【導(dǎo)讀】所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨(dú)自一人可以完成的,還需。3)著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4)著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。課程考試通過(guò)了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。有資格申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門或直屬部門。三維軟件Pro/E和MasterCAM可以很方便的進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和加工。維軟件MasterCAM進(jìn)行仿真加工則很簡(jiǎn)便靈活,在加工上更具優(yōu)勢(shì)。等現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)加工結(jié)果的優(yōu)化。

　　

【正文】 是手工編程很簡(jiǎn)便一個(gè)重要原因。 3） .從程序產(chǎn)生過(guò)程看 利用仿真系統(tǒng)形成自動(dòng)加工程序，所需要計(jì)算量很小，但必須要對(duì)所加工的零件進(jìn)行精確的三維造型。而手工編程，則需要進(jìn)行大量的復(fù)雜的、煩瑣的計(jì)算，必須借助必要的工具來(lái)確定每一個(gè)軌跡轉(zhuǎn)折點(diǎn)的坐標(biāo)，很容易出錯(cuò)，有時(shí)甚至?xí)驗(yàn)橐粋€(gè)數(shù)據(jù)的計(jì)算錯(cuò)誤，或者是因?yàn)橐粫r(shí)的疏忽而給整個(gè)加工帶來(lái)無(wú)法挽回的后果。這種錯(cuò)誤在加工復(fù)雜零件時(shí)更為突出。 4） .從加工結(jié)果看 雖然自動(dòng)生成的加工程 序很復(fù)雜，也很煩瑣，甚至有很多加工軌跡點(diǎn)是人為無(wú)法想象和確定的，但由于計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算功能和高準(zhǔn)確的計(jì)算結(jié)果，使得自動(dòng)生成的加工程序其加工結(jié)果要比手工編程的加工結(jié)果精確得多，尤其是在加工一些復(fù)雜形狀的工件時(shí)。 加工 1） .加工前，先根據(jù)零件的形狀大小，確定裝夾方式。我選擇平口鉗作為裝夾工具。將平口鉗放于機(jī)床工作臺(tái)上，用百分表將鉗口拉成直線，再用兩個(gè)螺栓將平口鉗固定。將等高塊置于鉗口內(nèi)，把工件放在等高塊上，夾緊工件。將工件的基準(zhǔn)邊用立銑刀切直。 2） .確定基準(zhǔn) 先將標(biāo)準(zhǔn)棒裝在主軸上，將標(biāo)準(zhǔn)棒移 至基準(zhǔn)邊的左外側(cè)并使標(biāo)準(zhǔn)棒的端面低于工件上平面 10mm左右，用標(biāo)準(zhǔn)塊在工件側(cè)邊與標(biāo)準(zhǔn)棒之間進(jìn)行測(cè)量，使間距剛好為標(biāo)準(zhǔn)塊的寬度。如圖所示： 數(shù)控銑床編程實(shí)例分析 ```` 26 圖 42 記下此時(shí)機(jī)床的 X軸機(jī)械坐標(biāo)，計(jì)算工件的 X軸零點(diǎn)位置。 計(jì)算公式如下： X 軸工件坐標(biāo) =X 軸機(jī)械坐標(biāo) +標(biāo)準(zhǔn)棒直徑 /2+標(biāo)準(zhǔn)塊寬度 Y軸工件坐標(biāo)依此類推可得： Y 軸工件坐標(biāo) =Y 軸機(jī)械坐標(biāo) +標(biāo)準(zhǔn)棒直徑 /2+標(biāo)準(zhǔn)塊寬度 將標(biāo)準(zhǔn)棒移到工件上表面，測(cè)量方法如上，公式如下： Z 軸工件坐標(biāo) =Z 軸機(jī)械坐標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)棒長(zhǎng)度 標(biāo)準(zhǔn)塊寬 度 將計(jì)算結(jié)果輸入機(jī)床。 3）裝夾刀具并確定刀具長(zhǎng)度 將準(zhǔn)備好的刀具一一裝入刀庫(kù)，并將刀具長(zhǎng)度值按編號(hào)輸入機(jī)床，以便加工時(shí) 直接調(diào)用刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。 4）再將編好的程序輸入機(jī)床，檢查無(wú)誤后即可進(jìn)行自動(dòng)加工。 我們利用手工編制的程序在 FANUC XH713A 型立式加工中心進(jìn)行了加工，結(jié)果如下圖： 27 圖 43 上面的白色塑料制品為塑件插座，下面兩個(gè)是在加工中心上加工出來(lái)的塑件的模具型腔圖。 數(shù)控銑床編程實(shí)例分析 ```` 28 5 塑件模具編程、加工中出現(xiàn) 的問(wèn)題及解決方案 模具加工好后，對(duì)其加工結(jié)果進(jìn)行測(cè)量分析。由于數(shù)控加工的精度較高，其尺寸誤差較小，基本符合要求。存在的主要問(wèn)題是： 銑削曲線輪廓的直接入刀會(huì)引起過(guò)切。因此必須采用刀具半徑補(bǔ)償，找到合 的入刀點(diǎn)是關(guān)鍵。從曲線入刀點(diǎn)法向入刀可有效防止曲線的過(guò)切，但從法向入刀，曲 線入刀點(diǎn)易出現(xiàn)一個(gè)刀痕，可采用近似方式從曲線切向入刀。 如圖 51：銑削圓孔時(shí)，銑刀從工件中心起刀，向下到 B 點(diǎn)。從 B 點(diǎn)開始銑圓， 銑刀運(yùn)動(dòng)一周，銑整園再回到 B點(diǎn)，從 B點(diǎn)向上退刀到 起刀點(diǎn)，由于銑刀在 B點(diǎn)停 留時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)在 B點(diǎn)產(chǎn)生明顯的到痕。為避免刀痕，常使用切入圓弧和切出圓弧。如 圖 52： 圖 51 圖 52 切入、切出圓弧小于并接近于圓弧半徑，刀點(diǎn)從工件中心起刀到切入圓弧的起刀點(diǎn)A，沿切入圓弧銑削到 B點(diǎn)，從 B 點(diǎn)開始銑削整圓再回到 B點(diǎn)，從 B點(diǎn)沿切出圓弧回到切出圓弧的終點(diǎn) C，回到工件中心。當(dāng)使用圓臺(tái)時(shí)可使用與圓相切的切入、切出直線段 。 加工時(shí)數(shù)據(jù)起點(diǎn)和終點(diǎn)不閉合，以至進(jìn)刀和 退刀時(shí)刀具位置不重合，造成少切。 解決少切的關(guān)鍵是使數(shù)據(jù)曲線閉合，為消除切痕，超過(guò)曲線上實(shí)際切入點(diǎn)再退刀。 如圖 51：現(xiàn)需銑 45度錐槽，采用 2mm 銑刀，水平方向變量每和豎直方向變量 29 每次都進(jìn)給 1mm，原本需得到的是 AF直線，但實(shí)際結(jié)果卻銑成 ABCDE的階梯形。如果改變水平方向和豎直方向進(jìn)給量，如每次 ,則其形狀就更加接近直線。由于刀具原因，這種情況是不可避免的。但我們可以通過(guò)縮小變量的進(jìn)給值來(lái)無(wú)限的逼近，加工完后，再進(jìn)行其他處理。 圖 53 1) 數(shù)控加工中忽視粗、精加工分開的原則。應(yīng)按先粗后精的原則劃分工序 減少粗加工變形對(duì)精加工的影響。 2) 精加工時(shí)，因適當(dāng)調(diào)整加緊力，合理選用刀具，以保證加工精度。 3) 換刀位置不當(dāng)引起碰撞。換刀位置離工件較近，極可能發(fā)生刀具與工件或機(jī) 床部件的碰撞。因此，換刀點(diǎn)的設(shè)定因以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰撞工件和機(jī)床上的其他部件為準(zhǔn)則。 4) 刀具快進(jìn)時(shí)，與工件發(fā)生碰撞。這種情況的放生通常是由于刀具在水平方 快速移動(dòng)，而發(fā)生與工件的碰撞，而且很多時(shí)候是在加工已經(jīng)完成而回刀時(shí)。因此為防止發(fā)生這種現(xiàn)象，應(yīng)該在程序的結(jié)尾加一句 +Z 方向的回刀。 數(shù)控銑床編程實(shí)例分析 ```` 30 6 結(jié)論 本文研究了基于數(shù)控編程的模具設(shè)計(jì)加工的全過(guò)程，通過(guò)對(duì)編程過(guò)程和加工結(jié)果的分析，對(duì)數(shù)控加工中的一些問(wèn)題提出了解決方案，現(xiàn)總結(jié)如下： 介紹了利用 Pro/e 進(jìn)行三維造型，用 MasterCAM 進(jìn)行仿真加工的方法 分析了手工編制的程序與自動(dòng)加工的程序的各自特點(diǎn) 提出了一些基于數(shù)控加工的工藝原則 提出了一種利用 AutoCAD 進(jìn)行輔助編程的簡(jiǎn)易方法 提出了解決數(shù)控加工中過(guò)切問(wèn)題的方法 提出了解決數(shù)控加工中少切問(wèn)題的方法 提出了利用宏指令進(jìn)行 編程時(shí)，優(yōu)化編程加工結(jié)果的方法 提出了數(shù)控加工中其他一些常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法 這些問(wèn)題的解決方法，都是在進(jìn)行實(shí)踐的基礎(chǔ)上，并借助查閱大量的專業(yè)資料 后提出的，并且通過(guò)實(shí)踐操作，解決了一些問(wèn)題，希望能給工程人員的工作提供一些參考依據(jù)。 31 參考文獻(xiàn) １ 廖衛(wèi)獻(xiàn) . 數(shù)控銑床及加工中心自動(dòng)編程 . 國(guó)防工業(yè)出版社， 2021 2 卓迪仕 . 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 . 國(guó)防工業(yè)出版社 , 1997 3 王睿、鄭聯(lián)語(yǔ) . 基礎(chǔ)教程 . 人民郵電出版社 , 4 王俊祥、黃 圣杰 . Pro/NC 三軸銑床加工秘籍 .北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 , 5 嚴(yán)烈 .MasterCAM8 模具設(shè)計(jì)教程 .冶金工業(yè)出版社 , 6 林朝平 .基于數(shù)控加工的工藝分析 .模具工業(yè)， 2021(10)： 48～ 50 7 顧躍東，吳曉慧 .數(shù)控編程常見(jiàn)工藝問(wèn)題剖析及解決方法 .現(xiàn)代機(jī)械，2021(10)： 50～ 51 8 王維 .數(shù)控加工工藝及編程 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 9 方沂 .數(shù)控機(jī)床編程與操作 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 10 史祥 .模具 CAD/CAM 技術(shù)及應(yīng)用 .北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 11 BEIJINGFANUC OiMA系統(tǒng)操作說(shuō)明書 .北京：北京 FANUC 服務(wù)中心， 1995 12 朱曉春，吳祥，任皓 .數(shù)控技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 13 S. Mansour. Automatic generation of part programs for milling sculptured surfaces. Journal of Materials Processing Technology, : ,2021 14 TODD J. SCHUETT. A Recipe for Successful High Speed Milling. Quarter Technical Papers/4th Quarter, 2021 數(shù)控銑床編程實(shí)例分析 ```` 32 附件清單 1 塑件測(cè)繪圖 1 張 A2 2 塑件零件圖 1 張 A2 3 模具零件圖 2 張 A2 4 鑲塊零件圖 4 張 3 張 A4 1 張 A3 5 MasterCAM 三維造型 （電子文檔） 7 Pro/E 三維造型 （電子文檔） 8 MasterCAM 仿真加工 （電子文檔） 9 數(shù)控加工自動(dòng)程序 （電子文檔） 10 加工成品相片一份 （電子文檔） 11 數(shù)控加工手工程序 1 套 12 FANUC XH713 加工中心操作須知 1 份 13 模具型腔工藝文件 1 套