【正文】 寫《質(zhì)量反饋單》（一式三份），交品控部。，確定改進方法及完成時間，經(jīng)經(jīng)理審批后，發(fā)提出部門和責任部門各一份，品控部存檔一份。未完成，又未提出可接受的書面理由，品控部對責任人處罰100元/次，并由責任部門繼續(xù)完成。，效果良好，由品控部提出表揚和獎勵建議，經(jīng)經(jīng)理批準后實施。同時項目經(jīng)理部應立即報業(yè)主及質(zhì)量安全監(jiān)督分站等，通知設計、咨詢、監(jiān)理。處置方案由分部工程部組織實施，分部安質(zhì)部組織驗證，填寫《不合格品評審處置記錄》，并將結果上報局經(jīng)理部安質(zhì)部。（五）施工過程中發(fā)生質(zhì)量事故, 發(fā)生工程質(zhì)量事故的單位，必須配合調(diào)查組在二十小時內(nèi)向其上級機關提出書面報告。延時不報按隱瞞處理。在明確各方的責任后，共同簽認“工程質(zhì)量事故報表”上報。（七）對工程質(zhì)量事故的調(diào)查處理，必須做到“四不放過”，查第五篇：xxxxxx有限公司質(zhì)量事故處理辦法(討論稿)xxxxxxxx機械有限公司質(zhì)量事故處理試行辦法（討論稿）為嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，規(guī)范全員的質(zhì)量管理行為，全面提高全員的質(zhì)量意識，達到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，最大限度滿足客戶的需要，特制定本管理辦法。圖紙、工藝錯誤；生產(chǎn)指揮錯誤；違反工藝紀律；操作不認真負責；檢驗員漏檢錯檢；設備故障、儀表儀器失準；材料混雜或發(fā)錯；運輸保管不善；管理不善或弄虛作假，以次充好；工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善；1合同評審失誤；1產(chǎn)品質(zhì)量事故分析、判定失誤；1資金回收，資金調(diào)度失誤等。輕微質(zhì)量事故是指事故的發(fā)生對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，但該質(zhì)量問題經(jīng)過適當糾正，即可成為合格產(chǎn)品，造成的累計經(jīng)濟損失在500元以下，影響輕微。重大質(zhì)量事故是指事故的發(fā)生對產(chǎn)品的質(zhì)量造成重大影響，且該事故的發(fā)生帶來較大的經(jīng)濟損失，造成生產(chǎn)停產(chǎn)或產(chǎn)品的成批返工或?qū)е庐a(chǎn)品徹底報廢，累計經(jīng)濟損失在10005000元。三、質(zhì)量事故責任的劃分設計出現(xiàn)差錯由于圖紙（包括工裝、二類工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故，圖紙尺寸差錯（設計和尺寸標注的錯誤），質(zhì)量責任由設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。在工藝員承擔的70%中，工藝員承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%。（2）在師付指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師付負全部責任。（4）因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人全部負責。（6）操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。（2）零件完工，檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，操作者負50%責任，車間主任負20%責任，質(zhì)檢員負30%責任。（4）整套產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，操作者負50%責任，車間主任負20%責任，質(zhì)檢員負30%責任。領導和管理人員的質(zhì)量事故（1）因領導錯誤指揮或錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作者違反“三按”要求，造成質(zhì)量事故的，由領導人員承擔70%，操作者承擔30%責任。（2）因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，車間領導承擔30%。凡因采購員工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就使用（或加工），造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔70%責任，使用（或加工）者承擔30%。產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，就入庫供貨造成用戶退貨的，索賠和返修等質(zhì)量事故，由車間主任、質(zhì)檢員和業(yè)務員各承擔三分之一責任。（2）使用工裝的操作者如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作者負責。（4）已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。（2）因操作者對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責 2任。（4）設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由車間主任承擔責任。（2）運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。一月累計發(fā)生3次及以上一次“返工”、“讓步”、“可用”時，返工的工時不予計算，有關責任人必須賠償其累計經(jīng)濟損失的70%。（二）一般質(zhì)量事故經(jīng)濟損失在500—1000元以內(nèi)，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的50%。當累計經(jīng)濟損失低于100元時，按100元罰款。發(fā)生一件廢品或一次退貨的，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的40%。（四）特別重大質(zhì)量事故經(jīng)濟損失在5000元以上，有關責任人必須賠償其經(jīng)濟損失的30%。當累計經(jīng)濟損失低于200元時，按200元罰款。五、質(zhì)量事故處理程序（一）基本原則事故處理堅持“三不放過”的原則，即事故原因不明不放過；事故責任不清不放過；事故處理結果防范措施不落實不放過。生產(chǎn)中一旦發(fā)生質(zhì)量事故，應立即停產(chǎn)，當事人或發(fā)現(xiàn)人及在場人員必須迅速報告質(zhì)檢員和車間主任，如實匯報情況，不得隱瞞虛報，待查出事故的真實原因后，采取緊急措施，防止事故擴大。質(zhì)量事故發(fā)生后，由質(zhì)檢員會同車間主任，負責組織有關人員召開質(zhì)量事故分析會，調(diào)查取證，找出事故發(fā)生的原因，明確事故責任人，同時采取最佳的補救措施，使損失降到最低限度，并采取正確的糾正措施，防止類似事故的再次發(fā)生。（二）質(zhì)量事故處理程序輕微質(zhì)量事故發(fā)生后，當事人或質(zhì)檢員應立即采取措施加以控制，防止事故的擴大，并將出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品隔離封存，向車間主任匯報有關事故的發(fā)生原因及事故情況、可能造成的影響，質(zhì)檢員將事故原因、事故情況調(diào)查清楚，采取相應的糾正措施。重大質(zhì)量事故發(fā)生后，當事人或質(zhì)檢員應立即通知車間主任、技術部總工，并報總經(jīng)理，由總經(jīng)理親自組織有關人員對事故徹底調(diào)查清楚后，采取相應的糾正措施，任何人員不得私自采取措施或掩蓋事故真象。特別重大質(zhì)量事故發(fā)生后，其處理程序同重大質(zhì)量事故。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。質(zhì)量事故的責任必須落實到人，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。七、質(zhì)量獎勵凡某某公司一線機床操作工（磨床工、鉆床工、銑床工、車床工、立車工、線切割工、刨床工、插齒工、數(shù)控車床工、數(shù)控鏜床工、焊工）全月（當月26日至下月25日）產(chǎn)品無“返工”、“讓步”、“可用品”、“廢品”、“未去毛刺”等，經(jīng)質(zhì)檢員對產(chǎn)品檢驗，合格率為100%（不含首檢的質(zhì)量問題），質(zhì)檢員可向公司報告，經(jīng)審核屬實后，按該員工當月工時工資的8%發(fā)給質(zhì)量獎，如該員工全年無質(zhì)量事故，經(jīng)申報和審核屬實后，公司按該員工年工時工資總額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。每年產(chǎn)品合格率在95%以上，對質(zhì)檢員、車間主任及有關人員按其年工資總額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。公司將適時出臺《xxxxxx石油機械有限公司質(zhì)量管理辦法》。