【正文】 品。國內(nèi)制造企業(yè)以仿制或為外方代理生產(chǎn)為主的現(xiàn)狀，決定了企業(yè)不重視產(chǎn)品自主開發(fā)，不考慮技術(shù)的繼承性，瞄準(zhǔn)的是現(xiàn)在上市的產(chǎn)品。企業(yè)因此無意引進更多的先進技術(shù)或設(shè)備，當(dāng)然更不愿意投入資金進行先進生產(chǎn)方式的開發(fā)，并供養(yǎng)一支專業(yè)研發(fā)隊伍。一位曾在中國推廣精益生產(chǎn)的日本專家認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式不被多數(shù)國內(nèi)企業(yè)人員接受，是因為精益生產(chǎn)的理念不易復(fù)制到中國企業(yè)。精益生產(chǎn)方式源于日本單一內(nèi)斂的文化，而中國國企的集體觀和私企的家庭意識與日企的團隊精神完全不是一回事。日本企業(yè)奉行集體原則，有無私奉獻的精神，具有將團隊利益轉(zhuǎn)化為個人利益的意識，而中國企業(yè)實際追求的是個體原則。中國企業(yè)企盼跨越式發(fā)展，對企業(yè)戰(zhàn)略和決策的重視遠(yuǎn)勝于現(xiàn)場管理技術(shù)，實施ERP的企業(yè)數(shù)量絕對超出實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，更趨向于認(rèn)同歐美式企業(yè)管理。日本企業(yè)在上世紀(jì)七八十年代迅速趕超歐美對手，很大程度上是因為有能力對別人發(fā)明的產(chǎn)品和設(shè)備重新設(shè)計，并進行更優(yōu)化的制造。而非日本企業(yè)卻很難模仿日本人的產(chǎn)品——日本企業(yè)精益生產(chǎn)方式的精髓并不像一個設(shè)備那樣容易被模仿者掌握。這就啟示我們應(yīng)堅定走精益之路的信心，去除急于求成的浮躁心態(tài)，從理解和把握精益生產(chǎn)體系的理念入手，把“精益生產(chǎn)方式”用于新技術(shù)和管理，把它落實于企業(yè)的整個生產(chǎn)流程（過程）中，以形成企業(yè)獨有的、難于被競爭對手學(xué)習(xí)、模仿與竊取的整體競爭優(yōu)勢。在現(xiàn)階段，中國制造業(yè)有條件的企業(yè)，如員工隊伍相對穩(wěn)定、產(chǎn)品技術(shù)繼承性強的軍工企業(yè)，大型國企，應(yīng)堅定地實施“精益生產(chǎn)方式”，將精益制造與信息技術(shù)、低勞動力成本和以人為中心的管理等優(yōu)勢經(jīng)過系統(tǒng)集成，發(fā)揮整體倍增作用，加快中國制造邁向精益生產(chǎn)的步伐。4結(jié)束語我國制造業(yè)正在經(jīng)歷從大量生產(chǎn)方式向“精益生產(chǎn)方式”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的時期，“精益生產(chǎn)方式”在工業(yè)的各領(lǐng)域必將取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為新世紀(jì)的全球化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系。中國制造業(yè)要邁向全球先進強國，就必須充分根據(jù)中國的文化特征和社會變革時期價值觀的特點，切合實際去實踐和改進精益生產(chǎn)。[參考文獻][1]莊思思.“日本制造”的復(fù)興[J].環(huán)球企業(yè)家，2004（9）.[2]精益生產(chǎn)：同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)[EB/OL].,2006－01－05.[作者簡介]祝曉，廣西廣播電視大學(xué)科研設(shè)備處副處長。[責(zé)任編輯 李 兵]Analysis to Lean Production(LP)Zhu Xiao(Guangxi Radio ＆ TV University, Academic and Equipment DepartmentNanning Guangxi 530022)[Abstract] This paper summarizes and analyses the features of formation, development and constitution of lean production pattern represented by ToyotaJapan and its application in China manufacturing industry.[Key words] lean production(LP)。summaries。analysis第五篇：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,其特色是“多品種”,“小批量”.核心其核心是消除一切無效勞動和浪費,它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,同時,精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次,采用小組工作法,充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智,精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員。推行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)。推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良。減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費。,而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間),追求精益求精和不斷改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段。消滅(減少)了各種緩沖區(qū)。增加了職工的參與感和責(zé)任感。培訓(xùn)職工并與職工交流。僅在需要的地方采用自動化。精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、,要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的,:(1)品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題。(2)柔性——小批量、一個流。(3)投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小。(4)產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響。(5)效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費。(6)適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作。(7)學(xué)習(xí)——精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美?！耙妗北硎纠?、,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、“國際汽車計劃”,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn),追求零庫存,(Kanban)(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息).生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制,但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡(對于每一道工序來說,即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化).由于采用拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計劃,在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組,一起協(xié)作,團隊工作法(Team work).,要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作,.(這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大)團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的稽核,針對不同的事物,建立不同的團隊,(Concurrent Engineering).在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間,將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來,在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間,輔助項目進程的并行化.[編輯]精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想,并在實踐中取得成功,并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng).(1)優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國,是基于美國的企業(yè)間關(guān)系,強調(diào)市場導(dǎo)向,優(yōu)化資源配置,每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限,無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商,組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈,一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng),以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo).(2)對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”.精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”.精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”,另一方面強調(diào)對零庫存的要求,從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進,不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”.基于此,精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費”.(3)業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系,業(yè)務(wù)管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則,并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進與保證,深受東方文化影響,在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(包括不必要的核實工作)——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”.(4)質(zhì)量觀不同,認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的,導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的,通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”,追求零不良.(5)對人的態(tài)度不同,人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”.精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動性,同時強調(diào)協(xié)調(diào),.