【正文】 （ 3）搭設(shè)方法： 搭設(shè)順序：擺放掃地桿 逐根對立立桿并于掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并于立桿和 掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并于各立桿扣緊 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 安第二步小橫桿 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除） 安第三、四步大橫桿和小橫桿 安連墻桿 接立桿 鋪鋼腳手板 綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板并掛立網(wǎng)防護(hù)。 連墻桿要設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，其垂直距離不大于 4m，水平距離為不大于 。 大橫桿布距： 。 （ 2）施工要點(diǎn) 外腳手架搭設(shè)采用雙排架，腳手架立桿間距，大橫桿步距和小橫桿間距距離如下 ： 立桿：橫向間距 ，縱向間距 。 扣件用材：扣件采用 GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條 件》的規(guī)定，用機(jī)械性能不用于 KT338 的可鍛鑄鐵制造、而扣件的附件（ T 型螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料符合 GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中 A3 的規(guī)定；螺紋均要符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定；扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松 ，砂眼或其影響使用性能的鑄造缺陷。、 鋼管的規(guī)格：采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 為好，其重量在 25kg 以內(nèi)，適合人工操作。 (2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 (4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 (2)電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 ???電纜敷設(shè) (1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為 下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊 燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 ???配管接線 (1)施工程序： 選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣遙測 (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識。 (2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。 接地裝置室外埋地接地體接地。 （ 2）箱盒預(yù)埋 40 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。 39 四、 ?電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、等系統(tǒng)。 （ 2）管道的保溫 管道的保 溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ???管道的防腐及保溫 （ 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 ???管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承 受能力。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。并做好閥門試驗(yàn)記錄。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。 ???閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 焊后檢查 （ 1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （ 2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。管段調(diào)直不允許損壞管材。 對于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用 V 型。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。 ???管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。 (5)管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于 5 米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固 定支架。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。 ???管道支架安裝 (1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 B．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套 管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 （ 2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。 第十節(jié) 安裝工程 三、 ?給排水工程 ???預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。 ⑧伸處屋面的各類管線四周，防水收頭處應(yīng)用金屬管箍，箍緊并用密封膠封閉嚴(yán)密，在固化過程中不得撞動(dòng)。 ⑥卷材粘貼時(shí)，應(yīng)用專用膠粘貼，基層刷膠時(shí)應(yīng)均勻按使用說明操作，卷材鋪貼后應(yīng)立即用圓滾筒和刮板滾平刮實(shí)，排出基層與卷材中的空氣和皺折。 ⑤卷材與基層的粘接應(yīng)必須符合施工規(guī)范要求，鋪設(shè)前應(yīng)彈出紅粉線，并按線進(jìn)行粘接鋪設(shè)。 34 ③防水卷材在鋪設(shè)時(shí)，必須在各陰陽角、出汽管、設(shè)備基礎(chǔ)、天溝、女兒墻根部、轉(zhuǎn)角處加鋪一道附加層，并粘接牢固，然后再進(jìn)行大面積鋪設(shè)。 防水卷材的鋪設(shè)施工： ①防水工程施工前，應(yīng)對基層進(jìn)行檢 查并使基底干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪貼施工。 焦渣表面 1： 砂漿找平層，找 平層施工前應(yīng)先測餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，配制水泥砂漿時(shí)應(yīng)按配合比計(jì)量配制，嚴(yán)格控制水灰比并攪拌均勻，并應(yīng)拍實(shí)壓光，防水找平基層應(yīng)分兩次施工完成，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成，平整度不得超過 3mm，并充分養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，在施工找平過程中響應(yīng)地也留置同底層分格縫。 二、施工方法 將施工前的準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行 1： 6 水泥焦渣找坡，找坡層施工時(shí)應(yīng)將焦渣與水泥按 1： 6 配合比配制（體積比），并攪拌均勻，含水量應(yīng)按焦渣的干濕程度而定，要求拌和后水泥焦渣不向外滲為宜，然后進(jìn)行鋪設(shè)，并按所彈出的標(biāo)高控制線鋪設(shè)找坡，表面必須平整，屋脊最高處為 500mm，天溝處為 40mm，并橫豎拉通線整平，然后再用平板震動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)壓槎 1/2 振搗，振搗至表面泛微漿，天溝縱向坡度為 1%，應(yīng)同時(shí)一次性按彈出的黑墨線坡度完成，施工過程中必須檢查復(fù)查標(biāo)高、坡度、平整度等事項(xiàng)。 進(jìn)場焦渣必須進(jìn)行驗(yàn)收，焦渣顆粒不得過大，粒徑 2030mm 為宜，不得含有生活垃圾及其他雜物，大塊焦渣需撿出加工成粒徑 30mm 為宜。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕 。干燥后（一般不少于 6h）， 用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。 第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 頂棚抹灰要點(diǎn) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一道。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 9） 養(yǎng)護(hù)：面層 抹壓完 24h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到基層上（素水泥漿結(jié)合層要隨鋪隨刷），緊接著用 2m 長刮杠順標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層 1： 1 干拌水泥砂，再用 2m 長刮杠刮平。 6） 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)面層之前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿。 4） 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，抹灰 餅。 2） 基層處理：先將灰塵清掃干凈，再將漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水沖洗干凈。 8） 踢腳板安裝：踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘接砂漿，及時(shí)粘貼在墻上，磚上棱要跟線并及時(shí)拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉 ，將面層清擦干凈。 6） 擦縫：在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，用棉紗團(tuán)將縫隙擦滿。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 5） 鋪磚：從門口開始縱向先鋪 2~3 行面磚，以此為標(biāo)筋，拉縱橫水平標(biāo)高線。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，將 1： 3 水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，拍實(shí)搓平，使鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。然后抹灰餅沖筋。 2） 找標(biāo)高、彈線：依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時(shí)，還要制作試塊。 。 四、 ?質(zhì)量要求 、砂、砌塊必須經(jīng)國家認(rèn)證計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。洞口頂部設(shè)置過梁，臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用 與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。彎鉤。對不能同時(shí)砌起而必須留槎 時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。 ，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開 1/4 磚長。 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大 于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 90%，豎縫飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。 （皮數(shù)桿間距不超過 15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。 + ，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 ；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。 ，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。 二、 ?砌筑技術(shù)措施 ，使兩者連成整體。 一、 ?施工前的準(zhǔn)備 原材料質(zhì)量控制 材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及 合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù) 28 試合格后方準(zhǔn)使用。 以下為 MU10 實(shí)心磚， M5 水泥砂漿砌筑； 177。 20 3 截面尺寸 +3， 2 4 柱、墻垂直度 陰陽角 2 每層 3 全高 ≯ 20 5 表面平整度 3 6 樓梯踏步板寬度、高度 177。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號 允許偏差項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 1 軸線位移 5 2 標(biāo) 高 層高 177。設(shè)兩名木工看護(hù)模板，保證模板在澆筑砼時(shí)位置正確。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免 因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。 3)在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用 HZ— 30，同時(shí)在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實(shí)。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。 砼質(zhì)量保證措施： 1)商品砼運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和