【正文】 則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，高1，當(dāng)挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當(dāng)沒有島嶼時則用相對退刀。平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當(dāng)銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍。外形：當(dāng)所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。機械補正的刀路設(shè)置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。等高外形：適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內(nèi)的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。曲面流線：具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環(huán)繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。七、清角：這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應(yīng)先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。清三維角：開一些小槽，一些三維轉(zhuǎn)角處。易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。刀路：用二維外形走，只能清小角（）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來。八、中光：中光：作為曲面的鋼料與細公才中光。原則：大刀開粗時層與層間的余量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表面質(zhì)量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。九、光刀：光刀是要達到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計1個絲以內(nèi)，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。前模與分型面要達到最好的光潔度，后?？纱危渌桥浜霞氨芸瘴豢纱植邳c。刀路設(shè)計由以下因素決定：具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護起來，按保護面的要求保護起來。范圍保護，不計誤差的0保護，高度范圍與平面范圍；保護面保護。刀路的延長問題：光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把面稍加延長。光刀中的提刀問題：提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。方法1：設(shè)提刀間隙（小缺口）方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）方法3：避開間隙（大缺口處）方法4：等高外形時延長到同一高度，光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進刀。刀具的磨損問題：當(dāng)工件較大時，需多把刀光完同一工件。第四篇：數(shù)控編程復(fù)習(xí)資料：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學(xué)處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗：1）、刀具相對于靜止工件而運動的原則2）、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定3）、運動的方向、Y、Z坐標(biāo) 1）、Z坐標(biāo)的運動：是由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定2）、X坐標(biāo)是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標(biāo)，：機床上設(shè)置的一個固定的點，由廠家確定。編程原點：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標(biāo)系的原點：選在零件設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工原點：程序原點，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點在機床原點坐標(biāo)系中的位置）、相對于固定的坐標(biāo)原點給出刀具運動位置的坐標(biāo)絕對坐標(biāo)。2）、相對于前一位置的刀具運動位置的坐標(biāo)值增量坐標(biāo)：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進退刀路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案對刀點的選擇原則1）、所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單2）、對刀點應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點的位置3）、對刀點的位置應(yīng)在加工時檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補誤差，圓整誤差 ：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機床生產(chǎn)廠提供，也可由機床用戶廠自己編制。8使用用戶宏程序過程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當(dāng)Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標(biāo)中，若序號為負值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標(biāo)序號可以是變量．機床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．?dāng)?shù)控線切割機床坐標(biāo)系符合國家標(biāo)準(zhǔn)：１）、刀具相對于靜止的工件運動２）、采用右手笛卡爾坐標(biāo)系．程序起點按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點２）、工件各表面粗超度要求相同時，盡量在截面圖形相交點上選擇起點３）、對于工件各切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有型面交點的工件，程序起點盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補償功能和錐度補償功能的數(shù)控先切割機床的程序編制．Ｂ分隔符．：零件圖樣、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學(xué)處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機床：準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學(xué)處理4）后置處理5）、信息的輸出：1）、數(shù)學(xué)處理能力強2）、能快速、自動生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強5）、便于實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 ：1）、語言數(shù)控自動編程2）、圓形數(shù)控自動編程3）、語音數(shù)控自動編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機床？那些不適合？答：適合，1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容3）通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進行選擇。不適，1）占機調(diào)整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。第五篇：數(shù)控編程實習(xí),不少職校都開設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，,了解現(xiàn)代機械制造工業(yè)的工藝過程,和數(shù)控加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理,1。安全生產(chǎn)操作規(guī)程:,進入工作場地須戴好勞動防護用品,。啟動后應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)12分鐘,反車作緊急停車,不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊校直工作,更換卡盤或裝夾較重工作時,應(yīng)用木版保護床面如工件不卸,。機床類型和主要技術(shù)參數(shù):CNC6132床身上最大回轉(zhuǎn)直徑340mm最大加工長度750mm主軸通孔直徑52mm,m縱向進給最大速度3m/min橫向進給最大速度3m/minX 軸定位精度177。Z 軸定位精度177。X Z 主電機功率4kw指令方式絕對值 / 增量值最大編程尺寸177。零件程序貯存量 / 程序量6KB刀架刀數(shù)值43。機床結(jié)構(gòu)的組成部分:車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、卡盤,刀架、尾座、床身、絲桿、光桿和操縱桿/操作面板(顯示器`軟鍵盤):變速齒輪調(diào)速方式,帶傳動方式,。刀具的選折:數(shù)控刀具的選擇決定了切削用量的確定,，而且直接影響加工質(zhì)量,、工件材料的性能、加工工序、。我們所用的刀具材料和刀具有:高速鋼刀具。要根據(jù)被加工工件的形狀來選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來,考慮工件材料個刀具材料的硬度,選好刀具才能進行加工,7。編程和輸入程序: 按照老師給我的工件圖紙和尺寸進行編寫,我們常用到的主要編程指令有/G90,G71,G72,:O程序名,T刀具符號,M字符:M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)。F字功能用于控制切削進給量。S字功能控制主軸轉(zhuǎn)速。G00快速定位G01直線插補指令。G02/,。工件校正:可采用目測方法,和儀器校正法,。對刀:首先沿x軸方向切一外圓,用千分尺測量工件直徑,取得讀數(shù)再平端面,完后輸入x/。加工操作和加工對象:在控制面板進行調(diào)制在參數(shù)中對進給陪率和主軸陪率值進行修調(diào)如:30%`60%`80%..