【正文】 溫度范圍 為了消除玻璃中的永久應(yīng)力，必須將玻璃加熱到轉(zhuǎn)變溫度Tg附近的某一溫度，使應(yīng)力松弛。這個(gè)選定的保溫均熱溫度稱為退火溫度，玻璃的最高退火溫度是指在此溫度下經(jīng)過3min能消除應(yīng)力95%，一般相當(dāng)于退火點(diǎn)的溫度，也叫退火上限溫度；最低退火溫度是指在此溫度下經(jīng)3min只能消除應(yīng)力5%，也叫退火下限溫度。最高退火溫度至最低退火溫度之間稱為退火溫度范圍。平板玻璃550—570℃，一般采用的退火溫度都比最高退火溫度低20—30℃最低退火溫度低于最高退火溫度50—150℃。玻璃退火工藝制度 玻璃制品的退火包括加熱、保溫、慢冷、快冷四個(gè)階段。 玻璃制品進(jìn)入退火窯后，必須把制品加熱到退火溫度。玻璃在加熱時(shí)，其表面層受壓應(yīng)力，內(nèi)層受張應(yīng)力。由于玻璃的抗壓強(qiáng)度約是其抗張強(qiáng)度的10倍，所以，加熱速度可以較快。但在加熱過程中溫度梯度所產(chǎn)生的暫時(shí)應(yīng)力與固有應(yīng)力之和不能大于其抗張強(qiáng)度極限，否則將發(fā)生破裂。一般技術(shù)玻璃加熱速度取值為最大加熱速度的15%—20%。 主要目的是消除快速加熱時(shí)制品存在的溫度梯度，并消除制品中所固有的內(nèi)應(yīng)力。這一階段的主要參數(shù)是退火溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間。 在玻璃中原由應(yīng)力消除后，必須防止在降溫過程中由于溫度梯度產(chǎn)生新的應(yīng)力。這主要靠正確的制定并嚴(yán)格控制玻璃在退火溫度范圍的冷卻制度來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)階段的冷卻速度應(yīng)該很低，尤其在溫度較高階段。因?yàn)檫@時(shí)由溫度梯度產(chǎn)生的應(yīng)力松弛速度很大，轉(zhuǎn)變成永久應(yīng)力的趨勢大，所以初冷速度應(yīng)最低。慢冷速度主要有制品所允許的永久應(yīng)力決定。慢冷階段的結(jié)束溫度，必須低于玻璃的應(yīng)變點(diǎn)，即要使玻璃冷卻到玻璃的結(jié)構(gòu)完全固定以后，才不會(huì)有永久應(yīng)力產(chǎn)生的可能。 快冷階段是指應(yīng)變溫度到室溫這段區(qū)間。在本階段內(nèi)只能引起暫時(shí)應(yīng)力，在保證制品不致因熱力而破壞的前提下，可以盡快冷卻玻璃制品。玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。平板玻璃生產(chǎn)時(shí)，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時(shí)的進(jìn)一步切割是在大型自動(dòng)切割機(jī)上完成的。 玻璃的切割時(shí)常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護(hù)刀具的作用。生產(chǎn)能力： 600t/d玻璃原板寬度： 4000—4400mm玻璃厚度： 3—19mm玻璃溫度： 70℃在線切割玻璃板尺寸： 最大4000mm6000mm 最小1830mm1650mm橫向切割精度： 士1mm縱向切割精度： 士1 m對角線偏差： 最大3mm原片裝箱： 采用水平堆垛機(jī)將玻璃板從工作臺(tái)移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi) 1注意事項(xiàng)須嚴(yán)格控制原料的含水率在玻璃重熔后，易揮發(fā)組分將進(jìn)行第二次揮發(fā)，導(dǎo)致組分的含量減少。由于玻璃液對耐火材料的侵蝕，使玻璃中增加Fe2O3和Al2O3的含量，所以二次融化就產(chǎn)生二次積累。某些化學(xué)穩(wěn)定性較差的玻璃，由于表面水解造成表面成分與內(nèi)層成分之間的差別，若熔制溫度較低或玻璃液對流不大時(shí)，在熔制玻璃內(nèi)部往往會(huì)留下明顯的線痕。在玻璃重熔時(shí)，熱分解會(huì)使Fe2O3會(huì)轉(zhuǎn)變成FeO，同時(shí)鐵的變價(jià)，也影響到硒的脫色作用，使玻璃的顏色變壞。熱分解放出的氧，容易擴(kuò)散到周圍的氣泡中去，與之一同逸出玻璃液外，導(dǎo)致玻璃缺氧，呈還原性熔制。對變價(jià)元素為基礎(chǔ)的顏色玻璃會(huì)引起色澤上的變化。在碎玻璃中含有少量的化學(xué)結(jié)合氣體，在重熔時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)于二次氣泡那樣的微笑氣泡。因此，加入碎玻璃多時(shí)就難以澄清。在使用外購碎玻璃時(shí)，要進(jìn)行清洗，選擇。除去雜質(zhì)，特別是要用磁選法除去金屬雜質(zhì)。同時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)分析，根據(jù)其化學(xué)成分，對配合料作適當(dāng)調(diào)整。．熔窯的熔制溫度是最重要的因素。溫度越高，硅酸鹽反應(yīng)越強(qiáng)烈，石英顆粒的溶解與擴(kuò)散越快，玻璃液的去泡和均化也越容易。試驗(yàn)表明，在1450～1650℃ 范圍內(nèi)，每升高10℃可使熔化能力增加5％～10％。因此，提高熔窯溫度是強(qiáng)化玻璃熔融，提高熔窯生產(chǎn)率的最有效措施。但必須注意：隨著溫度的升高，耐火材料的侵蝕將加快，燃料耗量也將大幅度提高。二、某水泥廠采用煤料分別粉磨法，已知原燃料的有關(guān)分析數(shù)據(jù)如表表2所示，熟料熱耗為4086 kJ/（kg熟料）。熟料率值為KH=177。，n=177。，p=177。%，%，鐵粉4%。試求白生料的各原料入磨配合比。表1 原料與煤灰的化學(xué)成分（%）名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒失量Σ石灰石粘土鐵粉煤灰—表2 煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)項(xiàng)目揮發(fā)物固定碳灰分熱值水分?jǐn)?shù)值%%%24276kJ/kg%對原料進(jìn)行歸一化處理如下表所示原料與煤灰的化學(xué)成分（%）名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒失量Σ石灰石粘土鐵粉煤灰— 確定熟料組成 根據(jù)題意、已知熟料率值為：KH=、SM=、IM=計(jì)算煤灰摻入量GA===% 式中 GA 熟料中煤灰的摻入量，%； q 單位熟料熱耗，kJ/kg熟料； Qy 煤的應(yīng)用基熱值，kJ/kg煤； Ay 煤的應(yīng)用基灰分含量，%； S 煤灰沉落率，%； 生料的化學(xué)成分/(%）名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石粘土鐵粉生料灼燒生料計(jì)算干燥原料配合比 %、%、%，以此計(jì)算生料的化學(xué)成分，生料的化學(xué)成分見下表 GA=%，則灼燒生料配合比為（100—）%=%.按此計(jì)算熟料的化學(xué)成分，熟料的化學(xué)成分見下表 熟料化學(xué)成分/%名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料則熟料的率值計(jì)算如下 KH=== SM=== IM=== 上述計(jì)算結(jié)果可知，IM稍低，KH、SM滿足題意，需要調(diào)高粘土含量。調(diào)整配比為：%、%、%重新計(jì)算結(jié)果如下 生料的化學(xué)成分/(%)名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石粘土鐵粉生料灼燒生料 熟料化學(xué)成分/%名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料KH== SM== IM==所得結(jié)果KH、SM、IM均在要求范圍內(nèi)，取原料100kg，、。各原料入磨時(shí)質(zhì)量石灰石 粘土 鐵粉 則白生料的各原料入磨配合比為石灰石 粘土 鐵粉 17