【導(dǎo)讀】富氧節(jié)能隧道窯；4000m2、附屬車間3000m2；◆購置配套的球磨、攪拌、成型等配套生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施；◆建設(shè)2米雙段煤氣發(fā)生爐及供氣系統(tǒng)。236萬元，建設(shè)期貸款利息萬元，流動(dòng)資金萬元。改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金500萬元，申請(qǐng)銀行貸款20xx萬元。萬元，創(chuàng)利潤(rùn)萬元，上交稅金萬元。降低生產(chǎn)成本60%以上，年產(chǎn)900萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品較改造前。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)耐熱陶瓷主要以澳大利亞的鋰輝石為原。高了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重制約了耐熱瓷的生產(chǎn)和發(fā)展。與鋰輝石相比，替代原料資源豐富、品質(zhì)穩(wěn)定、成本低廉，國(guó)家“十一五”提出落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策。川陶瓷行業(yè)“十一五”規(guī)劃重點(diǎn)支持項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)。公司也將發(fā)展成為撫州市陶瓷企業(yè)。黎川縣境內(nèi)有豐富的制瓷原料，各種制瓷原料儲(chǔ)量1500余萬噸，

　　

【正文】 產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 為原料，國(guó)內(nèi)外未見有相同的研究報(bào)道（見 查 新報(bào)告）。燒成后材料熱膨脹系數(shù)小于 2179。 106，大中件熱穩(wěn)定性 400℃ 20℃一次熱交換不開裂，優(yōu)于鋰輝石質(zhì)和國(guó)內(nèi)其他配方燒成的堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料。用國(guó)產(chǎn)原料替代進(jìn)口的鋰輝石， 一方面有效開發(fā)利用了國(guó) 內(nèi)資源豐富的天然未大量使用的礦土物質(zhì)，保障了耐熱陶瓷生產(chǎn)原料供應(yīng) ； 一方面大大降低了生產(chǎn)原料成本。鋰輝石質(zhì)配方每噸坯料成本為 20xx 元左右，而本采用的配方每噸坯料成本只要 800 元左右，只相當(dāng)于原配方成本的 40%，降低成本 60%。 b、 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料配方原料除鋰云母（用量小于 3%）外，其余原料球磨前均不需要煅燒。 與改造前公司采用鋰輝石質(zhì)配方比較，年節(jié)省煅燒 用 洗精 煤 8850 噸 ，洗精煤 折標(biāo)系數(shù) ，則 改用新配方， 年 可節(jié) 約 8850179。 =7965 噸 標(biāo) 煤 ， 節(jié)能效果十分顯著， 是名符其實(shí)的節(jié)能型耐熱陶瓷材料。鋰輝石質(zhì)陶瓷每公斤合格產(chǎn)品需用 公斤鋰輝石，煅燒工序需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤 公斤，消耗熱量 20xx 大卡。本項(xiàng)目配方原料中只有用量不到 3%的鋰云母需要煅燒，每公斤合格產(chǎn)品煅燒工序消耗熱量不到 100 大卡。 c、 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材 料配方原料成瓷高溫?zé)蓽囟葹?12401280 ℃，鋰輝石質(zhì)配方原料成瓷高溫?zé)蓽囟葹?2851310℃，相比燒成溫度降低了 3040℃，燒成范圍擴(kuò)大了 15℃左右，既降低了能耗，又便于溫度控制，提高了燒成合格率。根據(jù)窯爐生產(chǎn) 實(shí)踐 結(jié)果 ，高溫?zé)蓽囟让?降低 10℃，可節(jié)省 8%左右的 煤氣 。鋰輝石質(zhì)陶瓷每公斤合格產(chǎn)品燒成工序消耗煤氣 立方，消日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 耗熱量 2900 大卡；本項(xiàng)目配方產(chǎn)品燒成工序每公斤合格產(chǎn)品消耗煤氣 立方，消耗熱量 1890 大卡。 按標(biāo)準(zhǔn)件 8瓷煲成瓷重量計(jì)算為 公斤，公斤瓷節(jié)省煤氣量為 = 立方，發(fā)生煤氣按折標(biāo)系數(shù) 計(jì)算，年產(chǎn) 900 萬件套計(jì)共節(jié)約 公斤179。900 萬件179。 179。 =2052 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 d、 國(guó)內(nèi)首次采用節(jié)能型堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料生產(chǎn) 耐熱陶瓷產(chǎn)品 ，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，優(yōu)于國(guó)家質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。 e、 開發(fā)出了節(jié)能型堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料專用的釉料配方，解決了坯釉吻合的技術(shù)難點(diǎn)。通過在釉料配方中假如少量（ F1）礦化劑，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)調(diào)整配方后，釉面光潔度、白度、熱穩(wěn)定性、燒成升溫曲線等與坯料結(jié)合一致。 f、 采用 寬截面氣燒全電腦控制節(jié)能環(huán)保型隧道窯。氧化焰無匣裸燒， 采用富氧助燃技術(shù)，應(yīng)用變壓吸附法制備的含高濃度氧的氣體與一定比例的普通空氣混合，取代普通空氣用作陶瓷窯爐的助燃?xì)怏w，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)（見查新報(bào)告）。 1 條 52 米隧道窯燃料消耗量比普通空氣助燃 (≤ 5500Nm3/天 )減少 20%以上，即≤ 4400Nm3/天。則 4 條52 米隧道窯用富氧助燃技術(shù)每日節(jié)省天然氣 4400Nm3/天，天然氣折標(biāo)系數(shù)為 ，年按 300 天計(jì)算可節(jié)省天燃?xì)饬繛?4400179。 300179。=1584 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /年。 ② 工藝創(chuàng)新 點(diǎn) a、 在燒成工藝階段，采用寬截面氣燒全電腦控制節(jié)能隧道窯代替窄截面隧道窯。新窯長(zhǎng)度大，截面寬 ，自 動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 保溫性能好，節(jié)能效果明顯。 b、 在成型工藝階段，建立毛坯鏈?zhǔn)胶娓缮a(chǎn)線，通過不銹鋼管道將窯爐尾氣輸送到烘干生產(chǎn)線，利用尾氣余熱烘干毛坯。與 原鍋爐供熱比較 ， 提高了車間場(chǎng)地利用率，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高 濕坯成品率，利用隧道窯余熱烘干模具、坯體， 項(xiàng)目改造前原鍋爐供熱烘干坯體和模具日消耗標(biāo)準(zhǔn)煤 噸，項(xiàng)目改造 利用尾氣余熱烘干毛坯 ，不需鍋爐供熱， 原煤 平均低位發(fā)熱量 5000 千卡 /千克， 折標(biāo)系數(shù) ， 年 節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤為 噸179。 300 天179。 =4307 噸。 二 、 工藝流程及技術(shù)說明 工藝流程 耐熱瓷生產(chǎn)工序有近百道之多，但總的工藝流程基本如下： 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 原料車間 成型車間 燒煉車間 粗制 精制 噴霧造粒 制釉 練泥 練泥 球磨 配 料 選礦 制模 機(jī)壓 等靜壓 注漿 裝坯 質(zhì)檢 烘坯 燒煉 出瓷 氧化 選瓷 還原 修坯 烘干 脫模 上釉 質(zhì)檢 選包車間 包裝 檢驗(yàn) 選瓷 入庫 圖 71 耐熱瓷生產(chǎn)工藝流程圖 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 42 在該流程中，原料配方加工跳過煅燒工藝，直接采用濕法球磨、噴霧干燥造粒、瓷球粉碎方式，坯釉除鐵過篩由一次改為二次或多次，除鐵后用不銹鋼真空練泥機(jī)二次精煉，經(jīng)陳腐 15 天后成型，確保原料鐵含量 以下，并提高原料成型性能。半成品烘干利用窯爐余熱，通過不銹鋼管道輸送熱風(fēng)，確保燒成鐵質(zhì)斑點(diǎn)在 %以下，并充分利用熱能。成型 90%以上，用鏈?zhǔn)胶娓缮a(chǎn)線，以提高勞動(dòng)效率和車間利用率。 各主要階段工藝特點(diǎn) (1)原料工藝 ①原料組合 該產(chǎn)品采用 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷原料組合 路線 ，主要以粘土質(zhì)滑石、菱鎂礦、鋁土礦以及高嶺土 為主要材料，該配方路線適合采用原礦濕法球磨、不銹鋼脫水、練泥、滾壓及注漿成型，鏈?zhǔn)接酂崂煤娓?，氧化燒成，具有?jié)原料、節(jié)燃料、節(jié)人力，成品率高的特點(diǎn)。該配方及工藝流程生產(chǎn)出的耐熱瓷新產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)熱耐高溫穩(wěn)定性， 并具有熱膨脹系數(shù)小于 2179。 106，熱穩(wěn)定性 400℃ 20℃一次熱交換不裂的良好熱穩(wěn)定性能 ?？芍苯釉谝夯瘹狻⒚簹?、電爐、煤餅爐、微波爐等各種熱源上炒、炸、燉、煮各種食品。 ②原料加工工藝 該工藝原料加工路線適合采用濕法球磨、不銹鋼脫水、多級(jí)除鐵、不銹鋼 練泥。 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 43 在原料加工工藝中，濕式球磨與擂蒙機(jī)制粉相比，顆粒級(jí)配合理、坯泥可塑性提高；與電對(duì)制粉相比，原料利用率從以前40%達(dá)到 100%利用，廢渣排出大量減少。而且濕式球磨的電能消耗大大降低，球磨機(jī)采用大噸位機(jī)組，與小機(jī)組相比減少電耗50%，球磨機(jī)內(nèi)部襯膽采用高溫、高鋁耐磨襯板，球磨介質(zhì)材料采用高鋁、高溫?zé)傻拇汕?，由于使用高鋁襯板球磨機(jī)容積增加30%，而高鋁瓷球和高鋁襯板的使用使介質(zhì)材料磨損大大降低，減少介質(zhì)材料的損耗。并且使原料由于介質(zhì)材料減少而提高原料質(zhì)量。 在原料加工工藝中，使用不銹鋼管道、多級(jí)除鐵、不 銹鋼練泥使原料中的鐵質(zhì)含量大大降低，減少燒成因鐵質(zhì)引起的缺陷，從而提高成品品質(zhì)。 （ 2）成型工藝 根據(jù)產(chǎn)品方案 ,成型分別采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的等靜壓成型 ,滾壓成型 ,注漿成型 ,余熱鏈?zhǔn)胶娓杉夹g(shù)等 先進(jìn) 工藝。 ①等靜壓成型技術(shù)是我國(guó)在二十世紀(jì) 90 年代引進(jìn)的國(guó)際先進(jìn)技術(shù) ,其技術(shù)先進(jìn)、成熟、穩(wěn)定 ,是我國(guó)陶瓷行業(yè)用高新技術(shù)改進(jìn)傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)的關(guān)鍵工藝。等靜壓成型技術(shù)是在單向滾壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ,以成型內(nèi)外模具雙向加等量壓力 ,使原料承受飽和的靜止壓力而成型。等靜壓成型的最大特點(diǎn)在旋壓制的整體密度均勻一致，產(chǎn)品不易變形，如： 10 英寸耐熱煲每小時(shí)可壓制 600900 件。同時(shí) ,具有以下特點(diǎn) :一、生坯強(qiáng)度高 ,操作中日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 44 的廢品比較少 。二、生坯無需干燥 ,節(jié)省烘干所需的能量 。三、模具使用壽命期長(zhǎng) ,降低了每件產(chǎn)品的模具費(fèi)用 。四、生產(chǎn)所需的空間比較??；五、實(shí)現(xiàn)成型無塵工作狀態(tài)；六、節(jié)省人力等。 ②鏈?zhǔn)接酂岷娓桑浩涑槌龅母G爐余熱經(jīng)高溫凈化后，用不銹鋼風(fēng)機(jī)和不銹鋼管道輸送熱風(fēng)，經(jīng)臥式余熱鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)烘干坯體，使坯體的水份達(dá)到進(jìn)窯前要求。該工藝是在原國(guó)內(nèi)箱式烘房和立式鏈干機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，原立式鏈干機(jī)采用窯爐供熱，受熱方式為間隔式，而臥式鏈干機(jī)采用窯爐余熱 ，受熱方式為直接式，產(chǎn)品產(chǎn)量增大 150%，且占廠房面積僅為箱式烘房的 30%。因此，基建程度大大減少，勞動(dòng)效率提高 50%，同樣一條生產(chǎn)線職工人數(shù)減少 50%。 采用不銹鋼風(fēng)機(jī)和不銹鋼管管道引風(fēng)，鐵質(zhì)腐蝕大量減少，后期鐵質(zhì)缺陷相應(yīng)減少。 （ 3）燒成 工藝 采用變壓吸附工藝制造富氧助燃并配合大截面、多角度噴咀、 煤氣發(fā)生裝置生產(chǎn)煤氣 氣燒、裸燒坯體、電腦控制全自動(dòng)進(jìn)車隧道窯爐，該技術(shù)是在窄面半自動(dòng)隧道窯爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于煤燒隧道窯熱利用率低，為了進(jìn)一步減少燒成成本節(jié)約能源，項(xiàng)目單位窯型選用的是寬截面 煤 氣燒節(jié)能窯型， 寬截面窯提高了 3 倍單車裝載量（增加了保溫措施），而燃料消耗比煤每公斤瓷節(jié)約能耗 62%以上，原窯面上下溫差在 1015度之間，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而寬截面窯上下溫差僅 5 度左右，全自動(dòng)進(jìn)車日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 45 使進(jìn)車穩(wěn)定性大大增加，從而減少機(jī)械震動(dòng)破損。此窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低，該窯的無匣燒成，溫差小，最適宜耐熱瓷煲的配套產(chǎn)品燒成，且污染小，利于環(huán)保。 三 、 主要技術(shù)與性能指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 毛坯合格率 90%以上，成品合格率 98%以上，每公斤合格產(chǎn)品能耗不大于 20xx 大卡。 質(zhì)量指標(biāo) 產(chǎn)品變形≤ %，鉛溶出量為＜ ，鎘溶 出量＜，熱膨脹系數(shù)≤ 2179。 106，大中件熱穩(wěn)定性 400℃ — 20℃一次熱交換不裂。 項(xiàng)目擬執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目前項(xiàng)目產(chǎn)品執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)標(biāo) QB/T258020xx。由于產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，公司擬制訂高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然后按新制訂的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 產(chǎn)品一等品率 95%以上（實(shí)施 ISO 國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。 四 、 主要設(shè)備方案 (1)設(shè)備選擇依據(jù) ① 所選設(shè)備能代表當(dāng)今的較高制造水平，應(yīng)具有較完善的售后服務(wù)，盡可能采用生產(chǎn)線設(shè)備整條購置。 ② 所選設(shè)備具有較合理的性能價(jià)格比。 ③ 所選設(shè)備具有較高的 自動(dòng)化程度，性能可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 46 有良好的衛(wèi)生保障條件。 ④ 生產(chǎn)線設(shè)備的配置，應(yīng)留有發(fā)展的余量，加工設(shè)備選擇在可能的范圍內(nèi)應(yīng)考慮加工的多功能性。 (2)主要設(shè)備選型 表 73 耐熱瓷煲 生產(chǎn)線設(shè)備清單表 第二節(jié) 工程建設(shè)方案 本項(xiàng)目為在原 廠 內(nèi) 建設(shè) 5 條長(zhǎng) 52 米的寬截面節(jié)能隧道窯及配套原料加工成型機(jī)械設(shè)備，采用富氧 燒成 技術(shù)，對(duì)窯爐進(jìn)行設(shè)計(jì)。 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 單位 數(shù)量 單價(jià) （萬元） 金額 （萬元） 備注 1 寬截面節(jié)能隧道窯 52 米 座 4 225 900 華窯中博 2 富氧機(jī) ZO80/80PSA 臺(tái) 4 75 300 福州厚德科技有限公司 3 球磨機(jī) 10 噸 臺(tái) 8 150 福建泉州 4 雙缸泵 K100 臺(tái) 8 20 景德鎮(zhèn) 5 壓濾機(jī) 700 臺(tái) 4 10 40 景德鎮(zhèn) 6 不銹鋼煉泥機(jī) Q300 臺(tái) 8 15 120 景德鎮(zhèn) 7 真空泵 臺(tái) 8 10 西門子 8 異性滾壓機(jī) 600 型 臺(tái) 8 60 山東博山 9 鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī) 臺(tái) 4 50 200 江西寧崗 10 鏈干機(jī)、 不銹鋼余熱管道 大型 座 8 300 江西寧崗 11 雙段煤氣發(fā)生爐 式 臺(tái) 4 30 120 山東 淄博 12 供氣系統(tǒng) 套 4 45 180 合計(jì) 2400 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 47 窯爐主要技術(shù)參數(shù) ?窯型：寬截面氣燒全自動(dòng)控制節(jié)能隧道窯 ?焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量：日產(chǎn) 3 萬 件堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷煲 ?窯長(zhǎng)： 52m 其中：預(yù)熱帶長(zhǎng) 24m，占總長(zhǎng) %；燒成帶長(zhǎng) 10m，占總長(zhǎng) %；冷卻帶長(zhǎng) 18m，占總長(zhǎng) % ?窯內(nèi)寬： ，有效寬 ，窯內(nèi)高：棚板面至窯頂，有效高 ，窯車尺寸：長(zhǎng)179。寬 =179。 ?燒成最高溫度： 1260℃ ?燃料： 煤 氣（ Q=1500kcal/Nm3） ?助燃?xì)怏w富氧濃度： 24%～ 50% ?燒成周期： 10～ ?窯內(nèi)容車數(shù)： 32 輛 ?窯車裝載量： 24 件／車 ⑴坯體入窯水分：≤ 1% ⑵產(chǎn)品出窯溫度： 68℃ ⑶產(chǎn)品吸水率： % ⑷富氧燒成能耗： 1555kcal/kg 瓷 ⑸預(yù)熱帶最大溫差：≯ 30℃ ⑹節(jié)約能耗： 20% ⑺燒成 合格率≥ 95% 窯爐結(jié)構(gòu)及功能 (52m 長(zhǎng) ) 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 48 ?窯體結(jié)構(gòu) ①全窯采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式，用方形莫來石 堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來石 堇青石質(zhì)耐火銷釘穿吊