【正文】 選礦方法與工藝實(shí)踐》 《選礦方法與工藝實(shí)踐》（高清+三級(jí)書簽+水?。哆x礦廠脫水集塵》 《礦石的預(yù)處理》《礦產(chǎn)綜合利用工程 1995》 《尾礦庫工程分析與管理》《中國西部重要共伴生礦產(chǎn)綜合利用》劉亞川，丁其光，汪鏡亮等編著 《常見選礦知識(shí)問答》 《選礦知識(shí)問答》 《選礦知識(shí)問答》《選礦知識(shí)問答（word版）》 《選礦操作技術(shù)解疑》 《選礦操作技術(shù)解疑》 《選礦廠磨礦工》 《選礦廠的快速檢修》 《礦山廢水處理》 選礦各論（按礦種分類）《錳礦選礦及其創(chuàng)新技術(shù)（圖書節(jié)選）》 《錳礦選礦技術(shù)文獻(xiàn)合集》 《鐵錳選礦學(xué)(上下冊(cè))》 《世界錳礦加工技術(shù)》 《稀土金屬提取手冊(cè)》 《稀土選礦與提取技術(shù)》 《中國稀土理論與應(yīng)用研究》 《稀有金屬選礦》 《稀有金屬選礦》 《黃金選礦技術(shù)》 《黃金生產(chǎn)技術(shù)大全》 《溜槽選礦采金》《金礦石選別資料（論文集）》《金砷礦石及其精礦的選冶技術(shù)和工藝》 《炭漿法提金工藝與實(shí)踐》 《伴生金銀綜合回收》 《金銀提取技術(shù)》 《黃金生產(chǎn)工藝指南》 《氰化炭漿法提金生產(chǎn)技術(shù)》 《金的氰化與冶煉》《金和銀氰化廠生產(chǎn)實(shí)踐》 《黃鐵礦燒提金》《金的找礦與選冶技術(shù)》 《黃金選礦設(shè)備資料圖》 《含金礦砂和礫巖的選礦》 《多金屬硫化礦浮選》 《多金屬硫化礦浮選分離》 《有色金屬硫化礦選礦》《新版：有色金屬硫化礦選礦》《非金屬礦采礦選礦工程設(shè)計(jì)與礦物深加工新工藝新技術(shù)實(shí)用實(shí)務(wù)全書》《非金屬礦加工與應(yīng)用》第四篇：選礦工藝流程選礦工藝流程 選礦原理 選礦技術(shù) 選礦方法選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。粉碎工藝與設(shè)備粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房占地面積小。(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。(3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。(4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥(3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。(1)球磨、棒磨流程對(duì)選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備少，投資低，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。~(即60%~79%200目)，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡(jiǎn)化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，(即80%200目)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機(jī)與分級(jí)機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。(2)自磨流程自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時(shí)稱為半自磨。自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。(1)顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡，可分為簡(jiǎn)單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱“老虎口”，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設(shè)備。(2)圓錐破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。(3)輥式破碎機(jī)輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印］佔(zhàn)颖砻婵梢詭X牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。(4)沖擊式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。(5)磨碎機(jī)磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進(jìn)入，產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石)，根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同，磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。(1)固定篩固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。(2)慣性振動(dòng)篩振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn)，可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩；后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。(3)自定中心振動(dòng)篩自定中心振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國產(chǎn)自定中心篩的型號(hào)為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩，但也有座式篩。(4)重型振動(dòng)篩重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似，但振動(dòng)器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，能承受較大的沖擊負(fù)荷，適用于篩分大塊度、相對(duì)密度大的物料，最大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對(duì)含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。(5)共振篩共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜，機(jī)器質(zhì)量大，振幅難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，橡膠彈簧容易老化。(6)直線振動(dòng)篩直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大，振幅大，振動(dòng)強(qiáng)烈，篩分效率高，生產(chǎn)率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高，故制造和潤滑要求高，振動(dòng)不易調(diào)整。選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡(jiǎn)體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。(1)格子型球磨機(jī)各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)?jiǎn)體的沖擊。(2)溢流型球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。(3)棒磨機(jī)目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。(4)離心磨離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。(5)振動(dòng)磨礦機(jī)振動(dòng)磨是在高頻下工作，而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～(濕磨)。(6)噴射磨礦機(jī)噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢(shì)。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。(7)螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。(8)水力旋流器水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐，主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等第五篇：選礦指標(biāo)[定稿]選礦指標(biāo)（一）處理原礦品位處理原礦品位是指入選處理的原礦中所含鐵金屬量占原礦處理量的百分比。處理原礦品位是由選礦廠取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得。其計(jì)算公式為：處理原礦品位（％）= 處理原礦含鐵量（噸）247。處理原礦量（噸）計(jì)算說明：（1）母項(xiàng)處理原礦量，應(yīng)與選礦金屬回收率、選礦比等指標(biāo)中的相關(guān)數(shù)據(jù)一致。（2）處理原礦量，以進(jìn)入選礦廠并經(jīng)過稱量或其它測(cè)定方法測(cè)定的原礦量為準(zhǔn)，并折合為干量數(shù)計(jì)算。（3）進(jìn)入選礦的原礦，需進(jìn)行手選或磁滑輪、焙燒選別的，其處理原礦量應(yīng)以簡(jiǎn)單選別前的計(jì)量數(shù)為準(zhǔn)。（二）鐵精礦品位鐵精礦品位是指選礦廠最終產(chǎn)品鐵精礦中所含鐵金屬量占鐵精礦量的百分比。它是鐵精礦的質(zhì)量指標(biāo)。鐵精礦品位應(yīng)由取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得。其計(jì)算公式為：鐵精礦品位（％）= 鐵精礦含鐵量（噸）247。鐵精礦量（噸）計(jì)算說明：（l）母項(xiàng)鐵精礦量應(yīng)與選礦金屬回收率、選礦比等指標(biāo)中的相應(yīng)數(shù)據(jù)一致。鐵精礦品位按全鐵計(jì)算。（2）鐵精礦量以扣除水分后的干量計(jì)算。（三）尾礦品位尾礦品位是指尾礦中所含金屬量占全部尾礦量的百分比。它是反映選礦過程中金屬損失情況的指標(biāo)。尾礦品位應(yīng)由取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得。其計(jì)算公式為：尾礦品位（％）= 尾礦含鐵量（噸）247。尾礦量(噸)計(jì)算說明：（l）尾礦量以扣除水分后的干量計(jì)算?？梢杂闷胶夥ㄓ?jì)算。其計(jì)算公式為：尾礦量（噸）= 處理原礦量（噸）一鐵精礦量（噸）（2）尾礦量及其含鐵量、包括簡(jiǎn)單選別工序的尾礦和沉淀池、濃縮機(jī)流失的數(shù)量及其含鐵金屬量。（3）尾礦品位應(yīng)與理論金屬回收率等指標(biāo)中的相應(yīng)數(shù)據(jù)一致。（四）選礦金屬回收率選礦金屬回收率是指選出的鐵精礦金屬量占處理原礦金屬量的百分比。它反映選礦過程中金屬的回收程度。選礦金屬回收率分別計(jì)算實(shí)際回收率和理論回收率兩個(gè)指標(biāo)。其計(jì)算公式為：實(shí)際金屬回收率（％）= ［鐵精礦量（噸）鐵精礦品位（%）］247。［處理原礦量（噸）處理原礦品位（%）］理論金屬回收率（％）= ［鐵精礦品位（％）（處理原礦品位（%）一尾礦品位（%））］247。［處理原礦品位（%）（鐵精礦品位（％）一尾礦品位（％））］ 計(jì)算說明：（1）實(shí)際金屬回收率是選礦過程中實(shí)際回收金屬量所占的百分?jǐn)?shù)；理論金屬回收率是用來驗(yàn)證實(shí)際回收率的精確程度，檢查生產(chǎn)技術(shù)管理水平高低的指標(biāo)，兩者的關(guān)系是：實(shí)際金屬回收率= 理論金屬回收率一選礦機(jī)械損失率在正常情況下，理論金屬回收率總是大于實(shí)際金屬回收率，即機(jī)械損失率總是正值。如果機(jī)械損失率過大或出現(xiàn)負(fù)值，則說明在計(jì)量、取樣、化驗(yàn)等方面有不準(zhǔn)確的地方，應(yīng)及時(shí)檢查并改進(jìn)。（2）為了便于綜合匯總，理論金屬回收率的母項(xiàng)為原礦金屬量，其于項(xiàng)為理論精礦金屬量，它是以理論金屬回收率與原礦金屬量的乘積反求而得。（3）鐵精礦量以扣除水分后的干量計(jì)算。（4）對(duì)于采用在進(jìn)入磨礦機(jī)前先由磁滑輪、重介質(zhì)等粗選工藝的，其實(shí)際回收率可采取下列分段金屬回收率的連乘積，然后再用精選回收率的子項(xiàng)數(shù)字反求母項(xiàng)數(shù)字。分段金屬回收率的計(jì)算公式為：粗選實(shí)際金屬回收率（％）=［選出礦石量（噸）選出礦石含鐵品位（%）］247。 ［處理原礦量(噸）處理原礦含鐵品位（％）］精選實(shí)際金屬回收率（％）= ［鐵精礦產(chǎn)量（噸）鐵精礦含鐵品位（%）］247。［入磨礦石量（噸）入磨礦石含鐵品位（％）］入磨礦石品位應(yīng)與粗選（簡(jiǎn)單選別）選出礦石品位一致，均由取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得。當(dāng)粗選選出礦石全部入磨時(shí)，入磨礦石量與粗選選出礦石量也應(yīng)一致。（五）選礦比選礦比是指原礦處理量與選出的精礦量之比。即每選出一噸鐵精礦所需處理的原礦數(shù)量，通常以倍數(shù)表示。其計(jì)算公式分別為：實(shí)際選礦比（倍）= 處理原礦量（噸）/鐵精礦量（噸）理論選礦比（倍）=［ 精礦品位（%）－尾礦品位（%）］／［原礦品位（%）－尾礦品位（%）］計(jì)算說明：（1）公式中的處理原礦量、精礦量應(yīng)與選礦金屬回收率等指標(biāo)的相關(guān)數(shù)據(jù)一致。（2）有多種選礦產(chǎn)品的選礦比，其子項(xiàng)不變，分別以各該產(chǎn)品的精礦量為母項(xiàng)，求出各該產(chǎn)品的選礦比。（六）選礦實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率選礦實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在報(bào)告期內(nèi)選礦廠全部人員或工人及學(xué)徒人均處理的原礦量或生產(chǎn)的鐵精礦量。其計(jì)算公式為：選礦全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸／人）= 處理原礦量(或鐵精礦產(chǎn)量）（噸）選礦全部人員平均人數(shù)（人）選礦生產(chǎn)工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸／人）= 處理原礦量（或鐵精礦產(chǎn)量）（噸）選礦工人及學(xué)徒平均人數(shù)（人）（七）磨礦機(jī)利用系數(shù)磨礦機(jī)利用系數(shù)是指磨礦機(jī)每立方米有效容積、每個(gè)