零件圖，熟悉復(fù)合模設(shè)計步驟，并與課程設(shè)計過的彎曲模和級進模作個比較，了解復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點。【關(guān)鍵詞】落料拉深沖孔復(fù)合模、沖裁件、零件設(shè)計、壓力機、切邊模具AbstractThis topic main task is to design a blanking posite modulus deep drawing punching and rendering the mold assembly drawing and most parts graph, familiar with posite modulus design steps, and the course design of progressive die bending modulus and a parison, understand pound mould structure characteristics. According to the production batch parts dimensional precision and materials, types and thickness, selecting mould guidance way and the precision, spacer way and discharging mode process scheme, to determine the mould structure types.【Keywords】Blanking deep drawing punching posite modulus, blanking pieces, parts design, press, trimming mold 前 言畢業(yè)設(shè)計是一種綜合性的訓(xùn)練，也是一個重要的專業(yè)實訓(xùn)環(huán)節(jié)，它綜合性強，應(yīng)用知識面寬。模具作為一種工具已廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)之中。在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。為了更進一步加強我們的設(shè)計能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計。本次設(shè)計的目的：一、綜合運用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實際知識，進行一次沖壓模設(shè)計的實際訓(xùn)練，從而提高我們獨立工作能力。三、掌握模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 1 緒論 沖壓技術(shù)概論日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%隨著科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，模具成形已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素。與機械加工及塑性加工和其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點，主要表現(xiàn)如下[1]：(1) 沖壓一般沒有切削碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少利用率高，一般為70%～85%，易實現(xiàn)機械化和自動化；(2) 在形狀和尺寸精度方面的互換性較好。由此可見沖壓制得的零件具有表面質(zhì)量好重最輕成本低的優(yōu)點。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多的采用沖壓方法加工產(chǎn)品零件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工業(yè)等行業(yè)。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕剛度好的沖壓件所代替。(如美國、日本等)模具工業(yè)產(chǎn)值己超過機床工業(yè)。鋼帶和鋼板占全部品種的67%，充分說明沖壓這種加工方法己成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位級進模工位數(shù)的增加，其步距精 度的提高)精密模具精度已由原來的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求 在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。一套多功能模具除了沖壓成 形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀 表的鐵芯組件等。國外熱流道模具已有一半用上了熱 流道技術(shù)，有的廠甚至已達80%以上，效果十分明顯。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高 質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。國外，已經(jīng)較成熟。氣體輔助注射成 形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩面部份，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有 更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和 控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。在注射成形中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可強制樹 脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。特