【正文】 物不容易吸附在石材表面上，對石材采用“防堿背涂劑”進行背涂處理，或石材在加入防水劑的水中浸泡后使用。四、帶地漏地面積水 原因分析 基層或鋪貼地磚時找平不正確，未按泛水坡度沖筋、打泡點控制，地漏位置布置不合理。防治措施施工前彈四周水平線，以地漏為中心向四周輻射沖筋、打泡點，找好坡度。地漏預埋時，應注意標高準確，寧可稍低，也不超高。地漏位置應按圖紙飾面磚規(guī)格，盡量預埋在地磚四角接縫處，便于地磚找坡，避免地漏正好在地磚正中。選擇和設計時地面磚尺寸不宜過大。五、施工污染 原因分析對面磚保管和墻面完活后成品保護不好，施工操作中沒有及時清除砂漿，造成墻面污染。防治措施開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應嚴格做到活完、料盡、場地清。面磚勾縫時應自上而下進行；拆腳手架應注意不要碰壞墻面。用草繩或有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時，可用10％稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發(fā)生化學反應，成為極易溶于水、強度甚低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。六、泛堿污染，原因分析泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量膠液)，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中析出，當析出物日積月累，逐漸擴大時，即形成非常難看的泛堿（泛白）現(xiàn)象。有的面磚吸水率高，如用多孔陶質面磚時，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質，出現(xiàn)整個面磚泛堿。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質很難除掉(表面除掉后又會析出)。防治措施勾縫施工時，水泥摻加適量防水劑，使之減小透水性。施工后接縫刷防水劑，采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2—3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。對陶質面磚進行防水處理。為減小陶質面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附七、墻面腐蝕、空鼓脫落大理石用于室外墻、柱面，經(jīng)3～5年后，表面逐漸變色、褪色和失去光澤變得粗糙，并產(chǎn)生麻點；易出現(xiàn)開裂和剝落等腐蝕現(xiàn)象，嚴重時還出現(xiàn)空鼓脫落。原因分析大理石是一種變質巖，主要成分為碳酸鈣(CaC03)，約占50％以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或瀝青質，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質，在風霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。在面磚表面上，泡磚時水里加入防水劑浸泡面磚。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩?，與大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產(chǎn)生麻點、開裂和剝落。防治措施大理石不宜用作室外墻、柱飾面，特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用，個別工程需用作外墻面時，應事先進行品種選擇，挑選品質純、雜質少、耐風化及耐腐蝕的大理石。室外大理石墻面壓頂部位，要認真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必須嚴密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應不少于四點。設計上盡可能在頂部加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長使用壽命。將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費高、且修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達到一致。采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法。修補后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點是：178。 鉆孔：對需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數(shù)量，用直徑為10mm的玻璃鉆頭鉆孔，孔深達磚墻或基層內(nèi)30mm，再在鉆孔口處用Φ12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔時鉆頭應向下成15176。傾角，以防止灌漿后環(huán)氧樹脂漿從孔內(nèi)向外溢出。178。 除灰：鉆孔后，孔洞內(nèi)的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應插到孔底，使孔內(nèi)灰塵能徹底清除凈。178。 灌漿。采用樹脂槍灌注(最大壓力為0．4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭應深入孔底，灌注時槍頭慢慢向外退出。178。 放入錨固螺栓。螺栓為Φ6，I級鋼制作，全螺紋型以提高粘結力，一端帶六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應經(jīng)化學除油。放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿后，慢慢轉入于孔內(nèi)，放人螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污板面。178。 砂漿封口。環(huán)氧樹脂水泥灌入23d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原紋路修理，用彩色云石膠修補，修補的顏色應盡量做到與所修補的大理石板面一致，云石膠干透后，用水磨機磨平、拋光打蠟。178。 膨脹螺栓固定法。此法十分簡便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，封口即可完成。八、板面不平成波浪形 原因分析龍骨質量差，主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。石膏板質量差，厚度達不到標準，出廠時間太短，石膏未達到強度。石膏板縫隙過小膨脹變形。正反面上錯。釘距過大。防治措施選用合格龍骨，施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。選用優(yōu)質石膏板，墻面12mm（或雙層錯縫），正反面。石膏板縫隙應在1015mm之間，自攻羅絲與紙面石膏板板邊距離，面紙色邊的板邊、切割的板邊以1520 mm為宜。吊頂石膏板按方向指示，或按板邊倒角方向判斷安裝，如指示和邊緣要切除使用的要用鉛筆做記號。自攻螺絲釘距釘距為150170mm，螺釘頭必須沉入板面內(nèi)2～3mm。九、石膏板開裂 原因分析輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸不符合要求，吊桿不垂直。輕鋼骨架轉角處吊固不牢。石膏板板邊未倒角縫，石膏板補縫膩子太硬，繃帶漏貼或粘貼不正確。防治措施頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸符合圖紙和規(guī)范要求；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。安裝吊桿前要彈線分檔，保證吊點與主龍在一條線上，吊桿垂直。轉角處，在副龍增加加固L型扁鐵或斜撐，飾面石膏板轉角處要套裁。接頭處做法如下圖：板接縫處，要用到刀切成V字型，便于膩子嵌入和增加接觸面積，保證接縫處嚴密；石膏板補縫膩子要用專用膩子，有一定的彈性；拌制石膏板補縫膩子必須用清潔水，清洗容器調(diào)制；膩子補平干透第二篇：工程質量通病工程質量通病防治措施一、路基填筑填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預防措施a、壓實填土時，適當控制填土的含水量。b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填。c、填方區(qū)設排水溝排走地表水。（2）、治理方法a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風干至最佳含水量范圍，再壓實。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實。填土密實度達不到設計要求（1）、預防措施a、選擇符合要求的填土。b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于177。2% c、按所選用的土料壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)，機械行駛速度，嚴格進行水平分層回填、壓實、使達到設計規(guī)定的質量要求。d、加強現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質量控制。（2）、治理方法a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實加固。b、翻松、晾曬、風干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。c、當含水量小或輾壓機具能量過小時，增加壓實遍數(shù)或改用大功率壓實機械。二、錯臺跳車病害預防措施a、臺后填土與橋臺砌筑協(xié)調(diào)進行。b、填土區(qū)基底壓實，如壓路機使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機?；酌軐嵍冗_到設計要求。c、填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實后的3干密度不小于2t/m。級配砂礫土的級配由實驗室試驗確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實度在96%以上。d、臺背填筑前在土基上設置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。e、填土分層夯實，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實后厚15～20㎝，使密實度過到90%以上，并作密實度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。f、臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。g、肓溝施工注意事項①、肓溝所用填料潔凈，無雜質，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實③、分段施工，當日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘渣、雜物清除干凈。治理方法設置橋頭搭板。橋頭搭板設置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實、澆筑搭板和枕梁。三、碎石擠密樁樁身縮頸（1）、原因分析a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。b、地下水位與其上土層結合處，易產(chǎn)生縮頸。c、流動狀態(tài)的淤泥質土，因鋼套管受較強振動，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預防措施a、要詳細研究地質報告，確定合理的施工方法。b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于采取補救措施。c、套管中應保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法a、控制拔管速度，～?！?原地振動10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質,選擇不同的拔管速度),反復進行,直至拔出地面。b、用反插法來克服縮頸?？煞譃椋孩?、局部反插：在發(fā)生部位進行反插，并多往下插入1m。②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進行反插，即開始拔管1m，再反插到底，直至拔出地面。c、用反復打法克服縮頸?？煞譃椋孩?、局部復打：在發(fā)生部位進行復打，同樣超深1m。②、全復打：即為二次單打法的重復，應注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。密實度差（1）、原因分析a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強度增長達不到設計要求。b、碎石灌量小于設計灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施a、認真分析地質報告，找出不密實的原因，以確定補救措施。b、用加密樁的辦法縮小樁間距，～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應有一根碎石樁。c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）?？刂茦豆茇炄胨俣纫栽黾訉ν翆宇A振動。d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機物質摻入。e、控制施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或采用不注水而加大沉樁機激振力的辦法。f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進行（跳打法）。成樁偏斜，達不到設計深度（1）、原因分析a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。d、樁工機械底座放置的地面不平、不實，沉陷不均勻，使樁機本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時又未校正。（2）、防治措施2a、施工前地面應平整壓實（一般要求地面強度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。c、放樁位點時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應分層回填夯實（釬長1～）,非樁位點可不作處理。d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設計深度。e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應與設計單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。四、鉆孔灌注樁坍孔（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。（2）、原因分析a、泥漿比重不夠b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。d、在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間過長，轉速過快。（3）、預防措施a、在松散砂土或流砂中鉆進時，控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。b、地下水位變化較大時，升高護筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆孔。鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析a、遇到透水性強或有地下水流動的土層。b、護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。b、在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。樁孔偏斜（1）、原因分析a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。c、擴孔較大，鉆頭偏離方向。d、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預防措施a、安裝鉆機時要使轉盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒