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簽約時(shí)應(yīng)注意哪些問題-資料下載頁

2024-10-25 02:22本頁面
  

【正文】 正常使用。因此,沖頭的最大刃磨量只能是3mm。九、模具的刃磨模具刃磨的重要性定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。模具需要刃磨的具體特征對(duì)于模具的刃磨,沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定:(1)檢查刃口的圓角,()就需要刃磨(見圖)。(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?(見圖)(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常,說明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。刃口磨損程度與沖孔次數(shù)關(guān)系分析 磨損程度 C A刃磨的方法: 模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4比1。刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。(1)不正確刃磨方法的危害不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。(2)正確的刃磨方法的益處定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長(zhǎng)。刃磨規(guī)則:模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素:(1)。(2)砂輪表面要清理干凈。(3)精正公司建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量),磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。(7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。十、沖頭使用前應(yīng)注意存放(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。(3)上油防銹。使用前準(zhǔn)備(1)使用前徹底清潔上模套。(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。(3)里外上油。安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)(1)清潔沖頭,并給其長(zhǎng)柄上油。(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí),不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔如果想延長(zhǎng)模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個(gè)別工位使用壽命。十一、模具的檢修如果沖頭被材料咬住,取不出來,請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住,請(qǐng)更換合理間隙的下模。加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會(huì)夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請(qǐng)弄平整后再加工。彈簧的過度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。十二、注油油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。十三、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法 問題一、板材從夾鉗口脫出 原因 解決方法模具卸料不完全 采用帶斜度的沖頭 在板材上涂潤(rùn)滑液 采用重載模具問題二、模具磨損嚴(yán)重 原因 解決方法 不合理的模具間隙(偏?。┰黾幽>唛g隙上下模座不對(duì)中 工位調(diào)整,上下模對(duì)中 轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整 沒有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套 更換沖頭過熱在板料上加潤(rùn)滑液在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,從而造成磨損加劇采用軟磨料砂輪經(jīng)常清理砂輪小的吃刀量足量的冷卻液步?jīng)_加工增大步距采用橋式步?jīng)_ 問題三、沖頭帶料及沖頭粘連 原因 解決方法不合理的模具間隙(偏?。┰黾幽>唛g隙 沖頭刃口鈍化 及時(shí)刃磨 潤(rùn)滑不良 改善潤(rùn)滑條件 問題四、廢料反彈 原因 解決方法下模問題 采用防彈料下模 對(duì)于小直徑孔間隙減少10% ,間隙放大 凹模刃口側(cè)增加劃痕 沖頭方面 增加入模深度 安裝卸料聚胺酯頂料棒 采用斜刃口 問題五、卸料困難 原因 解決方法不合理的模具間隙(偏?。┰黾幽>唛g隙 沖頭磨損 及時(shí)刃磨 彈簧疲勞 更換彈簧 沖頭粘連 除去粘連 問題六、沖壓噪音 原因 解決方法卸料困難 增加下模間隙、良好潤(rùn)滑 增加卸料力采用軟表面的卸料板板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題 采用球面支撐模具 減小工作尺寸 增加工作厚度 板料厚 采用斜刃沖頭十四、沖壓非金屬材料的注意事項(xiàng)鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統(tǒng)意義上的金屬板件加工,現(xiàn)在也包括非金屬板料的加工。在數(shù)控沖床上加工非金屬材料請(qǐng)注意以下幾個(gè)方面的問題:沖頭、下模的刃口要保持鋒利。下模間隙要減少5%~8%(比沖冷軋板)。采用正錐結(jié)構(gòu)的下模。進(jìn)給速度小,以保證足夠的卸料時(shí)間。如果板料上有壓痕,請(qǐng)采用輕型彈簧。硬塑料沖壓之前,請(qǐng)加足夠的潤(rùn)滑液。對(duì)于沖壓軟而薄的材料,最易出現(xiàn)的問題是表面的壓痕,除保持刃口鋒利外,最重要的就是要采用輕型彈簧或輕型彈簧組件,降低壓料力,消除劃痕。十五、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。一定要保證成型充分,因此需要仔細(xì)調(diào)整,如果調(diào)整量過大,容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。對(duì)于拉伸成型,請(qǐng)選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂,或因變形不均勻卸料困難等。在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)。一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題,如果兩個(gè)成型的距離比較近,請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間,因此成型加工時(shí)一定要采用低速,最好要有延時(shí)。十六、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)步距盡量大,要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。建議選用斜刃口模具。十七、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限,特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力,在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用圓形、雙D、帶圓角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑圓形。在這三種情況下,廢料都從下跌落,沒有廢料留在工作臺(tái)上。十八、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力,我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)十九、最后才向下成形當(dāng)選用成形模具時(shí),應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出轉(zhuǎn)塔,然而,如果向下成形是唯一的工藝選擇,那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。二十、防止材料扭曲如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。二十一、如果你的不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。二十二、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。增加下模間隙。檢查彈簧的疲勞程度。使用重載型模具。盡量減少磨損。適當(dāng)采用斜刃口模具。潤(rùn)滑板材。大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。二十三、造成廢料反彈的主要原因刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈。被加工板材的表面是否有油污。
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