【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在墊層上劃線；墻筋 在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。在綁扎底板下鐵時，應(yīng)將墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 在 砼澆筑時派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位 。 19 框架柱鋼筋的綁扎： 框架柱的豎向筋采用 電渣壓力焊 連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 50%。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主 筋間距。 箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。上層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。 梁與板 (1)、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。梁主筋與箍筋應(yīng)滿扎。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部鋼筋要防止被踩下；特別是現(xiàn)澆砼空心板、雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，加設(shè)鋼筋馬凳，確保負(fù)筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 (5)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (6)、板筋綁扎前須 先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。 （ 1） 柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊 （ 易掉 ） 改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。 （ 2） 梁筋：主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交 叉擺放問題。 （ 3） 板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁 20 扎成型后不要踩踏。 6. 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； （ 2） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； （ 3） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；保護(hù)層是否符合要求； （ 4） 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長度 177。 10 箍筋間距 177。 10 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 柱、梁 177。 3 板、墻 177。 3 第四節(jié) ?模板工程 結(jié)合本工程建筑方案特點(diǎn)和使用要求， 本工程模板體系 采用木模板 。 木 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運(yùn)輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括 基礎(chǔ)模、 柱模、梁板模、樓梯模。方法如下： 21 一、 ?柱模板 模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸 600mm 700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與 槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm 一道。示意圖見下圖： 二、 梁板模 頂板、梁模板選用 12mm 厚竹膠板、 50mm 100mm 木枋龍骨及碗扣腳手架 。 1）、梁模板安裝 采用竹膠板 50 100 木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確， 加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓， 梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐 碗扣腳手架 ，立桿間距 900mm，設(shè)水平拉桿（ ）和斜拉桿。 (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)、梁底模板： 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 (3)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 22 (4)、當(dāng)梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 (5)、梁、柱接頭模板施工 為避免梁柱接頭部位陰陽角不垂直、不方正、縮頸或凸出等質(zhì)量缺陷，將梁、柱接頭模板做 U 型模，交接處及其上口粘 5 mm 10mm 自粘海綿條 ，以防止漏漿。 U型模連接好后，在梁下從澆筑柱砼的模板處加一道箍，將模板鎖緊。 2）樓面模板 支撐采用碗扣腳手架 ，立桿間距為 900mm ，大龍骨間距為 600mm ， 小龍骨間距為 400mm。 上部鋪設(shè) 12 厚竹膠板，用釘子釘牢。 (1)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 (2)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (3)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 (4)、樓板模板安裝完成后，用寬膠帶拼縫。 二、 ?樓梯模板 1）工藝流程： 立平臺支 柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板。 2）樓梯模板施工注意事項(xiàng)：樓梯的角度及長度受平臺位置的控制，所以平臺的梯高及位置要絕對準(zhǔn)確，樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線，以便校對。部分踏步板擬采用定型鋼踏步模板，支撐加固體系為龍骨和φ 48 架子管搭花架。施工時要注意保護(hù)鋼筋。 三、 ?質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線 間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 23 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 2 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺 寸 基 礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 1，－ 2 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 2 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 3 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線 位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 2 2 預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置 2 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +5 0 4 中心線位置 預(yù)留洞 5 截面內(nèi)部尺寸 +5 0 第五節(jié) ?混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場。混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用 混凝土汽車泵為主。 一、 ?作業(yè)條件 1）下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技 24 術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 3）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。 天氣滿足作業(yè)要求。 二、 ?對 商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 1）混凝土攪拌車進(jìn)場后，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 2）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。 3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 三、 ?混凝土澆筑的一般要求 ⑴澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ⑵混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 ⑶澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、 導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 ⑷澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 ⑸使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動， 按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部 分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初 25 凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 ⑺澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 四、 ?基礎(chǔ)混凝土 承臺 基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)均在澆注砼時，振搗棒應(yīng)在底 部、 中 部和 頂 部 分別布置，保證砼振搗密實(shí)，且不漏振。當(dāng)砼澆到坡頂標(biāo)高后，應(yīng)用木刮杠將砼表面找平，控制好標(biāo)高 。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進(jìn)行收漿壓摸。 五、 ?柱混凝土 1）柱在支模前應(yīng)先對根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，方可安裝柱體模板。 柱墻澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的去石砼。去石砼應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2）柱 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 六、 ?梁，板混凝土 1） 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2）樓板澆筑的虛鋪 厚度應(yīng)略大于板厚，用振動棒拖拉振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺、木抹抹平表面，并在砼終凝前進(jìn)行二次壓模，防止表面裂縫。 3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 七、 ?施工縫的留設(shè)及處理 1) 基礎(chǔ) 柱施工縫設(shè)置：第一道水平施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)頂面；第二道水平施工縫設(shè)置在頂板梁下。 2)施工縫的處理措施： 26 利用多層板與木方拼裝。模拆除后，在距離施工縫 50mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道 5mm 深的直 縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質(zhì)量。 柱底部施工縫 剔除浮漿，沿 柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不的積水。 頂板施工縫 施工縫處底板下鐵墊木條，保證下鐵的保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在上鐵上。 3)施工縫處砼澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已經(jīng)澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于 ／ mm2。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂 漿，接漿厚度為 5cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，是新舊混凝土緊密結(jié)合。 八、 ?混凝土的養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。 1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 2）對地下室有抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d； 對普通砼養(yǎng)護(hù)時間不小于 7d。 3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 砼質(zhì)量保證措施： 1)商品砼