【正文】 可知：工件有四處彎曲，都屬于自由彎曲。由于在彎曲時(shí)凸模是單側(cè)受力，為保證凸模的剛度，將凸模設(shè)計(jì)成帶靠山的形式，在彎曲之前，靠山先入模。①彎曲凸模高度計(jì)算。由于工件材料為10號(hào)鋼，塑性較好，彎曲力比較小，能滿足內(nèi)彎曲半徑為零的要求，此外彎曲凹模的磨損比沖裁的磨損要小得多，因此彎曲凹模直接在凹模板上進(jìn)行加工。與J處彎曲類似，K處也是直角彎曲，K是彎曲工件的兩側(cè)，此處彎曲寬度邊寬度為46mm，彎曲邊高度為9mm，由于兩邊同時(shí)彎曲，為使彎曲時(shí)工件不發(fā)生滑移，在彎曲之前先插入導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正。 壓凸包結(jié)構(gòu)示意圖由于凸模頭部較小，直徑只有1mm，為保證其強(qiáng)度和剛度，采用加強(qiáng)形式，頭部采用臺(tái)肩固定，凹模板厚度為32mm。由于本設(shè)計(jì)的步距為67mm，比較長(zhǎng)，沒有可選的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃，因此需要自行設(shè)計(jì)側(cè)刃，側(cè)刃設(shè)計(jì)為與標(biāo)準(zhǔn)ⅡB型的側(cè)刃的加長(zhǎng)形式，材料選用T10A，側(cè)刃寬度設(shè)計(jì)為8mm，由于側(cè)刃也是單側(cè)受力，為保證其沖裁間隙，也設(shè)計(jì)成帶靠山的形式。 側(cè)刃凹模形狀圖 側(cè)刃擋塊結(jié)構(gòu)形式由于結(jié)構(gòu)限制，側(cè)刃擋塊也不能選用標(biāo)準(zhǔn)件。該工件上已設(shè)計(jì)出兩個(gè)φ4的工藝孔，該孔在整個(gè)成型過程中都保持與帶料在一個(gè)平面上，因此可以用該孔來作為導(dǎo)正孔。托料銷在自由狀態(tài)下高度應(yīng)盡量小些，以提高定位精度和送料的穩(wěn)定性。公稱直徑為10mm。在排樣圖的基礎(chǔ)上，沿帶料的寬度方向單邊各放大B，B通常?。?0~80）mm，最后要將寬度值調(diào)整為整數(shù)，設(shè)計(jì)中模板的最小寬度根據(jù)放大量為B=54+602=174，最大寬度根據(jù)放大量為B=54+802=214mm，參照模板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定模板寬度B=200mm。為使帶料順利送進(jìn)，托料銷上面空間為送進(jìn)空間。壓力機(jī)的最大封閉高度為400mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為80mm，即最小封閉高度為320mm，而模具閉合高度為242mm320mm，不滿足最小閉合高度的要求，因此可在模具下面墊兩塊100mm高的等高墊塊，注意不要擋住廢料底孔，242+100=342400mm，這樣即可滿足使用要求。設(shè)計(jì)中的模具為標(biāo)準(zhǔn)模架，其外導(dǎo)柱的尺寸與位置都已確定，四個(gè)導(dǎo)柱中有一個(gè)直徑不一樣，以防裝錯(cuò)，其導(dǎo)柱的規(guī)格分別為A 382A 40230，導(dǎo)套的規(guī)格分別為A 381254A 4012548。凹模板導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套2030 GB/T —2006標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套；導(dǎo)套與模板之間的配合選用H7/m6，導(dǎo)柱與模板之間的配合采用H7/m6，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6。 讓位孔形式第十一章 卸料組件設(shè)計(jì)卸料組件包括絲堵、彈簧、卸料螺釘?shù)攘慵?，上模中的卸料板是整個(gè)模具的核心部分，因此必須在卸料板上加足夠多的卸料彈簧組件，這樣才能保證模具的正常工作。所以，卸料螺釘應(yīng)盡可能地分布在模具的四周和中間。當(dāng)選用剛度較小的彈簧時(shí)可增加其數(shù)量。 卸料螺釘?shù)倪x用在設(shè)計(jì)中模具尺寸比較大，為了保證安全，提高沖壓生產(chǎn)可靠性和平穩(wěn)性以及承受卸料彈簧的預(yù)緊力，在模具的中均布了8個(gè)卸料螺釘。為保證卸料板工作平面的平行度，同一模具中各種卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度L和旋入深度H都必須分別保持一致。 螺釘長(zhǎng)度尺寸的確定根據(jù)上模座、凸模墊板和凸模固定板的厚度，沖壓時(shí)振動(dòng)大，~2d來選定，因此選定緊固螺釘?shù)囊?guī)格為M1070 GB/T —2000；凹模板和凹模墊板、下模座之間的緊固螺釘?shù)囊?guī)格為M1080 GB/T —2000。 定位銷配合形式 模柄的設(shè)計(jì)由于本模具較小，裝在壓力機(jī)上采用模柄連接，根據(jù)所選的壓力機(jī)型號(hào)可知，其模柄孔直徑為50mm，深度為70mm。 模柄第十三章 模具的工作過程 模具在壓力機(jī)上安裝后，先開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)行，確定模具及機(jī)床正常后即可進(jìn)行沖壓。與前面過程一樣，條料再往前送進(jìn)一個(gè)步距，在第三個(gè)工位上完成F區(qū)外形的沖裁，以及E處沖孔和G處切舌。第十四章 零件加工及數(shù)控程序的編制 零件加工工藝本設(shè)計(jì)選擇模具中的凹模鑲件F1來設(shè)計(jì)其加工工藝。坐標(biāo)的計(jì)算和確定：以圖38中左上角為坐標(biāo)原點(diǎn)，計(jì)算得是電極絲中心軌跡到各點(diǎn)的坐標(biāo)。 線切割坐標(biāo)值 線切割程序單序號(hào)BXBYBJGZ備注1BB000840B000840GyL2穿絲后起步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拆卸電極絲28B009000B006160B009000GxL2空走絲架29D重新穿絲30BB025970B025970GyL4穿絲后起步31B009860BB009860GxL132BB014000B014000GyL233B005800BB005800GxL134BB008970B008970GyL235B015660BB015660GxL3D加工結(jié)束參 考 文 獻(xiàn)[1] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì), 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì). 中國模具設(shè)計(jì)大典(第3卷). 南昌: 江西科學(xué)技術(shù)出版社, 2003.[2] 翁其金, 徐新成. 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2007.[3] 伍先明, 劉厚才. 沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京: 國防工業(yè)出版社，2011.[4] 寧建華. 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方法與技巧. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2009.[5] 大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室. 機(jī)械制圖(第六版). 北京: 高等教育出版社. 2007.[6] 付建軍. 模具制造工藝. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004.[7] Waller J A. Press Tools and Presswork. Portcullis Press Ltd, 1978.致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)學(xué)期，時(shí)間充足，但對(duì)于我們沒有經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生來說任務(wù)還是挺重的。后面進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，老師也給了許多的建議，使我的模具結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，便于加工。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成，首先要感謝xxx老師的悉心指導(dǎo)與督促，x老師平日里工作繁多，但對(duì)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)一直都很負(fù)責(zé)，的從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。如圖38所示，圖中小圓為穿絲孔，切割順序?yàn)槟鏁r(shí)針方向切內(nèi)孔，跳步，逆時(shí)針方向切外形。 數(shù)控編程方法數(shù)控加工程序的編制方法分為手工編程和自動(dòng)編程兩種；設(shè)計(jì)中采用3B指令編制加工程序。條料繼續(xù)送進(jìn)，在第五個(gè)工位上完成K處彎曲，此時(shí)工件的整個(gè)外形已沖制出來。然后上模座上升凸模慢慢縮回卸料板中，板料從凸模上被卸下，當(dāng)彈簧處于最小壓縮狀態(tài)時(shí)，卸料板開始往上運(yùn)動(dòng)，條料在浮頂銷的作用下也一起往上運(yùn)動(dòng)，浮起到一定高度后停止，上模繼續(xù)往上運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)。模柄材料為Q235，根據(jù)上模座尺寸為50，確定模柄的總長(zhǎng)度為120mm，規(guī)格為A 50120 JB/T —2008。查閱模板標(biāo)準(zhǔn)，選用GB/T —2000標(biāo)準(zhǔn)中的127規(guī)格的定位銷對(duì)上模座板、凸模固定板進(jìn)行精定位，定位銷E也選用127的規(guī)格，銷釘與模板之間的配合采用H7/m6，為減少銷釘配合長(zhǎng)度，降低加工難度，對(duì)模座上的銷釘孔采用臺(tái)階形式，外部孔徑比配合段大1mm。 模板、模座之間的緊固對(duì)于上模座、凸模墊板、凸模固定板之間的緊固螺釘以及凹模板、凹模墊板和下模座之間的緊固螺釘?shù)倪x擇，考慮到?jīng)_模在工作過程中沖擊振動(dòng)很大，連接螺釘選用高強(qiáng)度螺釘。選用M10的卸料螺釘即可滿足設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度定為80mm，標(biāo)記為M1080 JB/T —2008。模具閉合時(shí)卸料板與凸模固定板之間的安全距離為10mm，卸料彈簧沉孔深18mm，由此可得彈簧的最終壓縮量為12mm，單根彈簧的壓縮力為F=19212=2304（N）2200（N），符合設(shè)計(jì)要求。在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選用合適的彈簧強(qiáng)度，彈簧長(zhǎng)度根據(jù)卸料板的壓縮量選擇。從模具工作的整個(gè)過程來看，彈簧主要起卸料作用。避讓孔的確定要根據(jù)實(shí)際情況決定，在對(duì)其他方面無影響的情況下，避讓孔盡量開大些，避讓孔的深度及長(zhǎng)度應(yīng)該比彎曲部分的高度及寬度單邊大（~）mm以上；為節(jié)約成本，盡量避免精加工避讓孔，但特殊情況也可以精加工，如電火花加工、精銑等。20是指導(dǎo)柱的公稱直徑為20mm，90是指導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度為90mm，最后一個(gè)20是指導(dǎo)柱在凸模固定板上配合長(zhǎng)度為20mm。 外導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)外導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)需要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)際設(shè)計(jì)中要考慮到布局方面的因數(shù)。所選壓力機(jī)滑塊行程為100mm，故滿足要求。在整個(gè)沖裁過程中一共有6個(gè)步距，每一個(gè)步距的長(zhǎng)度為67mm，則總的長(zhǎng)度L1=676=402mm，為保證強(qiáng)度，長(zhǎng)度方向單邊必須留出20mm以上的余量，模板的長(zhǎng)度必須大于442mm；為了送料方便在送料初始時(shí)設(shè)置長(zhǎng)方形導(dǎo)料浮頂銷，其長(zhǎng)度為20mm；為了保證模板強(qiáng)度又不與周邊配件相干涉，在初始端加入20mm余量，數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，模板的長(zhǎng)度確定為500mm。在設(shè)計(jì)中中，上模座厚度為50mm，材料為45鋼；凸模墊板設(shè)計(jì)厚度為16mm，材料為45鋼，通過熱處理工藝使其硬度達(dá)到（45~50）HRC；凸模固定板厚度設(shè)計(jì)為32mm，材料為45鋼，熱處理硬度達(dá)（28~32）HRC；卸料板厚度為22mm，材料為45鋼，熱處理硬度為（40~45）HRC；凹模板厚度為32mm，材料為T10A，熱處理硬度（45~50）HRC；凹模墊板厚度設(shè)計(jì)為16mm，材料為45鋼，通過熱處理工藝使其硬度達(dá)到（45~50）HRC；下模座厚度為63mm，材料厚度為45鋼。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，托料銷設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算如下：導(dǎo)向槽高h(yuǎn)=t +（~） h=+=2mm托料銷頭部高度C=~ 本設(shè)計(jì)取C=卸料板讓位孔深度A=C +（~） A=+=托料銷活動(dòng)量H=h0 +（~） H=+=式中 t——板料厚度（mm）； h0——工件最大高度（mm）。導(dǎo)正銷固定在凸模固定板上，頭部直徑為4mm，由于導(dǎo)正銷較長(zhǎng)，中間部分起加強(qiáng)作用直徑設(shè)計(jì)為6mm，導(dǎo)正銷高度設(shè)計(jì)為75mm。擋塊選用T10A材料，與凹模的固定方式一樣，采用掛鉤固定。 側(cè)刃外形側(cè)刃也是屬于沖裁，為保證沖裁質(zhì)量，節(jié)省貴重模具鋼，便于以后的修模，側(cè)刃凹模也采用鑲件，凹模厚度取3mm即可保證強(qiáng)度要求。凸模、。凹模的設(shè)計(jì)與彎曲凹模J類似。具體的凹模形狀見零件圖。凹模和凸模之間間隙的確定，查參考文獻(xiàn)[1]，凸、凹模單邊間隙c一般按一下公式進(jìn)行計(jì)算：式中 c——彎曲凸、凹模單邊間隙（mm）； t——工件材料厚度； Δ——工件材料厚度正偏差； x——間隙系數(shù)，但是當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，其間隙可以適當(dāng)縮小，取c=t=。彎曲邊的寬度為9mm，在彎曲邊高度比較小的沖模設(shè)計(jì)中，凸模的入模深度一般與彎曲邊高度相等。（1） 彎曲凸模、凹模J的設(shè)計(jì)。凸、凹模間的間隙應(yīng)取小些，在設(shè)計(jì)中取料厚的5%。 切斷凸、凹模的設(shè)計(jì)凸模H是切斷凸模，此凸模裁剪區(qū)為以直線，只需剪斷工件尾部的載體即可，為保證工件質(zhì)量，最后切斷處設(shè)計(jì)成先用卸料板將工件壓緊，然后剪斷尾部連接處的形式（），當(dāng)卸料板離開后，工件就會(huì)翻轉(zhuǎn)落下，一個(gè)完整的工件即被沖制出來。凹模的刃口形狀與凸模的刃