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地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病-資料下載頁

2025-09-24 05:56本頁面
  

【正文】 滿水泥漿,在鋪面層水泥石子漿時(shí),石子不能靠近,周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑。 用滾筒滾壓時(shí),僅在一個方向來回滾壓,與滾筒滾壓方向平行的分格條兩側(cè)的石子不易緊密,易造成漿多石子少的現(xiàn)象。 正確掌握分格條粘貼水泥漿的高度和角度,把水泥漿抹在分格條下口,約呈45176。角,其高度應(yīng)低于分格條頂4~6mm。 分格條在十字交叉處的粘貼水泥漿應(yīng)空出15~ 20mm的空隙,使石子能填入交角內(nèi)。 滾筒滾壓時(shí),宜沿分格條對角線兩個方向反復(fù)滾壓至密實(shí)。滾壓后如發(fā)現(xiàn)分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子少,要隨即補(bǔ)撒石子。 如地面磨好后,分格條兩邊或分格條十字交叉處出現(xiàn)較多的純水泥斑痕,地面的外觀要求又較高時(shí),應(yīng)把面層和分格條鑿去后返工重做。2表面磨紋明顯,光亮度差 磨石用的砂輪粗細(xì)規(guī)格不齊,每遍打磨不能按照要求的砂輪規(guī)格進(jìn)行磨光,致使最后表面仍留有磨紋。普通水磨石地面磨光次數(shù)一般不應(yīng)少于3次,如磨光次數(shù)少,第一遍粗磨留下的磨痕就難以消除。 用刷漿法補(bǔ)漿,往往一刷而過,不易將洞眼孔隙內(nèi)部填密實(shí),一經(jīng)打磨,仍會露出洞眼。 打蠟前未認(rèn)真涂擦草酸溶液去除表面污垢,或直接將粉狀草酸撒于地面進(jìn)行干擦,難以保證擦得均勻,表面潔凈程度不一,擦不凈的地方會有斑痕,影響表面光亮度。 上蠟打光馬虎,成品保護(hù)差。 地面打磨時(shí),磨石規(guī)格應(yīng)配齊全。頭遍用60~70號粗砂輪,機(jī)磨時(shí)嚴(yán)禁停機(jī)不移動,第二遍用90~120號砂輪,磨去頭遍打磨留下的磨痕。第三遍用200號細(xì)砂輪或油石磨至光滑。對外觀要求高的水磨石地面,要適當(dāng)提高第三遍的磨石號數(shù),并增加打磨次數(shù)。 補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法施工。先把地面沖洗干凈,待表面干后,用干布或紗頭蘸上較濃的水泥漿,認(rèn)真細(xì)致地將洞眼孔隙擦實(shí)補(bǔ)嚴(yán),擦漿后還要注意濕潤養(yǎng)護(hù),使擦上的水泥有良好的硬化條件。 打蠟前應(yīng)用草酸溶液清洗面層,溶液配合比可用1:(熱水與草酸的重量比),待溶化冷卻后,滿涂于地面,用200號以上的油石磨一遍,也可用木塊包上布后打磨,然后用清水沖洗干凈。 地面打蠟應(yīng)在地面上均勻薄涂一層蠟,待蠟干泛白后進(jìn)行研磨,泛出光澤后再打第二遍蠟。打蠟完成后鋪上清潔的鋸木屑養(yǎng)護(hù)。 對于表面磨痕明顯,光亮度差或表面有難以清除斑痕的水磨石地面,應(yīng)重新用細(xì)砂輪或油石打磨,直至表面光滑為止。 對細(xì)小洞眼較多的地面,可重新用布蘸上與面層同色水泥漿把洞眼擦實(shí),養(yǎng)護(hù)3~4d后,用細(xì)砂輪或油石打磨光滑。3地面空鼓 基層或找平層表面未清理干凈,有灰塵、殘?jiān)蚱渌畚?,影響與面層的結(jié)合。分格條和粘貼分格條的水泥漿上有浮灰、易引起分格塊四角空鼓。 面層施工前,找平層或基層表面不澆水濕潤,導(dǎo)致與面層粘結(jié)不牢固;在分格塊內(nèi)積水難以清除,鋪設(shè)面層后,積水部分水灰比突然增大。 素水泥漿結(jié)合層刷的過早,鋪面層時(shí)所刷水泥漿已風(fēng)干結(jié)硬;用先撒干水泥后澆水的掃漿法,干水泥撒不均,澆水量不當(dāng),造成千灰層或積水坑。 認(rèn)真清理表面浮灰、殘?jiān)任畚?,檢查找平層是否有空鼓現(xiàn)象,如有空鼓要及時(shí)處理。面層施工前一天應(yīng)澆水濕潤,施工時(shí)不應(yīng)有積水。 素水泥漿結(jié)合層一次涂刷面積不能過大,應(yīng)邊刷邊鋪面層。不宜用先撒干水泥后澆水的掃漿法。 分格條粘貼好后,用毛刷蘸水輕輕刷去多余浮漿,隔天后灑水養(yǎng)護(hù)。 對于較大面積的空鼓,應(yīng)進(jìn)行翻修。一般采取在一個分格塊內(nèi)整塊翻修的方法,即將整個分格塊鏟除掉,刷一層1:4的107膠溶液,然后鋪設(shè)與原來同樣配合比的水泥石子漿,待到一定強(qiáng)度后進(jìn)行“二漿三磨”。為了使修補(bǔ)的面層與原來無差異,可事先做幾塊小樣板,選出接近原樣的配合比。樓梯踏步 1高度與寬度不一致 主體施工時(shí),由于樓層偏差大,樓梯踏步仍按圖紙放樣,層高偏差集中反映在梯段的首級和末級,抹面層前又不進(jìn)行處理,而是隨高就低抹面。 澆制踏步時(shí),高、寬尺寸偏差較大,抹面層不彈線操作或雖彈線,但沒有按級數(shù)等分,抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上,但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核,使踏步的每級高度和寬度保持一致。 踏步抹面前,應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高,在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線,然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線,斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。 如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?,人行走時(shí)感覺明顯,可根據(jù)情況作如下處理:1) 如偏差級數(shù)較多或偏差值較大,應(yīng)將面層全部鑿除,彈線等分后重新抹面。2) 當(dāng)僅有首級或末級偏差時(shí),也可僅鑿去有偏差處幾級面層,適當(dāng)修鑿偏差大的踏步,然后在這幾級中平均等分抹面,這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致,但也可減少偏差值,同時(shí)避免整個梯段返工損失。2踏步邊角破損、空鼓 水泥砂漿強(qiáng)度太低。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠或未做好邊角 防護(hù)。 抹面用的水泥砂漿強(qiáng)度宜適 當(dāng)提高,砂應(yīng)采用中粗砂, 嚴(yán)禁用細(xì)粉砂。 完工后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于 7 天, 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得通行。九、裝飾裝修工程質(zhì)量通病抹灰工程1陰陽角不順直 房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確,抹灰過程中沒有隨時(shí)用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測,未及時(shí)糾正偏差。 施工操作程序不規(guī)范,不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作要求。 抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線,作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”;陽角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,寬度為50~70mm,且小于60176。 陰陽角抹灰過程中,必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn),并用陰陽角器作輔助操作;陽角抹灰時(shí),兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合,但不得將角線覆蓋。 水泥砂漿粉門窗套,有的可不粉護(hù)角線,直接在兩邊靠直尺找方,但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法,并用陽角器抽光,以預(yù)防陽角線不吻合。 平頂粉刷前,應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線,往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點(diǎn),然后拉通線,彈出平頂水平線;以此為標(biāo)準(zhǔn),對凸出部分應(yīng)鑿掉,對凹進(jìn)部分應(yīng)用1:3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平,使平頂大面大致平整,陰角通順。2分格縫不規(guī)范 兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直,或分格條變形。 分格條制作不規(guī)范:厚度不一致、寬度不統(tǒng)一,兩側(cè)下部未割角。 在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除,或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。 分格條材料要選好,少用木條,宜用塑料條與玻璃條;條子必須順直,厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3~5mm,寬為12~20mm),下部應(yīng)割角。 對墻、柱要拉通線,彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線;水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊,垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè);分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。 分格條有固定分格條與取出分格條兩種,玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。 分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種:一是分格條用水泥砂漿固定后,待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條;二是分格條用水泥砂漿固定后,當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰),等壓光或蟹毛后,應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈,即可取出分格條。 分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí);刷黑漆時(shí),應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑,不能污染縫邊,否則會產(chǎn)生視覺差,似乎分格縫不平直。3飾面不清晰,表面不平整 石子使用前未經(jīng)沖洗、過篩等加工處理。 干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)。 基層刮糙未出柱頭(沖筋),或未做塌餅。 抹灰過程中刮尺使用不當(dāng),或長度不足(2m)。 面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光,隔天發(fā)現(xiàn)不平整,已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。 干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板;水刷石的石子配合比應(yīng)通過小樣板進(jìn)行選定。 干粘石與水刷石的石子粒徑以4~6m為宜,石子使用前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫?,將石子毛邊打掉,使石粒飽滿、潔凈,過篩涼干后備用。 干粘石甩石子后,在用抹子或輥?zhàn)訉⑹訅喝胝辰Y(jié)層時(shí),要求用力均勻,輕重適當(dāng),壓平、壓實(shí),但應(yīng)注意不能把灰漿擠出,防止泛漿現(xiàn)象。面層粘石子24h后,一般可淋水沖洗(壓力不能太大),以便洗凈面層粉塵。 水刷石刷洗時(shí)間要適中(以用手指按上去無痕印或用刷子刷時(shí)不掉石子為宜),應(yīng)遵循自上而下的沖洗原則,在確保石粒露出1/3的前提下將飾面沖洗干凈。 基層刮糙未出柱頭(沖筋),或未做塌餅。 抹灰過程中刮尺使用不當(dāng),或長度不足(2m)。4接槎明顯 大面積干粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大,一次又不能連續(xù)完成一個分格或一倉,而任意留施工縫,造成較明顯的接槎。 抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時(shí),使石子粘結(jié)灰漿深淺;不一致或表面形成波浪形抹痕。 施工前要審閱圖紙,擬定合理的施工方案。 如果要求作較大面積的分格時(shí),應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、工序搭接、勞動力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排,必須一次完成一個作業(yè)面,中間不得留槎。 分格留槎位置一定要適當(dāng),水平分格一般與腳手架一致,豎向分格以窗間墻為宜;在腳手架處操作不順手,故更應(yīng)精心施工,以防該處因操作不當(dāng)而形成明顯接槎。5抹灰層空鼓 底層與基層未處理,或處理不認(rèn)真,清理不干凈,或抹灰面未澆水,澆水量不足、不均勻。 抹灰層表面過分光滑,又未采取技術(shù)措施處理。 抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。 抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí),對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。 必須將底層、基層表面清理干凈,并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。 對表面較光滑的混凝土表面,抹底灰前應(yīng)先鑿毛,或摻107膠水泥漿,或用界面處理劑處理。 抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。6抹灰層裂縫 抹灰材質(zhì)不符合要求,主要是水泥強(qiáng)度或安定性差,砂子含粉塵,含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短,或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。 基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。 抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求,例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);砂不能過細(xì),宜采用中砂,含泥量不大于3%;白灰要熟透,過濾要認(rèn)真。 基層要分層抹灰,一次抹灰不能厚;各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。 為防止窗臺中間或窗角裂縫,一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁,或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁,伸出窗洞各330mm。 夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰,對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。 對基層由兩種以上材料組合拼接部位,在抹灰前應(yīng)視材料情況,采用粘貼膠帶紙、布條,或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。7抹灰層不平整 基層刮糙未出柱頭(沖筋),或未做塌餅。 抹灰過程中刮尺使用不當(dāng),或長度不足(2m)。 面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光,隔天發(fā)現(xiàn)不平整,已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。 基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅,如果刮糙厚度過大,應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則,適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。 應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度,一般可選用大于2m的刮尺,操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動,使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。1 紙巾灰墻面,應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾;抹灰前,須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌,力求打爛、打細(xì)。可先刮一層毛紙巾灰,厚為15mm左右,用鐵板抹平,吸水后刮襯光紙巾灰,厚為5~10mm,用鐵板反復(fù)抹平、壓光。鋁合金工程1鋁合金窗雨水滲漏 桿件、型材、玻璃剛度不夠、 尤其是 135 度拼角處,在風(fēng) 壓較大時(shí)易產(chǎn)生塑性變形, 將密封膠拉裂后滲漏。 型材設(shè)計(jì)不合理,擋水板偏低,結(jié)構(gòu)腔內(nèi)的排水通道未 形成,雨水積聚產(chǎn)生滲漏。 密封材料太差,抗老化時(shí)間 短,易拉裂。 對門窗邊縫處理不當(dāng)、堵縫 隙不嚴(yán),調(diào)整墊塊殘留于門 窗框內(nèi),或拆除后未二次填 充。 門窗固定析位置和數(shù)量不 當(dāng)。 制作精度不高,間隙過大, 邊角處、緊固螺絲處未涂密 封材料,安裝完畢未進(jìn)行二 次打膠。 進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),所選用的材 料均應(yīng)進(jìn)行剛度驗(yàn)算。 與廠家協(xié)商改進(jìn)型材規(guī)格性 能。轉(zhuǎn)角方通上口用泡沫或 砂漿堵塞,門窗下框設(shè)泄水 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封膠。 混凝土基層必須競選干凈, 是防空鼓關(guān)鍵。聚合物砂漿 至少分二次灌縫隙,即退木 塞后再灌一次。砂漿為干硬 狀態(tài),內(nèi)外兩人配合同時(shí)用 手塞入壓實(shí),壓光后用聚合 物水泥漿刷一遍。 裝下班時(shí),先起壓條,檢查 接縫膠是否損壞,槽內(nèi)清理 干凈,干燥后打膠裝壓條, 再在所有處框四周打一次膠 防滲。2鋁合金框被污染、 掉色;玻璃被刮花、燙傷;門窗框被擠 壓變形 過早撕去門窗框保護(hù)膜后被 砂漿污染、咬色。 玻璃未貼防護(hù)膜被刮花或在 玻璃上方動火未設(shè)接火斗, 火花等濺到玻璃上而燙傷。 室內(nèi)粉刷時(shí)將腳手架搭于門 窗框上或施工人員踩踏造成 變形。 門窗框安裝前先檢查保護(hù)膜 是否完整,有無損壞或缺漏,及時(shí)予以修復(fù)。 室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前,不 允許破壞、撕掉保護(hù)膜。交 工前撕保護(hù)膜不可用鏟刀刮 鏟,防止劃傷。 玻璃安好后,在外表面貼保 護(hù)膜。在玻璃上方動火、電 焊,必須設(shè)接火斗。 嚴(yán)禁將腳手架搭于門窗框 上,嚴(yán)禁工人踩踏門窗框鋁 合金門窗框。3鋁合金窗雨水滲漏 桿件、型材、玻璃剛度不夠、尤其是135度拼角處,在風(fēng)壓較大時(shí)易產(chǎn)生塑性變形,將密封膠拉裂后滲漏。 型材設(shè)計(jì)不合理,擋水板偏低,結(jié)構(gòu)腔內(nèi)的排水通道未形成,雨水積聚產(chǎn)生滲漏。 密封材料太差,抗老化時(shí)間短,易拉裂。 對門窗邊縫處理不當(dāng)、縫隙封堵不嚴(yán),調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi),或拆除后未二次填充。 進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),所選用的材料均應(yīng)進(jìn)行剛度驗(yàn)算。 與廠家協(xié)商改進(jìn)型材規(guī)格性能。轉(zhuǎn)角方通上口用泡沫或砂漿堵塞,門窗下框設(shè)泄水口。 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封膠。 混凝土基層必須清理干凈,是防空鼓關(guān)鍵。聚合物砂漿至少分二次灌縫隙,即退木塞后再灌一次
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