【導讀】每一大類下又有若干小類。B、商品有效期須進行嚴格控制：藥品和化學試劑作為一種特殊的商品，時效性強。需要嚴格控制其有效。期，對批次號的管理要求嚴格，而手工管理很難作到及時、準確。產(chǎn)品全部或部分賣出后與批發(fā)站結款；批發(fā)站收款后再與廠家結算。退貨又是與此相反的過程。的處理流程是手工操作很難勝任的。手工進行各項業(yè)務勞動效率極低，致使。財務及管理部門所需的各種經(jīng)營數(shù)據(jù)及經(jīng)營分析報表無法及時得到。因此，從根本上改革管理手段已經(jīng)刻不容緩，經(jīng)營和管。目前，醫(yī)藥管理系統(tǒng)成為醫(yī)藥企業(yè)規(guī)模經(jīng)營管理的核心工具。延遲和在制品庫存的增加。c)物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存；報告，因此無法隨時掌握企業(yè)的資金狀況并及時作出反應；理手段，因而無法最大限度地實現(xiàn)比價采購、招標采購。

　　

【正文】 系統(tǒng)也會提醒采購人員立即補充庫存，起到了自動提示和監(jiān)督的作用。在庫存盤點方面也節(jié)約了大量的人力和時間。 生產(chǎn)管理：在生產(chǎn)裝配線上，生產(chǎn)計劃一旦形成，就立即下達到各個生產(chǎn)部門，并分解到工位。同時，物料供應部門也根據(jù)計劃要求準確及時地將各種物料送往各個工位。每一種物料都有各自的條型碼作為標識，一旦某個工位的物料低于下限，就立 即由計算機發(fā)出缺料通知，這樣可以邊干邊等，不至于發(fā)生停工待料的現(xiàn)象；而供貨部門接到信號后，根據(jù)其條型碼信息可及時將物料送到所需工位。在生產(chǎn)和組裝過程中，每一道工序都由系統(tǒng)嚴格地進行監(jiān)控，如每個工位都進行了哪些工作、是否合格等信息都將準確無誤地存入計算機內(nèi)。 質(zhì)量控制：由于每道工序都記錄了工作質(zhì)量的合格與否，所以在系統(tǒng)中如實地反映了產(chǎn)品和配套零件的質(zhì)量情況。當整車下線時，所有這些信息都被掃描存儲在計算機數(shù)據(jù)庫中。這樣，質(zhì)量管理信息的采集與處理、質(zhì)保的定期跟蹤都變得方便和容易，較好地實現(xiàn)了全面質(zhì)量管理。 財務管理：實現(xiàn)了財務管理后，及時準確的成本跟蹤使成本核算實現(xiàn)了自動化，財會部門的職能和工作重點發(fā)生了重大的轉(zhuǎn)變，過去那些忙于記賬、核對、做報表的人員現(xiàn)在的任務是隨時對成本進行比較和分析，真正起到了成本控制部門的作用。由于將財務的分塊處理變?yōu)楣ぷ髁鞴芾恚行У乜刂屏速Y金流的流向，提高了財務工作效率，保證了財務數(shù)據(jù)的準確，加強了財務分析功能，大大縮短了財務處理業(yè)務量和財務結算周期。以前，完成月報需要一周的時間，年報則需時更長，而現(xiàn)在標準的資產(chǎn)負債表，從產(chǎn)生到打印出來僅僅需要一分鐘的時間。同時，系統(tǒng)中多種貨幣及 外匯、匯率的管理也為企業(yè)的財務運作提供了有效的工具，僅在外匯管理上就為企業(yè)節(jié)約了大量的資金。 成本核算與控制：在系統(tǒng)中，每個部門都是一個獨立的成本中心，都有一個預算指標，實施嚴格準確的成本控制。在使用計算機管理系統(tǒng)以前，由于汽車的零部件繁多，每一個產(chǎn)品的成本都較難計算得很準確，現(xiàn)在利用系統(tǒng)可對企業(yè)業(yè)務流程中的每個環(huán)節(jié)的成本變化進行跟蹤，每個工序、每個環(huán)節(jié)，只要產(chǎn)生增值，就立即動態(tài)地進行成本滾加，并可實現(xiàn)對產(chǎn)品的成本按月進行分析，加以控制，所以整個年度的經(jīng)營計劃都非常好地控制在企業(yè)的經(jīng)營者手中。 機械行業(yè) 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，是科學技術物化的基礎，是高新技術產(chǎn)業(yè)化的載體，是國防建設的基礎，是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱，也是為提高人民生活質(zhì)量提供消費類機電產(chǎn)品的供應部。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。 …… 機械工業(yè) CAD 應用技術開發(fā)與示范，帶動了大批企業(yè)開展 CAD 技術應用工作，產(chǎn)生了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。 50 家示范企業(yè)直接投資累計 48328 萬元，新增產(chǎn)值 億元，降低成本 億元，節(jié)創(chuàng)匯 億美元，開發(fā)的專業(yè)軟件銷售收入累計 2928 萬元；培訓與咨詢服務收入累計 億元。示范企業(yè)應用 CAD 技術平均縮短設計周期 ％，對改型產(chǎn)品可縮短設計周期 60％～ 80％，設計的一次成功率普遍達到 95％以上； CAD 技術普及率已達 93％，主導產(chǎn)品 CAD 出圖率達 98％。全行業(yè)重點骨干企業(yè)的 CAD技術應用面達 70％以上， CAD 應用水平達到工業(yè)發(fā)達國家 90 年代中期水平，有力地促進了企業(yè)技術進步，提高了企業(yè)的綜合實力和市場競爭能力。 …… 機械工業(yè) CAD 應用技術開發(fā)與示范工程推動了設計水平的全面提高，縮短了與發(fā)達國家的差距，為我國進入 WTO 后，企業(yè)參與 國際競爭創(chuàng)造了有利條件，為企業(yè)實現(xiàn)信息化打下良好基礎。通過該工程的實施，培養(yǎng)了人才，積累了經(jīng)驗，促進了機械行業(yè)應用軟件和專業(yè)軟件的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，使之成為我國軟件產(chǎn)業(yè)的一個具有生命力的生長點。 化工行業(yè) 化學工業(yè)不僅是能源消耗大、廢棄物多的產(chǎn)業(yè)，也是技術創(chuàng)新快、發(fā)展?jié)摿Υ蟮漠a(chǎn)業(yè)。我國加入 WTO 在即，國內(nèi)市場國際化的進程加快，化學工業(yè)既有發(fā)展機遇，也面臨較大挑戰(zhàn)。 有利的方面有：一是化學工業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量基數(shù)較大，有十余種主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列 ；二是生產(chǎn)成本相對較低；三是中國市場潛力較大，具有市場本地化的優(yōu)勢。 不利的方面有：我國化學工業(yè)生產(chǎn)技術較落后，生產(chǎn)規(guī)模小而分散，資本實力不足，科研創(chuàng)新能力弱，營銷網(wǎng)絡還未完全建立。 歸納起來，化工行業(yè)有以下特點： 1. 化工行業(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)工種，屬流程型行業(yè)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接相互依存。生產(chǎn)過程是靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實現(xiàn)，控制信息要求及時、穩(wěn)定、可靠。因此，流程生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、長周期是節(jié)能、穩(wěn)定、高產(chǎn)的重要保障。 2. 流程工業(yè)存在著周期性全局停工檢修程序。檢修質(zhì)量及內(nèi)容決定了生產(chǎn)裝置的運行 狀態(tài)。如何制定一個科學合理的省錢、省力的大修計劃，關鍵是日常對生產(chǎn)全過程的信息的收集、存儲、加工、分析。集成全過程生產(chǎn)信息為大修提供科學的檢修依據(jù)，可節(jié)省大量的人力、物力與財力。同時，工藝反應過程中存在著能耗、物耗，相對而言是孤立、分散的，協(xié)調(diào)各裝置的生產(chǎn)，形成優(yōu)化調(diào)度，它對生產(chǎn)安全、經(jīng)濟運行起著重要作用 3. 就化工行業(yè)的產(chǎn)品而言，一般具有有毒、危險等特性，產(chǎn)品專業(yè)性強。化工企業(yè)對原物料及產(chǎn)成品的管理相當嚴格。物料及產(chǎn)成品的任何閃失、任何差錯都會嚴重影響企業(yè)的運作及生產(chǎn)的正常秩序。由于手工操作容易出錯 ，經(jīng)常會造成賬面與倉庫實存數(shù)不符，以致造成企業(yè)員工的高度緊張。如何合理科學地分類和管理，便于采購部門單據(jù)錄入，銷售部門查尋和倉庫部門記錄、統(tǒng)計、分析和收發(fā)貨等業(yè)務的完成，顯得非常重要。 4. 化工行業(yè)的另一大難題是固定資產(chǎn)管理。由于化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多，編號管理相當復雜，特別是折舊方面，以前時常存在固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊等問題，不能如實動態(tài)地反映固定資產(chǎn)的狀況，要查找各固定資產(chǎn)的相關信息，很不方便。 5. 化工行業(yè)的另一個特點是產(chǎn)品是連續(xù)的，而且有許多的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。有些時候是投入多個原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些是一個爐里產(chǎn)出同時多個產(chǎn)品，或者有些產(chǎn)品需要冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。 6. 化工行業(yè)還有許多特定的產(chǎn)品特性參數(shù)。重要特點就是許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)別，可能還有許多其他的特定的特性參數(shù)，甚至有些產(chǎn)品都要最后換算成國家標準計量方法或者行業(yè)標準計量方法。 二、 化工行業(yè)實施 ERP 的特點； 反觀我國化工企業(yè)信息化現(xiàn)狀，企業(yè)信息化應用總體上還處于起步階段，雖然部分企業(yè)內(nèi)部的信息化建設有了不小的進展，但主要是財務實現(xiàn)了電算化，或是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)實現(xiàn)了 計算機輔助設計和生產(chǎn)過程自動控制，只有很少企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營信息化并能從中受益，能夠與外界實現(xiàn)信息資源共享、互動的企業(yè)不多。企業(yè)信息化還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡化的表面形式上。所以就整體而言，我國化工企業(yè)的信息化水平還有待進一步提高。 針對化工行業(yè)的以上特點，結合化工行業(yè)信息化建設的現(xiàn)狀，對于化工行業(yè) ERP 的實施就有許多特定的特點和要求。 1. 復雜的成本核算流程； 有些時候是投入多個原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些是一個爐里產(chǎn)出同時多個產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間 產(chǎn)品，或者有些產(chǎn)品需要冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。 化工行業(yè)的產(chǎn)品特點決定了它的產(chǎn)品成本核算流程的復雜性。比如對于硫酸廠，很多工序都有硫酸產(chǎn)品產(chǎn)出，有的是 93％的濃度，有的是 60％的濃度，但是成本核算的辦法是先按照 100％濃度的硫酸計算產(chǎn)量，然后計算各種產(chǎn)品的成本。 化工行業(yè)普遍用到的原料都有燃料、動力和各種礦石等，對于這種原料，基本都有水份、揮發(fā)、純度的區(qū)別，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量，也是化工行業(yè)實施 ERP 必須要考慮的。 大宗原料有些是火車運輸，有些是汽車運輸，還涉及到運輸單和車號 的管理，而且有些運輸單（運費）都是滯后的，對于 ERP 來說，如果滯后的成本是非常難以處理的。比如，采購焦炭收貨后，運費單遲遲沒有來，甚至一個月后還沒有來，而貨物（焦炭）早已投入生產(chǎn)，對于實時的成本控制來說，投料的成本早已按照先前發(fā)生的采購成本進入生產(chǎn)成本了。所以滯后的運費以后無法準確歸結到實際的產(chǎn)品的成本。 2. 原料、產(chǎn)品的計量不夠準確； 計量不夠準確，體現(xiàn)在以下幾個方面： a. 大宗原料的計量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重為貨物的重量，有些是火車運輸，有些是汽車運輸。所以基本上不能準確計量； b. 有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒回去計算原料的投入； c. 不能非常準確的進行實物盤點。比如有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上對放，所以實物盤點時，基本上是按照體積大概估算的數(shù)量，所以不能非常準確的進行實物盤點；另外，有些管道的物料或者爐內(nèi)的物料都是難以盤點的。 3. 固定資產(chǎn)管理和設備管理 全廠主要設備的集成管理，通過對主要設備運行情況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進行動態(tài)管理，為科學安排檢修計劃，延 長大修周期，減少大修開支提供決策依據(jù)；物料平衡與生產(chǎn)決策系統(tǒng)，對生產(chǎn)管理人員進行決 策分析提供有力的支持。 其他行業(yè)： 郵政電信 五金電子 石化行業(yè) 科教文化 服裝紡織 冶金礦產(chǎn) 食品餐飲 房地產(chǎn)業(yè) 航空服務等行業(yè)