【正文】 ，點檢人員要及時處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》和廠《設(shè)備點檢卡》上。每個區(qū)域定期領(lǐng)取和上交《設(shè)備點檢卡》及《反饋表》。設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)點檢記錄、設(shè)備故障發(fā)生機理及過去的經(jīng)驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否正常，預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應(yīng)的維修策略。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產(chǎn)的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設(shè)備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設(shè)備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質(zhì)量，設(shè)備管理部門結(jié)合煉鐵生產(chǎn)實際，適時推出“周檢制度”。周檢計劃由各車間的班組長填報，定期上交設(shè)備科。所有項目都是組長在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備正常運行、安全以及其它隱患內(nèi)容。設(shè)備科在匯總上報的周檢項目后于星期一以計劃形式分別下發(fā)給“設(shè)備維修部”和各車間。在周檢計劃完成過程中，班組長負(fù)責(zé)根據(jù)本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設(shè)備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設(shè)備管理科。設(shè)備管理部門將周檢計劃完成情況作為考核“設(shè)備檢修部”滿意度的重要依據(jù)之一，同時設(shè)備管理科由專人負(fù)責(zé)周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負(fù)責(zé)對各車間的考核。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內(nèi)設(shè)備的正常運行設(shè)備的定期檢修是集中處理各種設(shè)備的隱患的“黃金”時機。如何有效地利用定修時機，盡可能完成對各類設(shè)備隱患的消除是設(shè)備在定修周期內(nèi)能否正常運行，不發(fā)生非計劃停機的關(guān)鍵所在。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設(shè)備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結(jié)合的管理模式。 設(shè)備壽命周期管理“壽命周期”管理，就是在一個設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時，利用定修機會有計劃地把它從系統(tǒng)上換下來，避免由于設(shè)備疲勞過度造成突發(fā)事故從而使整個生產(chǎn)系統(tǒng)陷入癱瘓狀態(tài)，從源頭上杜絕設(shè)備非計劃停機，滿足生產(chǎn)節(jié)奏的快速需求。首先合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點”。設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)人員在對設(shè)備的設(shè)計使用周期、實際使用周期和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行綜合分析后，仔細(xì)規(guī)劃了《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》，確定了設(shè)備及備品的使用壽命。其次建立設(shè)備維修、更換檔案。各個車間班組如實記錄每一件設(shè)備及備品的投運時間，到期立即更換，并依此檔案結(jié)合點檢情況確定檢修項目。第三，在檢修及運行過程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標(biāo)準(zhǔn)，既保證設(shè)備在一個周期內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，又不浪費材料備件。最后制訂相應(yīng)的考核制度，確保設(shè)備“壽命周期”管理持續(xù)有效地開展。通過“壽命管理”，設(shè)備的使用者、維護(hù)者對設(shè)備在不同階段的運行狀況做到心中有數(shù)，對設(shè)備在各個運行階段可能出現(xiàn)的問題能準(zhǔn)確預(yù)測并采取相應(yīng)的防護(hù)手段。 設(shè)備定修的“PDCA”管理 計劃的制定《設(shè)備點檢臺帳》、《設(shè)備點檢卡》是計劃制定的主要依據(jù)。具體由班組長結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備運行狀況與生產(chǎn)工藝要求列出詳細(xì)的檢修項目匯報到車間，再由各車間設(shè)備主任綜合、補充審核把關(guān)后，填寫檢修項目申報表交設(shè)備科。項目申報表不僅包括檢修內(nèi)容，還包括檢修用的備品、備件及其規(guī)格型號。其中由操作者對備品備件的型號及工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性全權(quán)負(fù)責(zé)，一旦申報有誤，責(zé)任由操作者全部承擔(dān)。最后由設(shè)備科召開專題設(shè)備檢修會，落實施工方案、施工負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人，再返回檢修工段安排崗位操作人員配合，從而保證了計劃的準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性和安全性。 檢修前的準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作是保證整個檢修過程順利實施的前提，煉鐵廠始終堅持檢修前各項工作的落實。人員落實。檢修計劃制定后，分別由“設(shè)備檢修部”、設(shè)備科、檢修車間根據(jù)檢修項目逐條落實施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。備件落實。檢修前要求設(shè)備點檢人員、班組長、備件技術(shù)員落實好檢修所需的備件、材料。方案的落實。設(shè)備主任、班組長、操作工或項目施工方負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場落實檢修施工方案，做到施工人員對設(shè)備故障清楚，對施工點及質(zhì)量要求心中有數(shù)。 檢修過程實施檢修項目質(zhì)量考核制，保證檢修質(zhì)量針對施工方與生產(chǎn)方的協(xié)調(diào)不到位，將檢修項目劃分為零部件更換類；修補焊接類；檢查、緊固、加油類；設(shè)備改造類。實施了以設(shè)備科技術(shù)人員、區(qū)域組長、操作者為主體的項目負(fù)責(zé)監(jiān)督制。對施工進(jìn)度、質(zhì)量、協(xié)調(diào)實施全程監(jiān)督把關(guān)。每個項目檢修完后，由各確認(rèn)人按要求確認(rèn)簽字，并將所有確認(rèn)表存檔、備案。在定修周期內(nèi)如由于檢修質(zhì)量造成設(shè)備事故，則根據(jù)經(jīng)濟責(zé)任制，對簽字人以及其所在的部門按規(guī)定進(jìn)行考核。 檢修后總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結(jié)束三日內(nèi)，操作者、技術(shù)人員以及設(shè)備管理部門都要對每次檢修進(jìn)行全面細(xì)致的總結(jié)。包括檢修準(zhǔn)備是否充分、檢修中發(fā)現(xiàn)哪些新的隱患、檢修中協(xié)調(diào)配合遇到的問題、檢修項目完成的情況以及檢修后設(shè)備運行狀況。在進(jìn)行匯總后，及時將檢修總結(jié)發(fā)布于內(nèi)部局域網(wǎng)，便于員工及時總結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合自己所管設(shè)備的實際情況取長補短，不斷優(yōu)化檢修模式。5 管理效果2003年以來，經(jīng)過全廠員工的一致共同努力，對設(shè)備全過程管理的到位，設(shè)備基本上處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)，為各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)步提高打下堅實的基礎(chǔ)。設(shè)備非計劃休風(fēng)率穩(wěn)步實現(xiàn)了“零”的 目標(biāo)，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國先進(jìn)行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。6 結(jié)語總之，隨著鋼鐵企業(yè)設(shè)備運行自動化程度的不斷提高，高爐產(chǎn)能的不斷增強，設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行尤為重要。只有在設(shè)備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備管理模式，才能適應(yīng)新形勢下生產(chǎn)的高要求，才能使設(shè)備正常穩(wěn)定高效運行，才能為生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的不斷提升打下堅實的硬件基礎(chǔ)。第五篇：機械設(shè)備管理工作總結(jié)機械設(shè)備管理工作總結(jié)機械設(shè)備管理工作總結(jié)緊張而繁忙的2012年即將過去，在公司領(lǐng)導(dǎo)和各科室相互支持下，通過努力工作為企業(yè)做出了一點點貢獻(xiàn)，也有不足的一面，現(xiàn)將2012年機械設(shè)備日常管理工作、做如下匯報：一、基礎(chǔ)工作管理完善機械設(shè)備管理組織機構(gòu)、人員落實到位、分工明確。完善規(guī)章制度，《建立機械設(shè)備管理規(guī)定》《各項機械、機具獎懲管理規(guī)定》《工具室、焊條烘干室、休息室管理規(guī)定》建立了設(shè)備管理臺賬及設(shè)備卡片及設(shè)備檔案管理、資料及時準(zhǔn)確。強化班組建設(shè)提高小型工機具使用與管理，2012年我們小型工機具配備率已達(dá)到60%以上，2013年將根據(jù)施工實際情況繼續(xù)完善工機具配備使配備率達(dá)到100%。建立了小型機具出入庫管理臺賬及機械設(shè)備分部管理臺賬……按時上報機械設(shè)備修理計劃，()固定資產(chǎn)臨時設(shè)施分布管理臺賬，月份機動管理報表，月份巡檢記錄及自備公務(wù)車輛補貼臺賬。每月按時調(diào)整設(shè)備技術(shù)檔案管理臺賬。按公司要求報季度設(shè)備配備計劃及上報機械設(shè)備配備計劃。每月按時參加機動系統(tǒng)例會并認(rèn)真領(lǐng)會會議精神。二、機械、機具管理我著重抓好設(shè)備使用和定期的維護(hù)保養(yǎng)等兩方面工作，加強后勤保障供應(yīng)工作，從而降低修理成本。不定期對機械設(shè)備進(jìn)行完好標(biāo)識、統(tǒng)一標(biāo)牌進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)丟失及時補上。不定期對現(xiàn)場機械、機具進(jìn)行巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題及時督處整改，提高機械利用率，完好率。以下是現(xiàn)場檢查圖片：積極協(xié)調(diào)解決施工現(xiàn)場所急需要的一些特殊機械、機具及索具等。積極配合工段在施工前所需要機械、機具配備工作。對即將結(jié)束的工號積極組織人員協(xié)調(diào)退庫等工作。三、設(shè)備出入庫的管理設(shè)備出庫時必須保持完好狀態(tài)標(biāo)識齊全出庫。使用工段必須按計劃量到倉庫有專人簽字領(lǐng)取。要求工段在搬運設(shè)備過程中要確保人員與設(shè)備安設(shè)備入庫時要先進(jìn)行檢查驗收、統(tǒng)計設(shè)備完好情況。統(tǒng)計入庫設(shè)備需求計劃、報主管經(jīng)理審批后方可實施。四、維修管理按時做好機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。待修機具統(tǒng)一擺放，并對機具定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)情況檢查，認(rèn)真做好維護(hù)及保養(yǎng)記錄。庫存機具也要作到不定期進(jìn)行檢查、確保庫存機械，機具完好無損。對損壞嚴(yán)重的砂輪、導(dǎo)鏈等小型機具由專業(yè)維修人員進(jìn)行拆裝整合，保留可用的零部件，為公司節(jié)約成本。對損壞設(shè)備、機具統(tǒng)一粘貼損壞標(biāo)識，并集中擺放。由維修人員進(jìn)行初步鑒定損壞原因及部件，進(jìn)行更換調(diào)試，以確保施工生產(chǎn)的需要。維修的原則是，本著對公司負(fù)責(zé)態(tài)度充分利舊利庫勤儉持家，降低成本。五、2012年工作中存在問題及整改措施現(xiàn)場檢查過程中存在焊機棚陳舊電源配置不符合要求。經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商后，將三棟焊機棚內(nèi)電源按要求從新配備。六、明年工作打算繼續(xù)完善機械，機具管理規(guī)章制度及獎罰制度。加強對現(xiàn)場機械，機具監(jiān)督，檢查，做到不定期巡檢抽檢等。3嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備專人負(fù)責(zé)管理制，確保設(shè)備完好率和利用率。加強機械，機具維修管理力度，做到維護(hù)，保養(yǎng)及時準(zhǔn)確。建立有效的機制，制定出維修配備計劃，按規(guī)定嚴(yán)格遵守審批程序。