【導(dǎo)讀】中鐵二局建筑工程有限公司。深圳市平湖醫(yī)院建筑總承包工程。輪扣架模板支撐專項施工方案。12安全應(yīng)急預(yù)案.

　　

【正文】 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 27 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 28 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 29 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 30 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 31 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 32 7 操作工藝 支模方式 梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。 輪扣式支撐體系 本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對支模采取最不利荷載進(jìn)行驗算 。 地下室結(jié)構(gòu)按照 層高為 ，板厚為 300mm；梁截面為 1200x1500， 800x1000、 500179。 900及 300179。 700 分別 進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗算； 立桿和水平桿采用φ 179。 ，立桿間距為 450mm～ 900mm179。900mm，步距為 ～ ，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ 179。 雙鋼管，鋼管上鋪 50179。 100179。 20xx 木枋間距為 150mm～ 300mm。對 地下室 結(jié)構(gòu)部分每隔 5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度 45～ 60。 模板支設(shè)的要求 模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。 模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。 柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤ 1mm，模板間接縫高差、寬度≤ 2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 模板拆除 拆除前的準(zhǔn)備 ①拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底； ②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； ③清除架體上的雜物及地面障礙物； ④拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故； 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 33 ⑤根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。 拆模時間規(guī)定： 側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 —— 100 模板拆除注意事項 1） 、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2） 、 拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、 拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。 4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。 8 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工工藝流程 梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側(cè)蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁扎→上對拉螺桿→檢查支架→混凝土澆筑→復(fù)檢垂直度和平整度。 保證項目 本工程輪扣式支架為四孔輪盤非標(biāo)準(zhǔn)桿件，橫桿插頭與立桿盤扣連接應(yīng)保證錘擊自平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 34 鎖后不能拔脫，并應(yīng)加強施工過程中各受力節(jié)點的穩(wěn)固性檢查。輪扣式支架無法設(shè)置斜桿時，支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距≤ 8m；剪刀撐與地面夾角在 45～ 60 度之間，應(yīng)與每一步立桿和橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。 基本項目 1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。 2）模板進(jìn)場后，進(jìn)行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。 3）對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。 4）工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 5）模板進(jìn)場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。 6）模板安裝時，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。 7）施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定 性。 8）梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。 9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。 10）為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于 100mm 左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。 11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。 12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。 13）控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。 允許偏差項目 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 (mm) 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 35 軸線位移 3 表面平整度 5 標(biāo)高 5～ +2 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 5～ +2 預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移 3 每層垂直度 3 預(yù)留洞截面尺寸 0～ +10 模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。 2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。 防止措施： 腹板高度 大于 500mm 梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱 2‰。 3）板接縫 處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為 75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于 2mm 時先用快干粉封堵，再貼30mm 寬粘膠帶。 4）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。 5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用 50mm 厚木板，每跑寬度超過 時中間釘反扶梯基。 6）爆模或外凸 原因措施： （ 1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大； （ 2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合； 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 36 （ 3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。 防治措施： （ 1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行； （ 2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部 2m 范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力； （ 3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm 左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層 5cm 深即可。 7）、垂直度偏差大 原因分析： （ 1）鋼筋偏位未處理直接封模； （ 2）安裝完畢后未檢查驗收； （ 3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜； （ 4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。 防治措施： （ 1）柱（墻）邊線測放完畢后， 應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用 10鋼絲對稱拉住校正； （ 2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)； （ 3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在 5mm 內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字； （ 4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距 2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60176。左右。 9 混凝土澆筑施工方法 根據(jù)本項目各個單體建筑的結(jié)構(gòu)特點 ,177。 0 結(jié)構(gòu)以下以后澆帶為界分段澆筑， 177。 0以上 單體建筑結(jié)構(gòu)均按單體單層一次澆筑完畢 . 施工工藝 澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù) 平湖醫(yī)院 建筑總承包工程 輪扣架模板支撐專項施工方案 中鐵二局建筑工程有限公司 37 泵送混凝土澆筑的順序 ①當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； ②在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； ③混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過 2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ④當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 混凝土施工 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 澆水濕潤 在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進(jìn)行修補，避免漏漿。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。 樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 一般分層厚度為振搗器作用部分 長度的 倍，一般為 30～ 50cm，最大厚度不超過 50cm?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過 2m