【導讀】工程概況及編制依據(jù)。4質(zhì)量標準質(zhì)量等級標準：合格；素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完。成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。以便正確無誤地施工。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3)組織材料按計劃進場，并做好保管工作。構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備。積極聯(lián)系廠家、貨源。塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎(chǔ)及塔吊安裝施工方案。施工機具就位后應進行試運轉(zhuǎn)，并做好維護、保養(yǎng)工作。的檔案庫，并對其考核評價，從中定出最好的材料分供方。關(guān)人員進行定量評定通過檢驗目測確定。根據(jù)材料樣板選定供應商，進行材料訂貨。

　　

【正文】 水口、基礎(chǔ)設(shè)備、女兒墻根部貼緊壓實、收頭牢固嚴密，不得漏粘。 ⑥卷材粘貼時，應用專用膠粘貼，基層刷膠時應均勻按使用說明操作，卷材鋪貼后應立即用圓滾筒和刮板滾平刮實，排出基層與卷材中的空氣和皺折。 ⑦卷材與女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)、管道端部收頭處最低高度不應小于 250mm,卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應大于 900mm，然后用密封材料將接縫和壓條丁 縫嵌填密封。 ⑧伸處屋面的各類管線四周，防水收頭處應用金屬管箍，箍緊并用密封膠封閉嚴密，在固化過程中不得撞動。 ⑨防水卷材鋪設(shè)完成后應進行隱蔽驗收，必須保證平整密實、連續(xù)、飽滿粘接牢固、無氣泡、開裂、脫落等缺陷，待驗收合格后在進行下道工序。 第十節(jié) 安裝工程 三、 ?給排水工程 ???預留預埋 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 （ 1）施工準備期 間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并 35 統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 （ 2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 (3)套管安裝 ：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 B．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套 管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 C．穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。 ???管道支架安裝 (1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應符合規(guī)范、標準要求。 (2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。 (3)支吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固 定支架。 (4)管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。 (5)管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設(shè)一個管卡，層高大于 5 米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。 ???管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下 ： 36 ???PVC 管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預留方向。 ???管道的焊接 焊前準備 （ 1） 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 （ 2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用 V 型。 斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 管徑在 1532mm 之間套 2 次，在4050mm 之間套 3 次， 70 以上套 34次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。 37 （ 5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不 小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 焊接工藝 （ 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 （ 2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。 （ 3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其 兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查 （ 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （ 2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。 （ 3）對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。 ???管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 38 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 B．嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水 管道的坡度，以保證污水暢通排出。 ???閥門安裝 (1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 (2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。 (3)閥門安裝，位置應符合設(shè)計要求，便于操作。 ???管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承 受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 (2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 ???管道的防腐及保溫 （ 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 （ 2）管道的保溫 管道的保 溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。 39 四、 ?電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、等系統(tǒng)。 ???預留預埋 （ 1）電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設(shè) 一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲 落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措 施，鋼管一般采用堵頭或加管護口， PVC 管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 （ 2）箱盒預埋 40 箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 ???防雷接地 在屋頂明裝 8mm 鍍鋅圓鋼作避雷帶，利用結(jié)構(gòu)柱中 12 mm 以上主筋 4 根，直徑 16mm 以上主筋 2 根通長焊接作引下線。 接地裝置室外埋地接地體接地。 ???母線敷設(shè)； (1)母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超 5mm，校正母線的工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺上進行。 (2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應采用氬弧焊。 (3)母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。 ???配管接線 (1)施工程序： 選擇導線→穿帶線→掃管→放線→導線與帶線綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎→線路檢查、絕緣遙測 (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為 下的多股銅芯線應先擰緊 燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。 ???電纜敷設(shè) (1)電纜敷設(shè)前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 (2)電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 41 (3)敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。 (4)標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。 ???燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝 (1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、 門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 (2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠。 方法 該工程外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架 （ 1）材料要求 鋼管材質(zhì)：其材質(zhì)使用 A3 或 AY3，并要符合國家標準。、 鋼管的規(guī)格：采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 為好，其重量在 25kg 以內(nèi)，適合人工操作。用于小橫桿的鋼管長度以 為宜，以便適應腳手架的寬度變化。 扣件用材：扣件采用 GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條 件》的規(guī)定，用機械性能不用于 KT338 的可鍛鑄鐵制造、而扣件的附件（ T 型螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料符合 GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中 A3 的規(guī)定；螺紋均要符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定；扣件不應有裂紋、氣孔，也不應有疏松 ，砂眼或其影響使用性能的鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件 夾緊鋼管時，開口處的最小距離要不小于 5mm；扣件的活動部位應使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙 要小于 1mm。 （ 2）施工要點 外腳手架搭設(shè)采用雙排架，腳手架立桿間距，大橫桿步距和小橫桿間距距離如下 ： 立桿：橫向間距 ，縱向間距 。 操作層小橫桿間距 。 大橫桿布距： 。 42 小橫桿挑向墻面的懸臂長 。 連墻桿要設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，其垂直距離不大于 4m，水平距離為不大于 。 在鋪設(shè)腳手板的操作層上，要設(shè)置 2 道護欄和擋腳板，欄桿高度孔 為大于 ，擋腳板高不得低于 180mm，欄桿的外側(cè)應掛安全網(wǎng)。 （ 3）搭設(shè)方法： 搭設(shè)順序：擺放掃地桿 逐根對立立桿并于掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并于立桿和 掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并于各立桿扣緊 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 安第二步小橫桿 加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除） 安第三、四步大橫桿和小橫桿 安連墻桿 接立桿 鋪鋼腳手板 綁扎防護欄桿及擋腳板并掛立網(wǎng)防護。 搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手 檢查，應在 之間，最大不能超過 ，連接大橫桿的對接扣