【正文】 員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就使用（或加工），造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔70%責任，使用（或加工）者承擔30%。如已交檢，質(zhì)檢員工作失誤，判斷為合格造成質(zhì)量事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔70%責任，質(zhì)檢員承擔 30%責任。產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，就入庫供貨造成用戶退貨的，索賠和返修等質(zhì)量事故，由車間主任、質(zhì)檢員和業(yè)務員各承擔三分之一責任。工裝問題造成的質(zhì)量事故（1）工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由技術部承擔50%責任，質(zhì)檢員承擔30%責任，工裝使用部門有關人員承擔20%責任。（2）使用工裝的操作者如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作者負責。（3）工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。（4）已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。因設備故障造成的質(zhì)量事故（1）因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔90%，車間主任承擔10%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。（2）因操作者對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責 2任。（3）明知設備有故障停用，如操作者擅自使用故障設備造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如車間主任或設備管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由車間主任或設備管理員負80%責任，操作者負20%責任，如操作者事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。（4）設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由車間主任承擔責任。包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故（1）因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔90%責任，質(zhì)檢員承擔10%責任；如未交檢，則包裝工負全部責任。（2）運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。四、質(zhì)量事故的處理辦法（一）輕微質(zhì)量事故經(jīng)濟損失在500以下，有關責任人必須賠償其累計經(jīng)濟損失的70%。一月累計發(fā)生3次及以上一次“返工”、“讓步”、“可用”時，返工的工時不予計算，有關責任人必須賠償其累計經(jīng)濟損失的70%。當累計經(jīng)濟損失低于50元時，按50元罰款。（二）一般質(zhì)量事故經(jīng)濟損失在500—1000元以內(nèi)，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的50%。一月累計發(fā)生5次及以上一次“返工”、“讓步”、“可用”時，返工的工時不予計算，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的50%。當累計經(jīng)濟損失低于100元時，按100元罰款。（三）重大質(zhì)量事故經(jīng)濟損失在1000—5000元以內(nèi)，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的40%。發(fā)生一件廢品或一次退貨的，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的40%。當累計經(jīng)濟損失低于150元時，按150元罰款。（四）特別重大質(zhì)量事故經(jīng)濟損失在5000元以上，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的30%。一月累計發(fā)生3件及以上廢品、退貨的，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的30%。當累計經(jīng)濟損失低于200元時，按200元罰款。上述四類質(zhì)量責任事故的賠償或罰款，按有關責任人責任劃分的比例分攤。五、質(zhì)量事故處理程序（一）基本原則事故處理堅持“三不放過”的原則，即事故原因不明不放過；事故責任不清不放過；事故處理結果防范措施不落實不放過。堅決防止或杜絕再次發(fā)生同樣的質(zhì)量事故。生產(chǎn)中一旦發(fā)生質(zhì)量事故，應立即停產(chǎn)，當事人或發(fā)現(xiàn)人及在場人員必須迅速報告質(zhì)檢員和車間主任，如實匯報情況，不得隱瞞虛報，待查出事故的真實原因后，采取緊急措施，防止事故擴大。質(zhì)量事故發(fā)生后，質(zhì)檢員應及時將事故發(fā)生時間、地點、責任人、損失情況、原因、補救措施和處理結果等進行詳細記錄，報公司辦公室列入質(zhì)量檔案進行保存。質(zhì)量事故發(fā)生后，由質(zhì)檢員會同車間主任，負責組織有關人員召開質(zhì)量事故分析會，調(diào)查取證，找出事故發(fā)生的原因，明確事故責任人，同時采取最佳的補救措施，使損失降到最低限度，并采取正確的糾正措施，防止類似事故的再次發(fā)生。各類質(zhì)量事故發(fā)生后，質(zhì)檢員必須填寫質(zhì)量事故報告單，分解質(zhì)量事故承擔責任，經(jīng)當事人、質(zhì)檢員、車間主任簽字后報總經(jīng)理審批，然后交財務部按本辦法第四條規(guī)定處理。（二）質(zhì)量事故處理程序輕微質(zhì)量事故發(fā)生后，當事人或質(zhì)檢員應立即采取措施加以控制，防止事故的擴大，并將出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品隔離封存，向車間主任匯報有關事故的發(fā)生原因及事故情況、可能造成的影響，質(zhì)檢員將事故原因、事故情況調(diào)查清楚，采取相應的糾正措施。一般質(zhì)量事故發(fā)生后，當事人或質(zhì)檢員應立即通知車間主任，由車間主任組織質(zhì)檢員及有關人員將事故原因調(diào)查清楚，作出相應的糾正措施。重大質(zhì)量事故發(fā)生后，當事人或質(zhì)檢員應立即通知車間主任、技術部總工，并報總經(jīng)理，由總經(jīng)理親自組織有關人員對事故徹底調(diào)查清楚后，采取相應的糾正措施，任何人員不得私自采取措施或掩蓋事故真象。質(zhì)檢員和車間主任必須寫出質(zhì)量事故報告，報總經(jīng)理批準，在事故未調(diào)查清楚前不得進行生產(chǎn)。特別重大質(zhì)量事故發(fā)生后，其處理程序同重大質(zhì)量事故。六、質(zhì)量事故處理要求操作者、檢驗員和車間主任應如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。公司所有產(chǎn)品均實行首檢，若操作工不主動申請首檢，至產(chǎn)品批量報廢的，按該產(chǎn)品的累計經(jīng)濟損失全額賠償；對有意隱瞞質(zhì)量問題人員，經(jīng)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)后，由當事人全額賠償； 對交檢不合格返工，返工的工時不予計算。質(zhì)量事故的責任必須落實到人，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。質(zhì)量事故累計經(jīng)濟損失系指造成不合格產(chǎn)品的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。七、質(zhì)量獎勵凡某某公司一線機床操作工（磨床工、鉆床工、銑床工、車床工、立車工、線切割工、刨床工、插齒工、數(shù)控車床工、數(shù)控鏜床工、焊工）全月（當月26日至下月25日）產(chǎn)品無“返工”、“讓步”、“可用品”、“廢品”、“未去毛刺”等，經(jīng)質(zhì)檢員對產(chǎn)品檢驗，合格率為100%（不含首檢的質(zhì)量問題），質(zhì)檢員可向公司報告，經(jīng)審核屬實后，按該員工當月工時工資的8%發(fā)給質(zhì)量獎，如該員工全年無質(zhì)量事故，經(jīng)申報和審核屬實后，公司按該員工年工時工資總額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。公司每月產(chǎn)品合格率在98%以上，對質(zhì)檢員、車間主任及有關人員按其月工資額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。每年產(chǎn)品合格率在95%以上，對質(zhì)檢員、車間主任及有關人員按其年工資總額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。八、附則本辦法和xxxx石油機械有限公司質(zhì)量管理體系文件《不合格品控制程序》配合執(zhí)行。公司將適時出臺《xxxxxx石油機械有限公司質(zhì)量管理辦法》。本辦法自下發(fā)之日起試行，在此之前公司下發(fā)的《質(zhì)量獎罰細則》及有關對質(zhì)量事故的處理辦法停止執(zhí)行。