【導讀】所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉引文獻資料，應如實說明。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。偽造、篡改文獻和數據等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創(chuàng)新,往往不是獨自一人可以完成的,還需。3)著錄參考文獻能起索引作用。4)著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。核心期刊審核時間一般為4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。三維軟件Pro/E和MasterCAM可以很方便的進行模具的設計和加工。維軟件MasterCAM進行仿真加工則很簡便靈活,在加工上更具優(yōu)勢。等現象的發(fā)生，實現加工結果的優(yōu)化。

　　

【正文】 是手工編程很簡便一個重要原因。 3） .從程序產生過程看 利用仿真系統形成自動加工程序，所需要計算量很小，但必須要對所加工的零件進行精確的三維造型。而手工編程，則需要進行大量的復雜的、煩瑣的計算，必須借助必要的工具來確定每一個軌跡轉折點的坐標，很容易出錯，有時甚至會因為一個數據的計算錯誤，或者是因為一時的疏忽而給整個加工帶來無法挽回的后果。這種錯誤在加工復雜零件時更為突出。 4） .從加工結果看 雖然自動生成的加工程 序很復雜，也很煩瑣，甚至有很多加工軌跡點是人為無法想象和確定的，但由于計算機強大的計算功能和高準確的計算結果，使得自動生成的加工程序其加工結果要比手工編程的加工結果精確得多，尤其是在加工一些復雜形狀的工件時。 加工 1） .加工前，先根據零件的形狀大小，確定裝夾方式。我選擇平口鉗作為裝夾工具。將平口鉗放于機床工作臺上，用百分表將鉗口拉成直線，再用兩個螺栓將平口鉗固定。將等高塊置于鉗口內，把工件放在等高塊上，夾緊工件。將工件的基準邊用立銑刀切直。 2） .確定基準 先將標準棒裝在主軸上，將標準棒移 至基準邊的左外側并使標準棒的端面低于工件上平面 10mm左右，用標準塊在工件側邊與標準棒之間進行測量，使間距剛好為標準塊的寬度。如圖所示： 數控銑床編程實例分析 ```` 26 圖 42 記下此時機床的 X軸機械坐標，計算工件的 X軸零點位置。 計算公式如下： X 軸工件坐標 =X 軸機械坐標 +標準棒直徑 /2+標準塊寬度 Y軸工件坐標依此類推可得： Y 軸工件坐標 =Y 軸機械坐標 +標準棒直徑 /2+標準塊寬度 將標準棒移到工件上表面，測量方法如上，公式如下： Z 軸工件坐標 =Z 軸機械坐標 標準棒長度 標準塊寬 度 將計算結果輸入機床。 3）裝夾刀具并確定刀具長度 將準備好的刀具一一裝入刀庫，并將刀具長度值按編號輸入機床，以便加工時 直接調用刀具的長度補償值。 4）再將編好的程序輸入機床，檢查無誤后即可進行自動加工。 我們利用手工編制的程序在 FANUC XH713A 型立式加工中心進行了加工，結果如下圖： 27 圖 43 上面的白色塑料制品為塑件插座，下面兩個是在加工中心上加工出來的塑件的模具型腔圖。 數控銑床編程實例分析 ```` 28 5 塑件模具編程、加工中出現 的問題及解決方案 模具加工好后，對其加工結果進行測量分析。由于數控加工的精度較高，其尺寸誤差較小，基本符合要求。存在的主要問題是： 銑削曲線輪廓的直接入刀會引起過切。因此必須采用刀具半徑補償，找到合 的入刀點是關鍵。從曲線入刀點法向入刀可有效防止曲線的過切，但從法向入刀，曲 線入刀點易出現一個刀痕，可采用近似方式從曲線切向入刀。 如圖 51：銑削圓孔時，銑刀從工件中心起刀，向下到 B 點。從 B 點開始銑圓， 銑刀運動一周，銑整園再回到 B點，從 B點向上退刀到 起刀點，由于銑刀在 B點停 留時間較長會在 B點產生明顯的到痕。為避免刀痕，常使用切入圓弧和切出圓弧。如 圖 52： 圖 51 圖 52 切入、切出圓弧小于并接近于圓弧半徑，刀點從工件中心起刀到切入圓弧的起刀點A，沿切入圓弧銑削到 B點，從 B 點開始銑削整圓再回到 B點，從 B點沿切出圓弧回到切出圓弧的終點 C，回到工件中心。當使用圓臺時可使用與圓相切的切入、切出直線段 。 加工時數據起點和終點不閉合，以至進刀和 退刀時刀具位置不重合，造成少切。 解決少切的關鍵是使數據曲線閉合，為消除切痕，超過曲線上實際切入點再退刀。 如圖 51：現需銑 45度錐槽，采用 2mm 銑刀，水平方向變量每和豎直方向變量 29 每次都進給 1mm，原本需得到的是 AF直線，但實際結果卻銑成 ABCDE的階梯形。如果改變水平方向和豎直方向進給量，如每次 ,則其形狀就更加接近直線。由于刀具原因，這種情況是不可避免的。但我們可以通過縮小變量的進給值來無限的逼近，加工完后，再進行其他處理。 圖 53 1) 數控加工中忽視粗、精加工分開的原則。應按先粗后精的原則劃分工序 減少粗加工變形對精加工的影響。 2) 精加工時，因適當調整加緊力，合理選用刀具，以保證加工精度。 3) 換刀位置不當引起碰撞。換刀位置離工件較近，極可能發(fā)生刀具與工件或機 床部件的碰撞。因此，換刀點的設定因以刀架轉位時不碰撞工件和機床上的其他部件為準則。 4) 刀具快進時，與工件發(fā)生碰撞。這種情況的放生通常是由于刀具在水平方 快速移動，而發(fā)生與工件的碰撞，而且很多時候是在加工已經完成而回刀時。因此為防止發(fā)生這種現象，應該在程序的結尾加一句 +Z 方向的回刀。 數控銑床編程實例分析 ```` 30 6 結論 本文研究了基于數控編程的模具設計加工的全過程，通過對編程過程和加工結果的分析，對數控加工中的一些問題提出了解決方案，現總結如下： 介紹了利用 Pro/e 進行三維造型，用 MasterCAM 進行仿真加工的方法 分析了手工編制的程序與自動加工的程序的各自特點 提出了一些基于數控加工的工藝原則 提出了一種利用 AutoCAD 進行輔助編程的簡易方法 提出了解決數控加工中過切問題的方法 提出了解決數控加工中少切問題的方法 提出了利用宏指令進行 編程時，優(yōu)化編程加工結果的方法 提出了數控加工中其他一些常見問題的解決方法 這些問題的解決方法，都是在進行實踐的基礎上，并借助查閱大量的專業(yè)資料 后提出的，并且通過實踐操作，解決了一些問題，希望能給工程人員的工作提供一些參考依據。 31 參考文獻 １ 廖衛(wèi)獻 . 數控銑床及加工中心自動編程 . 國防工業(yè)出版社， 2021 2 卓迪仕 . 數控技術及應用 . 國防工業(yè)出版社 , 1997 3 王睿、鄭聯語 . 基礎教程 . 人民郵電出版社 , 4 王俊祥、黃 圣杰 . Pro/NC 三軸銑床加工秘籍 .北京： 機械工業(yè)出版社 , 5 嚴烈 .MasterCAM8 模具設計教程 .冶金工業(yè)出版社 , 6 林朝平 .基于數控加工的工藝分析 .模具工業(yè)， 2021(10)： 48～ 50 7 顧躍東，吳曉慧 .數控編程常見工藝問題剖析及解決方法 .現代機械，2021(10)： 50～ 51 8 王維 .數控加工工藝及編程 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 9 方沂 .數控機床編程與操作 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 10 史祥 .模具 CAD/CAM 技術及應用 .北京 ：機械工業(yè)出版社， 2021 11 BEIJINGFANUC OiMA系統操作說明書 .北京：北京 FANUC 服務中心， 1995 12 朱曉春，吳祥，任皓 .數控技術 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 13 S. Mansour. Automatic generation of part programs for milling sculptured surfaces. Journal of Materials Processing Technology, : ,2021 14 TODD J. SCHUETT. A Recipe for Successful High Speed Milling. Quarter Technical Papers/4th Quarter, 2021 數控銑床編程實例分析 ```` 32 附件清單 1 塑件測繪圖 1 張 A2 2 塑件零件圖 1 張 A2 3 模具零件圖 2 張 A2 4 鑲塊零件圖 4 張 3 張 A4 1 張 A3 5 MasterCAM 三維造型 （電子文檔） 7 Pro/E 三維造型 （電子文檔） 8 MasterCAM 仿真加工 （電子文檔） 9 數控加工自動程序 （電子文檔） 10 加工成品相片一份 （電子文檔） 11 數控加工手工程序 1 套 12 FANUC XH713 加工中心操作須知 1 份 13 模具型腔工藝文件 1 套