【正文】 結(jié)論。，同時(shí)軍方可不受工廠的處置結(jié)論的影響根據(jù)軍方的要求獨(dú)立的做出判定，工廠嚴(yán)格按軍方的要求實(shí)施不合格品控制。 “不合格品評(píng)審單”的最終簽字人意見(jiàn)進(jìn)行處置。（不得接收入庫(kù)）。，庫(kù)房管理單位負(fù)責(zé)隔離、標(biāo)識(shí)、清退。,退庫(kù)時(shí)一律到過(guò)程檢驗(yàn)單位開(kāi)具“生產(chǎn)過(guò)程不合格品報(bào)告單”、“不合格采購(gòu)零部件標(biāo)牌”。(制造部物流管理科、沖壓生產(chǎn)計(jì)劃科)只接收帶有產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)、“生產(chǎn)過(guò)程不合格品報(bào)告單”、“不合格采購(gòu)零部件標(biāo)牌”（當(dāng)經(jīng)授權(quán)人員或廠級(jí)評(píng)審時(shí)需攜帶“不合格品評(píng)審單”）且與“單”、“卡”內(nèi)容相符的零部件，否則不予以接收，當(dāng)供方對(duì)“料廢”提出異議時(shí)，及時(shí)提請(qǐng)進(jìn)貨檢驗(yàn)單位進(jìn)行不合格責(zé)任(工廢或料廢)的仲裁。(工)修或挑選使用的由制造部或沖壓生產(chǎn)部組織廠內(nèi)單位實(shí)施并提交進(jìn)貨檢驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可使用,對(duì)挑選使用的需在送驗(yàn)單上注明合格數(shù)量與退貨數(shù)量,其費(fèi)用由責(zé)任供應(yīng)商承擔(dān),如安排供應(yīng)商實(shí)施需經(jīng)品牌質(zhì)量副經(jīng)理書(shū)面批準(zhǔn)。（工）修存在一定難度的問(wèn)題，由制造部下發(fā)返工(修)計(jì)劃，必要時(shí)計(jì)劃中要求技術(shù)中心明確技術(shù)狀態(tài)、制造技術(shù)部制定返（工）修方案（方案需經(jīng)主管科長(zhǎng)審核、質(zhì)控部會(huì)簽、主管部長(zhǎng)批準(zhǔn)）。,采購(gòu)單位將“不合格品評(píng)審單”同時(shí)傳遞到財(cái)務(wù)部進(jìn)行財(cái)務(wù)兌現(xiàn)。降價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下： a)Ⅰ類(lèi)讓步接收按本批貨物價(jià)格的5％8％的比例降價(jià)； b)Ⅱ類(lèi)讓步接收按本批貨物價(jià)格的3％5％的比例降價(jià)； c)Ⅲ類(lèi)讓步接收按本批貨物價(jià)格的2％3％的比例降價(jià)；“待處理”印章的送檢單進(jìn)行單獨(dú)處理，待提交相應(yīng)的“不合格品評(píng)審單”方可進(jìn)行供應(yīng)商此批零部件貨款結(jié)算。，并將處置完成情況形成報(bào)告并經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審批后提交外檢科。,制造部根據(jù)調(diào)貨訂單和在制品數(shù)量申請(qǐng)過(guò)渡使用，填寫(xiě)“采購(gòu)零部件過(guò)渡使用申請(qǐng)單”(附表E)，當(dāng)過(guò)渡使用時(shí)需提請(qǐng)有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行會(huì)簽?！斑^(guò)渡使用采購(gòu)零部件管理臺(tái)帳”(附表F)對(duì)過(guò)渡使用的執(zhí)行情況進(jìn)行質(zhì)量控制，同時(shí)過(guò)渡數(shù)量到期后，隨機(jī)性進(jìn)行2批跟蹤驗(yàn)證。 (修)(裝焊、涂裝、車(chē)架等)、半成品車(chē)(整車(chē)裝配、調(diào)試)不合格，一般、輕微不合格品由各作業(yè)部自行組織返工(修)，檢驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢合格轉(zhuǎn)序。(裝焊、涂裝、車(chē)架等)、半成品車(chē)(整車(chē)裝配、調(diào)試)嚴(yán)重不合格由制造部下發(fā)返工(修)計(jì)劃并組織進(jìn)行返工（修），必要時(shí)計(jì)劃中要求技術(shù)中心明確技術(shù)狀態(tài)、制造技術(shù)部制定返工（修）方案，返修后需經(jīng)檢驗(yàn)單位復(fù)檢合格。相應(yīng)的檢查員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可轉(zhuǎn)序。“沖壓件返工（修）通知單”(附表G)，沖壓質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢。工序產(chǎn)品有明顯缺陷又不能返工(修)或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，由制造單位進(jìn)行隔離，放入廢品區(qū)，并辦理報(bào)廢手續(xù)。：對(duì)于經(jīng)評(píng)審讓步使用的由制造單位進(jìn)行記錄以備追溯。：由制造部（或沖壓生產(chǎn)部）根據(jù)技術(shù)部門(mén)的有關(guān)通知組織進(jìn)行改制，改制后提交檢驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢。、檢測(cè)、入庫(kù)不合格時(shí)，一般、輕微不合格品由總裝部進(jìn)行處置，質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢，批量或返工（修）存在一定難度的質(zhì)量問(wèn)題由制造部下發(fā)返工(修)計(jì)劃并組織進(jìn)行返工（修），必要時(shí)計(jì)劃中要求技術(shù)中心明確技術(shù)狀態(tài)、制造技術(shù)部制定返工（修）方案，返修后需經(jīng)質(zhì)檢科復(fù)檢合格。，由制造部根據(jù)評(píng)審結(jié)論組織進(jìn)行處置，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)返工(修)后的復(fù)檢。、庫(kù)存超期車(chē)、展銷(xiāo)車(chē)、試驗(yàn)車(chē)或改作它用整車(chē)的處置一般由試制車(chē)、庫(kù)存超期車(chē)、展銷(xiāo)車(chē)、試驗(yàn)車(chē)發(fā)生或保管單位提請(qǐng)進(jìn)行廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處置或提報(bào)“專(zhuān)項(xiàng)報(bào)告”，按主管領(lǐng)導(dǎo)的審批意見(jiàn)處置。(修)記錄返工(修)單位需建立相應(yīng)的記錄,包括:產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品編號(hào)、質(zhì)量問(wèn)題簡(jiǎn)述、返(工)修完成情況、復(fù)檢單位、復(fù)檢人等(附表H)、分析“零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品管理臺(tái)帳(包括:自檢報(bào)告不合格的統(tǒng)計(jì))”(附表I)(每周發(fā)放采購(gòu)、物流、質(zhì)量控制部領(lǐng)導(dǎo)等相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo))，并每月底提報(bào)分析改進(jìn)科等單位。、整修過(guò)程不合格品管理臺(tái)賬(不包括退庫(kù)不合格零部件),并每月底前提報(bào)分析改進(jìn)科（內(nèi)容同進(jìn)貨檢驗(yàn)臺(tái)賬）。、比例、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢(shì)和損失大小等進(jìn)行月度的統(tǒng)計(jì)、分析、組織整改并提報(bào)公司質(zhì)量管理部。8 考核 、標(biāo)識(shí)、隔離，造成不合格品使用或交付的單位每發(fā)現(xiàn)一起考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)200元，責(zé)任單位5001000元。、處置的單位，每發(fā)現(xiàn)一起考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)200元，責(zé)任單位2001000元(工)修的，但未返(工)修或未提交檢驗(yàn)，仍上線(xiàn)裝車(chē)的每發(fā)現(xiàn)一次考核制造部或作業(yè)部5002000元。8 附錄附表A 不合格品評(píng)審單 附表B 庫(kù)房不合格品管理臺(tái)帳 附表C 生產(chǎn)過(guò)程不合格品報(bào)告單 附表D 不合格采購(gòu)零部件標(biāo)牌 附表E 采購(gòu)零部件過(guò)渡使用申請(qǐng)單 附表F 過(guò)渡使用采購(gòu)零部件管理臺(tái)帳 附表G 沖壓件返工（修）通知單 附表H 不合格品返(工)修記錄附表I 零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品管理臺(tái)帳第五篇：不合格品管理辦法不合格品管理辦法一、目的對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品混入合格品中交付或使用。二、適用范圍適用于對(duì)原材料、半成品、成品的不合格的控制。三、職責(zé)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)不合格品的檢測(cè)和識(shí)別，并對(duì)不合格品出具處理意見(jiàn)，并采取糾正措施后進(jìn)行驗(yàn)證；生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對(duì)不合格品采取糾正措施。四、管理內(nèi)容產(chǎn)品檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，掌握了解檢驗(yàn)技能，堅(jiān)持原則，不受行政干擾，獨(dú)產(chǎn)的行使職權(quán)，科學(xué)公正的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；各級(jí)崗位檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同要求的產(chǎn)品，認(rèn)真判定，分為合格品、不合格品，做好標(biāo)識(shí)，隔離存放，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，不合格品做技術(shù)處理后應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)，仍不合格的做其他處理；檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)提出糾正處理，發(fā)現(xiàn)批次的不合格品，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)部及技術(shù)人員分析原因，查找根源，解決和糾正問(wèn)題，防止不合格品的繼櫝出現(xiàn)，制定出研究不合格品的補(bǔ)救措施；質(zhì)檢人員對(duì)出現(xiàn)不合格提出處理意見(jiàn)，匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，如果責(zé)任車(chē)間和責(zé)任人對(duì)處理意見(jiàn)有異意時(shí)，由品管部負(fù)責(zé)解釋、答復(fù)；建立不合格品管理檔案，對(duì)不合格品補(bǔ)救后的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確清楚，避免與合格品混在一起；不合格品出現(xiàn)在哪里，哪里負(fù)責(zé)，并且落實(shí)到人，誰(shuí)生產(chǎn)的誰(shuí)負(fù)責(zé)；檢驗(yàn)員沒(méi)發(fā)現(xiàn)，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；車(chē)間沒(méi)有標(biāo)識(shí)，造成混亂，由車(chē)間負(fù)責(zé)；庫(kù)中混放由庫(kù)管員負(fù)責(zé)。凡是不合格品必須認(rèn)真統(tǒng)計(jì)管理，進(jìn)行綜合分析，查找原因進(jìn)行補(bǔ)救措施，返工的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)判定；杜絕一切漏洞，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。鄭州凱帝生物科技有限公司