【正文】 N0160 M30；五、總結(jié) 時間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結(jié)束了，在這門課的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)到了很多東西，對數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點(diǎn)，學(xué)會了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對零件加工有了一個新的認(rèn)識，加工時刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個過程是密不可分的，經(jīng)過學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€零件從編程到加工完成，有一個很明確的認(rèn)識，雖然在學(xué)習(xí)過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點(diǎn)，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。總之，通過對這門課的學(xué)習(xí)使我對數(shù)控有了全面的了解，在學(xué)習(xí)中應(yīng)與理論與實(shí)踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來的工作我將把我所學(xué)的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我價值和人生價值，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。參考文獻(xiàn)［1］ 趙先仲 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 北京 國防工業(yè)出版社 ［3］ 北京 機(jī)械工業(yè)出版社第三篇：簡單數(shù)控編程練習(xí)簡單數(shù)控編程練習(xí)華中數(shù)控簡單的編程做練習(xí)螺紋的宏程序%5G54 G0 Z50M03 S1200111=(“” 為刀尖的實(shí)際回轉(zhuǎn)半徑)G0 X0 Y0(，向下加工的深度位置)G42 G1 X19 Y0 D111 F100M98 P11 L9(調(diào)用子程序9次)G40 G0 X0 Y0Z50M30%11G91 G02 I19 F100(聯(lián)動加工銑削螺紋)M999圈就到了Z負(fù)12第四篇：數(shù)控編程復(fù)習(xí)資料：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學(xué)處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗(yàn)：1）、刀具相對于靜止工件而運(yùn)動的原則2）、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定3）、運(yùn)動的方向、Y、Z坐標(biāo) 1）、Z坐標(biāo)的運(yùn)動：是由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定2）、X坐標(biāo)是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標(biāo)，：機(jī)床上設(shè)置的一個固定的點(diǎn)，由廠家確定。編程原點(diǎn)：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)：選在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工原點(diǎn)：程序原點(diǎn)，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)系中的位置）、相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)絕對坐標(biāo)。2）、相對于前一位置的刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值增量坐標(biāo)：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進(jìn)退刀路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案對刀點(diǎn)的選擇原則1）、所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單2）、對刀點(diǎn)應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點(diǎn)的位置3）、對刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補(bǔ)誤差，圓整誤差 ：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機(jī)床生產(chǎn)廠提供，也可由機(jī)床用戶廠自己編制。8使用用戶宏程序過程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運(yùn)算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當(dāng)Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標(biāo)中，若序號為負(fù)值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標(biāo)序號可以是變量．機(jī)床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機(jī)構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床坐標(biāo)系符合國家標(biāo)準(zhǔn)：１）、刀具相對于靜止的工件運(yùn)動２）、采用右手笛卡爾坐標(biāo)系．程序起點(diǎn)按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點(diǎn)２）、工件各表面粗超度要求相同時，盡量在截面圖形相交點(diǎn)上選擇起點(diǎn)３）、對于工件各切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有型面交點(diǎn)的工件，程序起點(diǎn)盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控先切割機(jī)床的程序編制．Ｂ分隔符．：零件圖樣、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學(xué)處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機(jī)床：準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學(xué)處理4）后置處理5）、信息的輸出：1）、數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)2）、能快速、自動生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強(qiáng)5）、便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 ：1）、語言數(shù)控自動編程2）、圓形數(shù)控自動編程3）、語音數(shù)控自動編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機(jī)床？那些不適合？答：適合，1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容3）通用機(jī)床效率低，工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。不適，1）占機(jī)調(diào)整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。第五篇：數(shù)控編程實(shí)習(xí),不少職校都開設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，,了解現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的工藝過程,和數(shù)控加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理,1。安全生產(chǎn)操作規(guī)程:,進(jìn)入工作場地須戴好勞動防護(hù)用品,。啟動后應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)12分鐘,反車作緊急停車,不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊校直工作,更換卡盤或裝夾較重工作時,應(yīng)用木版保護(hù)床面如工件不卸,。機(jī)床類型和主要技術(shù)參數(shù):CNC6132床身上最大回轉(zhuǎn)直徑340mm最大加工長度750mm主軸通孔直徑52mm,m縱向進(jìn)給最大速度3m/min橫向進(jìn)給最大速度3m/minX 軸定位精度177。Z 軸定位精度177。X Z 主電機(jī)功率4kw指令方式絕對值 / 增量值最大編程尺寸177。零件程序貯存量 / 程序量6KB刀架刀數(shù)值43。機(jī)床結(jié)構(gòu)的組成部分:車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、卡盤,刀架、尾座、床身、絲桿、光桿和操縱桿/操作面板(顯示器`軟鍵盤):變速齒輪調(diào)速方式,帶傳動方式,。刀具的選折:數(shù)控刀具的選擇決定了切削用量的確定,，而且直接影響加工質(zhì)量,、工件材料的性能、加工工序、。我們所用的刀具材料和刀具有:高速鋼刀具。要根據(jù)被加工工件的形狀來選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來,考慮工件材料個刀具材料的硬度,選好刀具才能進(jìn)行加工,7。編程和輸入程序: 按照老師給我的工件圖紙和尺寸進(jìn)行編寫,我們常用到的主要編程指令有/G90,G71,G72,:O程序名,T刀具符號,M字符:M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)。F字功能用于控制切削進(jìn)給量。S字功能控制主軸轉(zhuǎn)速。G00快速定位G01直線插補(bǔ)指令。G02/,。工件校正:可采用目測方法,和儀器校正法,。對刀:首先沿x軸方向切一外圓,用千分尺測量工件直徑,取得讀數(shù)再平端面,完后輸入x/。加工操作和加工對象:在控制面板進(jìn)行調(diào)制在參數(shù)中對進(jìn)給陪率和主軸陪率值進(jìn)行修調(diào)如:30%`60%`80%..