【導(dǎo)讀】respects.streaks,whirls,stripes,threads,

　　

【正文】 而是被“烤”化了，并且在烤的條件，冷卻 1012 小時，再被傳遞給生產(chǎn)機(jī)器。當(dāng)這些看似明顯良好的熔融玻璃經(jīng)過光學(xué)檢查時，卻發(fā)現(xiàn)有無數(shù)的缺陷：條紋，旋渦，線條，線程等，這些外界氣氛造成的缺陷和因組成、耐火材料侵蝕所造成的缺陷不同 ，這種玻璃的機(jī)械和工藝性能也會不一樣。生產(chǎn)這種玻璃的機(jī)器的生產(chǎn)效率可能要低，而且生產(chǎn)的玻璃使用率低。 當(dāng)這些看似明顯良好的熔融玻璃經(jīng)過光學(xué)檢查時，卻發(fā)現(xiàn)有無數(shù)的缺陷：條紋，旋渦，線條，線程等，這些外界氣氛造成的缺陷和因組成、耐火材料侵蝕所造成的缺陷不同 ，這種玻璃的機(jī)械和工藝性能也會不一樣。生產(chǎn)這種玻璃的機(jī)器的生產(chǎn)效率可能要低，而且生產(chǎn)的玻璃使用率低。 制造光學(xué)玻璃時，需用特殊玻璃攪拌器攪拌來消除這些缺陷。而制造平板玻璃時，像壓制品等，很容易消除這些缺陷，而且這都是“玻璃液大規(guī)模熱運(yùn)動”的結(jié)果。 對 于急冷玻璃，尤其是當(dāng)在玻璃冷卻區(qū)玻璃表面是負(fù)壓的，會導(dǎo)致玻璃液因粘度不同分層，因此生產(chǎn)的玻璃充滿了螺紋和波筋，厚度不均勻，退火不良，耐熱性不良，而且加工過程中會產(chǎn)生許多裂紋，不經(jīng)久耐用。更不用說使用冷卻器和鼓風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)的急冷玻璃。 慢冷玻璃更加穩(wěn)定。急冷玻璃與同種慢冷玻璃 相比具有更好的物理化學(xué)性能，我們不同意在熔化過程中獲得一定透明度的玻璃不能達(dá)到比以前獲得的更高的溫度這樣的論斷，也不符合玻璃液冷卻應(yīng)迅速和通過已建立或未建立的平衡來固定玻璃的狀態(tài)這樣的共識。同樣，我們不能接受的意見就是為了滿足玻璃熔化工藝總是調(diào)節(jié)玻璃熔窯氣氛。這種意見只是理論性的，不能作為個人生產(chǎn)的一個指導(dǎo)原則。 通過增加池窯尺寸或者在冷卻器和通風(fēng)設(shè)備的輔助下來阻止玻璃的過度升溫，這種想法真是太荒謬了。 大型池窯和所有一般池窯，特別是那些沒有障礙（浮橋，橋墻等）的池窯主要的也是最大的缺陷就是上層玻璃液會非常 迅速流到熔化部的末端。這就帶來了許多不良后果，尤其是通過非立式拉絲機(jī)無障礙法形成平板玻璃的方法。 我們堅持認(rèn)為，玻璃液的上層，工作層在中間層上面移動，下層會被帶動向反方向移動，部分中間層的玻璃液會下沉。反過來，上層玻璃液部分變成中間層。這些過程就造成玻璃物理化學(xué)不均勻性和熱不均勻性，以上已說明玻璃所有缺陷形成原因。 我們認(rèn)為，在現(xiàn)有的池窯，特別是超大池窯（也就是至少 90％的玻璃進(jìn)入生產(chǎn)機(jī)器），能成形的大量上層玻璃液通常是在池窯的熱點形成的，而且熔化后的玻璃液在 1216 小時內(nèi)能流到生產(chǎn)機(jī)器里面的。這種觀點的 正確性已經(jīng)在著色 玻璃質(zhì)量中得到了證實。從我們對玻璃池窯內(nèi)熔融玻璃液形成的流動性的了解，我們可以得出這樣的結(jié)論，學(xué)會怎樣控制玻璃液的流動，學(xué)會怎樣消除其有害影 響，學(xué)會怎樣通過混合多層玻璃液并均勻化來優(yōu)化工藝過程，這都是有必要的。 在現(xiàn)存玻璃池窯，尤其那些大型池窯，上層玻璃液流動會對下層玻璃液帶來有害影響，但我們沒必要非常關(guān)注這些有害影響。如果要說使用大尺寸池窯會對平板玻璃的質(zhì)量有所改善的話，那么這種改善也是非常微小的，因為把玻璃液直接從玻璃池窯喂到機(jī)器里面也會帶來不好的影響。 我們的大型玻璃池窯 并沒有特別高的產(chǎn)出，然而我們從技術(shù)文獻(xiàn)中可以了解到 1500 ㎏ /㎡或者 更高產(chǎn)量的池窯都是存在的。 在我們看來，玻璃池窯設(shè)置卡脖是值得關(guān)注的。在當(dāng)時， 對于各種玻璃制造，除了特種玻璃， 這就是設(shè)計最好的玻璃池窯。 我們在設(shè)置卡脖的玻璃池窯中進(jìn)行了平板玻璃生產(chǎn)的實驗，實驗結(jié)果并非最終定論，但非常不幸的是，燃料和配合料不充足，但是完美的玻璃池窯還是在如此不利的條件下完成了生產(chǎn)測試。 我們希望設(shè)計一個玻璃池爐，在這種池窯中應(yīng)該是下層玻璃液而不是上層玻璃液流到機(jī)器里面。只有在這種條件下，才能獲得物理化學(xué)均勻 性和熱均勻性的玻璃，這也給玻璃提供了良好的成形性能，也確保生產(chǎn)出退火良好、厚度均勻、最不易炸裂的平板玻璃 當(dāng)玻璃池窯中的工作流動變成下層玻璃液時，這時因玻璃池窯中上層玻璃液流動所帶來的缺陷將會消除。整個池窯內(nèi)玻璃液會在一段嚴(yán)格的時間內(nèi)將保持這種性質(zhì)，以這種方法保護(hù)它的熱均勻性。在窯爐和流道的工作端玻璃液將不會滯留，我們認(rèn)為這就是玻璃中出現(xiàn)波筋，厚度不均勻，出現(xiàn)易碎的地方，線狀旋渦缺陷的主要原因。這種觀點在采用無橋熔窯直接把玻璃液喂給相應(yīng)機(jī)器的方法生產(chǎn)平板玻璃的效果中得到了證實。 關(guān)于玻璃池窯 設(shè)計，我們提出的基本原則正如圖表中顯示那樣， 窯底在整個窯長和窯寬方向上不是水平，窯深也會隨著發(fā)生相應(yīng)的變化。窯底到卡脖是傾斜式的，水平下降 400800mm。從窯底兩側(cè)到窯底中心線下降 200500mm。因此窯的底部呈現(xiàn)出排水溝的形式。 這種形式的窯底，玻璃液必將在傾斜的表面上向卡脖方向流動。玻璃液將從窯底兩側(cè)向窯體中心線流動，并與中心流聚合，混合均勻流向卡脖（如圖 3）。 從溫度曲線上可以看出，玻璃液的最高溫度出現(xiàn)在池窯末端接近卡脖處。因為玻璃液在窯底向卡脖的方向移動，所以最高溫度會在卡脖。上層玻璃 液將從卡脖回流到熔化部，從而獲得更高的密度和均勻性，并降低到底層作為工作層流向卡脖。我們深信，在給定溫度條件下設(shè)計一個這樣的玻璃池窯，將不會出現(xiàn)玻璃 液沿著窯底向熔化部回流的現(xiàn)象 1。 從圖 4 可以看出，該玻璃池窯的窯頂從卡脖到熔化部是逐漸升高。為了在池窯（圖 2）中建立必要的溫度分布，設(shè)計這種窯頂是有必要的，而且熱氣體的上層流動會把空氣漩渦帶到熔化部。但是這種池窯的小爐和窯頂要盡可能的低。 小爐的上部必須和玻璃池窯窯頂一致（圖 5）。而且噴槍在橫火焰區(qū)域必須分布不同。每對噴槍的分布取決于火焰方向，特殊區(qū)域氣流介質(zhì) 以及玻璃表面壓力。 在現(xiàn)有的池窯，所有的噴槍通常都是相同的，所有的噴槍都有普通的蓄熱室，因此很難單獨對每一個噴槍統(tǒng)計。維修者做的一些工作不用停窯就可以改變窯爐的填充物。另外，至關(guān)重要的是，爐膛的每一部分都應(yīng)該有它自己燃?xì)夤?yīng)，不過有一個很重要的條件就是噴槍的安裝必須是有規(guī)律的 2。 預(yù)設(shè)計的煙道應(yīng)該足夠大，不至于池窯維修者在維修時被嗆住。我們總是在有規(guī)律的給噴槍供燃?xì)夂涂諝?，就是為了滿足火焰方向和性質(zhì)的需要。 我們對池窯尺寸和溫度分布做了以下規(guī)定：窯長最小 10m，最大 20m；窯寬最小 5m，最大 10m；從火焰空間到卡脖，窯底水平降低 。熔窯底部兩側(cè)到中心線降低 ；卡脖附近溫度為 1490℃ 1500℃ 。第一個噴槍區(qū)域接近火焰空間處溫度為 1430℃ 1440℃。 設(shè)計的池窯每天應(yīng)該至少熔融玻璃 200400t，即每平方米融化區(qū)域熔融玻璃至少兩噸。池窯熔化部是指從火焰空間到卡脖整個池窯區(qū)域。池窯中沒有冷卻區(qū)域：它由玻璃緩慢下沉置換成底部工作層所替代。 1 正如從圖 2 看到的那樣，玻璃液穿過卡脖向上流動，然后跨越了一個厚度在300800mm 的擋板，進(jìn)入到成形區(qū)。成形區(qū)末端的體積就 等于池窯一天的產(chǎn)量。從擋板到機(jī)器（只到頸部，而且以平板玻璃板生產(chǎn)為例），該工作部末端底部將水平下降 500600mm。機(jī)器流道的深度為 1200mm。 我們認(rèn)為，所有的玻璃池窯的尺寸都是由玻璃物理化學(xué)性質(zhì)，池窯溫度分布，玻璃在池窯中停留時間以及使用氣體的產(chǎn)量和純度（最好是使用純凈的氣體，因為使用含雜質(zhì)的氣體必須相應(yīng)的增加池窯尺寸）。 玻璃工業(yè)需要根據(jù)需要選擇各種各樣的耐火材料，有了優(yōu)質(zhì)耐火材料，才可能建造符合我們設(shè)計的玻璃池窯。筆者現(xiàn)在正擬訂計劃，設(shè)計建造一個這種類型的玻璃池窯。 ，因為玻璃的成形溫度始終低于玻璃的熔化溫度，所以這種回流在以前設(shè)計的池窯類型中出現(xiàn)過。盡管這種回流沒有在“開放型”池窯中強(qiáng)烈，但在橋型池窯中這種回流已經(jīng)出現(xiàn)過。 — 作者 。 — 作者