【導(dǎo)讀】2工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、文明施工目標(biāo)……………預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁基礎(chǔ)施工工藝和方法……………3保證建筑物軸線(xiàn)、門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)等協(xié)調(diào)一致的措施……………4現(xiàn)場(chǎng)“二型五化”及防止施工擾民措施……………………6與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位工作協(xié)調(diào)措施…………………

　　

【正文】 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線(xiàn)、窗洞口線(xiàn)彈出，外墻彈出 500控制線(xiàn)。鋼筋工依據(jù)彈出的線(xiàn)，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 （ 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼 筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流 250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平 33 臺(tái)，電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。電 渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。，接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上 按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從 東 側(cè)開(kāi)始。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線(xiàn) 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 （ 3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下 34 料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線(xiàn)彈在模板上，包括墻身控制線(xiàn)，門(mén)窗洞口線(xiàn)。將頂板鋼筋的位置線(xiàn)彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線(xiàn)將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線(xiàn)，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎 完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線(xiàn)的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm梅花狀布置。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開(kāi)始形成流水作業(yè) 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn) 對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù) 交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開(kāi)的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線(xiàn)彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線(xiàn)。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成 以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線(xiàn)用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。 35 墻體鋼筋在底板上生根的鋼筋要隔點(diǎn)與底板上鋼筋點(diǎn)焊，并在底板與墻體間的水平施工縫處設(shè)墻體鋼筋高低接槎，使同一截面內(nèi)搭接 50%。墻體鋼筋為雙層雙向，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間按 1M間距設(shè)拉結(jié)筋，頂板鋼筋亦為雙層雙向，上下鋼筋間應(yīng)設(shè)鋼筋支架。 混凝土：底板及外墻用混凝土自防水，為保證混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B的要求，應(yīng)提前進(jìn)行試配，施工時(shí)振搗密實(shí)，必要的施工縫要按施工操作規(guī)程進(jìn)行操作 。澆筑混凝土?xí)r，均搭設(shè)鋼管腳手架，串筒下料。 3土方 開(kāi)挖與 回填 開(kāi)挖 :基底標(biāo)高 為 ，地下水位 在 177。 0以下 1M5M（需降水 ,詳見(jiàn)降水及防護(hù)方案 ）。 “三通一平”做完，現(xiàn)場(chǎng)交通良好。 施工準(zhǔn)備： （ 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線(xiàn)分布情況，與甲方確認(rèn)。 （ 2） 將 地下水位已降至基底下 500mm。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線(xiàn)工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。 （ 4）開(kāi)挖邊線(xiàn)已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖 開(kāi)挖方案： 本工 程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清槽。 （ 1）施工機(jī)械的選擇： 為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用 WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車(chē)配合運(yùn)土 .。 （ 2）開(kāi)挖順序： 1）挖掘機(jī)第一步挖深 m，以下每步挖深 1m，預(yù)留 300mm厚土方由人工配合清槽。 2）在開(kāi)挖過(guò)程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專(zhuān)職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 300mm的標(biāo)高，每隔 1m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木 36 樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最 后由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。 （ 3）排水措施： 為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。 (詳見(jiàn)附圖 ) （ 4）注意事項(xiàng)： 1）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。 2）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。 3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車(chē)輛穿行，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4）基礎(chǔ) 承臺(tái) 施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng) 及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。 5） 基坑 上口 500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。 邊坡支護(hù)：每層土方開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)釘鋼筋掛鋼絲網(wǎng)， 混凝土 護(hù)壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開(kāi)挖下一步土層。 回填 :基礎(chǔ)回填時(shí)，應(yīng)清除坑內(nèi)積水和雜物及建筑垃圾等。 地下管線(xiàn)應(yīng)安裝完畢?；靥钋皯?yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。 回填時(shí)采用 基坑 中挖出的土或其它有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土，粒徑＜50mm，控制好土的含水量。 如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土的辦法，如遇回填土的含水量偏低，可 采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 回填高度每次虛鋪 20－ 25cm，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層填土必須經(jīng)檢查合格后，方可鋪填上面一層?；靥钔撩繉雍粚?shí)至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接。 回填房心土?xí)r，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管 37 子兩側(cè)填土夯實(shí)，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 ，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。在管道接口處或電纜周?chē)?，?yīng)回填細(xì)粒風(fēng)化砂。 夜間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。管道下部及基礎(chǔ)邊緣打夯機(jī)不能直 接夯實(shí)的部位，要采取人工用木夯分層仔細(xì)夯實(shí)，防止漏夯造成管道下方空虛，致使管道下沉滲漏。 每層回填土用環(huán)刀法取樣測(cè)定其干容量，以保證工程質(zhì)量。 4主體結(jié)構(gòu) 鋼筋混凝土 工程 本工程柱、梁模板主要采用定型鋼模板及組合式鋼模板，結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆板采用竹膠板鋼管支撐，混凝土采用預(yù)拌混凝土。 原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有準(zhǔn)用證、質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、爐號(hào)分批（每批不超過(guò)60T）抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)必須具有青島市質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的準(zhǔn)用證。 綁扎前準(zhǔn)備好 2022 號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。墊塊用水泥砂漿制成， 50MM見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋 2022鐵絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 鋼筋的儲(chǔ)存：按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類(lèi)堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線(xiàn)的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線(xiàn)部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時(shí)，將其彎成 90度彎，待墻 體模板拆除以后，將裝飾線(xiàn)處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土 ： 38 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線(xiàn)、窗洞口線(xiàn)彈出，外墻彈出 500控制線(xiàn)。鋼筋工依據(jù)彈出的線(xiàn)，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體 鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 對(duì)柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤與模板成 45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90度角。 搭接綁扎豎向受力筋的綁扎接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按下表采用。 39 項(xiàng)次 鋼筋類(lèi)型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30 1 Ⅰ級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ級(jí)鋼筋 45d 40d 35d 3 Ⅲ級(jí)鋼筋 55d 50d 45d 任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于 300MM,綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) ,從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的 倍區(qū)段范圍內(nèi) ,有綁扎鋼筋接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率 :受拉區(qū)不得超過(guò) 25%,受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 本工程鋼筋直徑大于 20MM 的應(yīng)采用閃光對(duì)焊。當(dāng)采用焊接接頭時(shí) ,從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500MM 的區(qū)段內(nèi) ,有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百 分率 :受拉區(qū)不宜超大過(guò) 50%,受壓區(qū)不限制。 豎向鋼筋立好后在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)，按已劃好的箍筋位置，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上向下綁扎。 綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤重合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 本地區(qū)有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為 1米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 模內(nèi)綁扎工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 梁外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→