【正文】 容是玻璃廠，主要目的是對(duì)無(wú)機(jī)材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和制備過(guò)程有一個(gè)大概的了解。了解玻璃燒制原理產(chǎn)品的主要成分。一玻璃大致生產(chǎn)過(guò)程。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過(guò)加熱、熔融和常規(guī)條件下進(jìn)行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。主要的生產(chǎn)流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。原料的制備（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：硅砂從吊車庫(kù)→喂料箱→塞分倉(cāng)→粉倉(cāng)（硅砂從塞粉倉(cāng)到粉倉(cāng)經(jīng)過(guò)平帶傳送）。石英砂 從吊車庫(kù)→喂料箱→烘干箱→塞分倉(cāng)→粉倉(cāng)（經(jīng)斜皮帶傳送）。白云石和方解石的的制備過(guò)程一樣，從吊車庫(kù)→喂料箱→中間箱→錘式破碎機(jī)→六角塞→粉倉(cāng)。當(dāng)原料進(jìn)入六角塞進(jìn)行塞分后，出來(lái)的時(shí)候下部的原料顆粒較小可直接進(jìn)入粉倉(cāng)：而上部的原料顆粒較大，將其轉(zhuǎn)送回錘式破碎機(jī)上進(jìn)行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉(cāng)的各個(gè)過(guò)程也用斜皮帶進(jìn)行傳送。純堿和芒硝的制備過(guò)程也一樣，從儲(chǔ)存庫(kù)→倒料庫(kù)→六角塞分→粉倉(cāng)。原料從六角塞出來(lái)后下部原料進(jìn)入粉倉(cāng)，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲(chǔ)存庫(kù)推到倒料箱的。石炭粉從儲(chǔ)存庫(kù)→烘干箱→塞濾。石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質(zhì)，塞濾在這里的主要作用是去雜質(zhì)，（2）原料的稱量和混合稱量 當(dāng)原料都準(zhǔn)備好后要進(jìn)行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進(jìn)行稱量，其精度達(dá)到1‰，平均每一萬(wàn)公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；；；；。加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點(diǎn)的作用?；旌?當(dāng)各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉(cāng)，后傳送到混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。原料先在混合機(jī)內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時(shí)間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機(jī)內(nèi)的混合時(shí)間總共大約為三分半鐘。加碎玻璃當(dāng)原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉(cāng)，在搖頭倉(cāng)內(nèi)加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標(biāo)準(zhǔn)，北方玻璃廠的標(biāo)準(zhǔn)為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。原料的熔化原料混合好后，對(duì)原料進(jìn)行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變?yōu)椴ＡＨ刍癄t里一共有七對(duì)小爐，左右每排七個(gè)小爐各開(kāi)20分鐘。每隊(duì)小爐的溫度都不一樣。各小爐的溫度第一對(duì)為1240℃，第二對(duì)為1480℃，第三對(duì)為1510℃，第四對(duì)為1570℃，第五對(duì)為1590℃，第六對(duì)為1570℃，第七對(duì)為1550℃。七對(duì)小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：拋界線其中第五對(duì)小爐的溫度最高，為熱點(diǎn)；我們把第五對(duì)的溫度線叫拋界線。當(dāng)原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當(dāng)原料過(guò)完第五對(duì)小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒(méi)熔化的小顆粒，則稱跑料了，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對(duì)不允許的。177。 mm壓力爐窯內(nèi)不能為負(fù)壓，要始終保持微正壓5~6帕，玻璃的冷卻、成型和切材冷卻、成型 當(dāng)原料熔化后要進(jìn)行冷卻，玻璃成型后要進(jìn)入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉(zhuǎn)向管溫度能達(dá)到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個(gè)階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個(gè)溫度為玻璃出退火窯后的溫度。切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。速度 玻璃在切板的運(yùn)行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測(cè)產(chǎn)量 一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產(chǎn)量為13萬(wàn)重箱。剛開(kāi)始的新窯投產(chǎn)為每月14萬(wàn)鐘箱，兩年左右后開(kāi)始減產(chǎn)大概為12～13萬(wàn)重箱。檢測(cè) 檢測(cè)分為生料的檢測(cè)和熟料、成品的檢測(cè)，主要檢測(cè)生料的成分和百分比；玻璃的成分為：% %，%，%，%，%，%，如果含的鐵過(guò)多則玻璃會(huì)發(fā)綠。有些玻璃會(huì)有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當(dāng)。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。三、玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，生產(chǎn)對(duì)環(huán)境帶來(lái)得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護(hù)措施。第五篇：玻璃廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)地點(diǎn):秦皇島市淺野水泥有限公司1實(shí)習(xí)目標(biāo)赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,：4月26日上午，我們的第一站是秦皇島市淺野水泥有限公司到達(dá)工廠時(shí)是上班時(shí)間，工廠安靜整潔，所有的員工都在認(rèn)真的工作，公司的領(lǐng)導(dǎo)在百忙之中熱情地接見(jiàn)了我們。首先，公司的負(fù)責(zé)人在計(jì)算機(jī)控制中心，為我們介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒過(guò)程。然后在工程師的帶領(lǐng)下，我們深入各個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行觀察和了解水泥生產(chǎn)工藝流程。我們一邊觀察一邊聽(tīng)各條生產(chǎn)線的介紹，并認(rèn)真地作了記錄。一般來(lái)說(shuō)，水泥的生產(chǎn)工藝是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,。干法水泥的生產(chǎn)工藝：原料開(kāi)采一破碎一預(yù)均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(yùn)(或混配攪拌一裝運(yùn))。通過(guò)深入觀察，我們目睹了工作人員的令人嘆服的手工技術(shù)。一個(gè)產(chǎn)品的生成要經(jīng)過(guò)多項(xiàng)的分工，他們的分工很細(xì)，對(duì)員工的要求是很嚴(yán)格的，車間里只聽(tīng)到機(jī)器的聲音，每個(gè)人都在忙碌。經(jīng)過(guò)一個(gè)多鐘的參觀，在工程師們的指導(dǎo)下，我們對(duì)水泥生產(chǎn)工藝有了初步的認(rèn)識(shí)。我們遇到不懂的東西，管理人員都熱情地給我們講解，讓我們了解到了許許多多水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程的知識(shí)。玻璃廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)時(shí)間：2010年4月28日實(shí)習(xí)地點(diǎn)：耀華玻璃有限公司實(shí)習(xí)目的：通過(guò)對(duì)玻璃廠的參觀，使學(xué)生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)相關(guān)的專業(yè)理論有個(gè)感性認(rèn)識(shí)，并對(duì)以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好鋪墊。一．浮法玻璃生產(chǎn)線：浮法工藝過(guò)程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護(hù)氣氛保護(hù)的熔融金屬錫槽中，玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，重力和液體表面張力的作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，外力拉引作用，向錫槽的后部移動(dòng)。在移動(dòng)的進(jìn)程中，經(jīng)自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過(guò)渡輥臺(tái)。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)把玻璃帶送進(jìn)退火窯，降溫、退火，切裁，平板玻璃產(chǎn)品。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與成型方法，其優(yōu)點(diǎn)是：適合于高制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，產(chǎn)品的能耗低；成品率高；易于科學(xué)化管理和機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長(zhǎng)達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面等。浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國(guó)玻璃總生產(chǎn)能力的86%，我國(guó)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介：（1）原料制備（2）玻璃的熔化（3）玻璃的成型（4）玻璃的退火（5）玻璃板的切割（6）原片裝箱：生產(chǎn)性料倉(cāng)：1～5日的使用量的料倉(cāng)群配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開(kāi)始加熱、最高加溫 1600℃。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。攪拌：對(duì)玻璃液均勻攪拌、澄清。流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。保護(hù)氣制備：H 2 和N 2 用于保護(hù)錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng)。成型拉引：用拉邊機(jī)、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：對(duì)玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力消除，600℃～70℃。檢測(cè)：對(duì)玻璃板檢驗(yàn)，制定等級(jí)。切割：對(duì)合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸。原片裝箱：用設(shè)備或人工對(duì)成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產(chǎn)流程：一、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑 金屬氧化物助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳二、原料的制備粉料倉(cāng)上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)輸送設(shè)備間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車連續(xù)式：機(jī)械輸送：皮帶輸送機(jī) 斗式提升機(jī) 溜管氣力輸送：壓送式 吸入式稱量設(shè)備：電子稱：特點(diǎn)是誤差值：減量稱量法減量稱量法是操作實(shí)踐中反復(fù)的修改而得的最合適的方法以誤差最小化。實(shí)訓(xùn)感想：通過(guò)這次參觀實(shí)習(xí)，我對(duì)玻璃的制備有了進(jìn)一步的了解，特別是對(duì)浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，對(duì)于學(xué)習(xí)無(wú)機(jī)非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。