【導讀】達到防治工業(yè)污染、提高經(jīng)濟效益雙重目的的綜合措施。清潔生產(chǎn)不只是把注意力放在。治理”，達到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。它通過一套系統(tǒng)而科學的程序來實現(xiàn)，重點是對產(chǎn)品、生產(chǎn)及服務(wù)的全過。XXX電有限公司屬火電行業(yè),位于山東省XXXXX，北傍渤海，是省控重點污染源企業(yè)，監(jiān)控對象是廢氣，主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和煙塵。省環(huán)保局《關(guān)于下達20xx. 司列入20xx年計劃實施審核的強審企業(yè)名單。公司領(lǐng)導抓緊落實清潔生產(chǎn)相關(guān)工作，委托XXXX環(huán)境保護對外合作中心為咨詢單位，開展清潔生產(chǎn)審核工作。費方案24個，中/高費方案6個。截止到20xx年11月底，產(chǎn)生的30個方案已經(jīng)全部。物排放800噸/年。目的是通過宣傳教育使企。作的不斷深入，審核的工作重點也會發(fā)生變化。因此，取得公司高層領(lǐng)導的支持和參與，并由高層領(lǐng)導協(xié)調(diào)公司各部門工作。才能促進審核工作的順利進行。使企業(yè)領(lǐng)導及員工進一步了解。審核的正式文件。建立方案財務(wù)專賬。

　　

【正文】 日開工以來，工程進展順利，目前，事故漿液罐、 2 塔外循環(huán)漿池正在進行安裝；真空脫水機、漿液循環(huán)泵、氧化風機、煙氣在線監(jiān)測儀表已經(jīng)安裝就位；新增制漿車間已經(jīng)具備設(shè)備安裝條件；在 1機組 B級檢修中， 1 吸收塔噴嘴和 GGH 改造的工作已經(jīng)完成， 7月 2日 1 脫硫隨機組啟動進行試運行，達到設(shè)計要求； 2 吸收塔噴嘴和 GGH 改造的工作將在 9月 20 日開工的2機組 B級檢修中進行。 工 程施工期間， 公司派專業(yè)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師進行管理，保證了施工質(zhì)量和進度；按照計劃進度， 12 月 20 日完成 2 脫硫全部改造工程，調(diào)試完成。 公司非常重視粉煤灰和脫硫石膏的綜合利用和市場開發(fā)工作。公司共設(shè)三個 1000m3的灰?guī)?，粗灰與細灰分開存放，機組投產(chǎn)至今，粉煤灰、爐渣綜合利用率達 100%。脫硫石膏綜合利用率 100%。 公司為進一步加大粉塵治理力度工作力度，對輸煤系統(tǒng)進行了綜合治理，使粉塵最高濃度降到 2mg/m3以下，改善了輸煤系統(tǒng)的工作環(huán)境，切實保證了職工的身心、設(shè)備健康，制定了嚴格的除塵設(shè)備管理制度 ，使除塵設(shè)備始終處于最佳運行受控狀態(tài)。沿海地區(qū)風力較大，為了進一步降低煤場周圍粉塵，公司投資 860萬元在煤場周圍建擋風墻，擋風墻建成后，煤場粉塵將得到有效控制；煤場共安裝 36組噴淋裝置，隨時根據(jù)天氣情況對煤場實施噴淋，防止天氣干燥時出現(xiàn)粉塵飛揚的現(xiàn)象，既減少對廠區(qū)的環(huán)境污染，又避免了原煤損失。 公司設(shè)集中廢水處理裝置，包括工業(yè)廢水處理、生活廢水處理、含煤廢水處理、含油廢水處理和脫硫廢水處理，分別對化學再生及化學清洗廢水、全廠生活廢水、煤場和輸煤皮帶沖洗水、燃油泵房水和脫硫廢水進行處理，處理合格的水進行煤場噴 淋和輸煤皮帶沖洗，污水處理設(shè)施投入率 100%，污水處理合格率 100%。 電廠的主要噪聲是空氣動力性噪聲、機械性噪聲、電氣設(shè)備的電磁噪聲，以上聲源主要集中在主廠房內(nèi)和鍋爐的六大風機，對于噪聲的治理主要采取了以下治理措施：加XXXX 發(fā)電有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告 35 裝鍋爐排氣消聲器，汽輪機、磨煤機、等加裝隔音罩，在建筑上考慮隔音措施，通過噪聲治理， 電廠 晝間廠界噪聲已由 62分貝降至 58分貝以下。 企業(yè)環(huán)保組織結(jié)構(gòu)情況見圖 28 圖 28 企業(yè)環(huán)保組織結(jié)構(gòu)圖 （ 3） 總體情況 及總量指標 根據(jù) 原山東省 環(huán)境局 《關(guān)于 XXXX 發(fā)電廠一期 2 300MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程環(huán)境影響報告書審查意見的報告 》（ 魯環(huán)審【 20xx】 30 號 ） 企業(yè) 的污染物總量排放及削減指標如表 213。 213 企業(yè)“十一五”總量指標情況 項 目 20xx 年 20xx 年 20xx 年 20xx 年 20xx 年 允許 排放量（噸） 需削 減量（噸） 允許 排放量（ 噸 ） 需削 減量（噸） 允許 排放量（ 噸 ） 需削 減量（噸） 允許 排放量（ 噸 ） 需削 減量 （噸） 允許 排放量（ 噸 ） 需削 減量（噸） 二氧化硫 1000 0 1000 0 1000 0 1000 0 1000 0 總經(jīng)理 生產(chǎn)副總 經(jīng)理 安全生 產(chǎn)部 運行部 設(shè)備維護部 供應部 綜合開發(fā)部 總經(jīng)理工作部 XXXX 發(fā)電有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告 36 企業(yè) 主要污染物治理及排放達標情況 ● 廢氣的產(chǎn)生及治理措施 脫硫設(shè)施基本情況見表 213。 XXXX 發(fā)電有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告 37 表 213 廢氣脫硫設(shè)施狀況表 設(shè)施名稱 脫硫塔 處理廢棄物種類 二氧化硫 建成時間 折舊年限 20 年 建設(shè)投資 17260 萬元 年運行費 5000 萬元 設(shè)計處理量 120萬 m3/h 實際處理量 85萬 m3/h 年耗電量 4700萬 kWh 運行天數(shù) 365（天 /年） 24 （小時 /天） 設(shè)施運行效果 污染物名稱 實際處理量（ t/h） 入口濃度（ mg/m3） 出口濃度（ mg/m3） 污染物去除率 （ %） 平均值 最大值 平均值 最高值 最低值 平均值 最高值 最低值 SO2 1300 2300 890 90 360 50 92 處理方法及工藝流程簡圖： XXX 發(fā)電有限公司采用石灰石 石膏濕法脫硫工藝，設(shè)計脫硫效率 90％。該工藝采用石灰石作脫硫吸收劑，其主要成分是碳酸鈣。石灰石經(jīng)濕球磨 制成吸收劑漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收劑漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，最終反應產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。 石灰石 石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為： 在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中 SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的 CaCO3反應生成 CaSO3， CaSO3被鼓入氧化空氣中的 O2氧化最終生成石膏晶體 CaSO4 2H2O。其主要化學反應式為： 吸收過程： SO2+H2O→ H2SO3→ HSO3+H+ CaCO3+2H+→ Ca2++CO2+H2O 氧化過程： HSO3+1/2O2→ SO42+H+ Ca2++SO42+2H2O→ CaSO4 2H2O 石灰石 石膏濕法脫硫工藝主要由石灰石制漿系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用和雜用壓縮空氣等系統(tǒng)組成。 脫硫工藝流程見圖 29 XXXX 發(fā)電有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告 38 圖 29 脫硫工藝流程圖 公司除塵 設(shè)施基本情況見表 214 表 214 廢氣除塵設(shè)施狀況表 設(shè)施名稱 靜電除塵器 處理廢棄物種類 煙塵 建成時間 折舊年限 20 年 建設(shè)投資 3492 萬元 年運行費 550 萬元 設(shè)計處理量 120 m3/h 實際處理量 85 萬 Nm3/h 年耗電量 1200 萬度 運行天數(shù) 365 （天 /年） 24 （小時 /天） 設(shè)施運行效果 污染物名稱 實際處理量（ t/h） 入口濃度（ mg/m3） 出口濃度（ mg/m3） 污染物去除率 （ %） 平均值 最大值 平均值 最高值 最低值 平均值 最高值 最低值 煙塵 11 19 10325 18018 7016 22 40 14 XXXX 發(fā)電有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告 39 處理方法及工藝流程簡圖： 鍋爐尾部煙氣經(jīng)過電除塵器，煙氣中的灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發(fā)生碰撞而粘附，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入集灰斗中，灰斗的灰通過倉泵排入儲灰?guī)臁? 煙氣除塵的工藝流程見圖 215 電除塵器高壓靜電場 ↓ 氣體介質(zhì)電離 ↓ ↓ 鍋爐尾部煙氣 → 自由電子負離子 正離子 ← 鍋爐尾部煙氣 ↓ ↓ 粘附塵粒 粘附塵粒 ↓ ↓ 負電塵粒 帶正電塵粒 ↓ ↓ 受電場力作用 受電場力作用 ↓ ↓ 趨向陽極 趨向陰極 振打 ↓ ↓振打 落入灰斗 落入灰斗 ↓ ↓ 倉泵 倉泵 ↓ ↓ 灰?guī)? 灰?guī)? 圖 215 靜電除塵處理工藝流程圖 制表 審核 第 1 頁 共 1 頁 ● 廢氣處理效果 公司 產(chǎn)生的廢氣主要是燃煤燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物有 SO煙塵、NOX等 。 公司 采用 4 臺雙室四電場靜電除塵器除塵 ，除塵效率為 ％； 采用 2 套脫硫采用石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝技術(shù)脫硫 ， 脫硫效率為 90％ 。 采用低氮燃燒裝置和分層燃燒技術(shù)來控制 NOx 的生成，并預留脫氮裝置空間 ； 20xx 年二氧化硫、氮氧化物和煙塵XXXX 發(fā)電有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告 40 的平均排放濃度分別為 85 ㎎ /Nm179。、 296 ㎎ /Nm179。、 22 ㎎ /Nm179。， 符合 《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB1322320xx）第 3 時段標準 和《火電廠大氣污染物排放標準》（ DB 37/66420xx）中第二時段 B類標準要求 ，達標排放。 企業(yè)近三 年廢氣產(chǎn)生及排放情況見表 2－ 15。 表 2－ 公司 近三年 廢氣 排放情況 時 間 項 目 20xx 年 20xx 年 20xx 年 廢氣 排放量（億 Nm3） 95 101 SO2 排放濃度 （ mg/Nm3） 75 78 85 SO2 年排放量 （ 噸 ） 710 790 838 NOx排放濃度 （ mg/Nm3） 271 250 296 NOx年排放量（ 噸） 2570 2520 2989 粉塵 排放 濃度 （ mg/Nm3） 17 20 22 粉塵 年排放量（ 噸） 160 200 221 企業(yè)廢氣達標情況見表 2 表 2 企業(yè)廢氣排放達標情況表 污染物名稱 排放方式 排放濃度（ mg/Nm3） 執(zhí)行標準（ mg/Nm3） 達標情況 SO2 煙囪 85 400 達標 NOx 煙囪 296 450 達標 煙塵 煙囪 22 50 達標 備注 排氣筒的高度： 210m 由表可以知道 企業(yè) 廢 氣 完全達標排放。 ● 廢水的產(chǎn)生及治理措施 公司污水處理 設(shè)施基本情況見表 214 表 214 廢水處理 設(shè)施狀況表 設(shè)施名稱 污水處理設(shè)備 處理廢棄物種類 生活廢水 、生產(chǎn)廢水 建成時間 折舊年限 20 年 建設(shè)投資 1343 萬元 年運行費 140 萬元 設(shè)計處理量 150 t/h 實際處理量 50 t/h 年耗電量 140萬度 運行天數(shù) 365 XXXX 發(fā)電有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告 41 （天 /年） 24 （小時 /天） 設(shè)施運行效果 污染物名稱 實際處理量（ t/h） 入口濃度（ mg/L） 出口濃度（ mg/L） 污染物去除率 （ %） 平均值 最大值 平均值 最高值 最低值 平均值 最高值 最低值 COD 50 120 150 439 50 25 90 12 84 SS 150 356 60 30 30 10 80 處理方法及工藝流程簡圖 ： 公司產(chǎn)生的 廢水主要來源于生活廢水和生產(chǎn)廢水兩部分。所有廢水經(jīng)分別處理后回收利用。 生活污水采用生物接觸氧化法處理。生物接觸氧化法就是在池內(nèi)安裝填料作為生物載體以保持微生物量，同時采用人工曝氣的方法向污水中充氧來保證微生物生長所需的氧氣量，當充氧的生活污水以一定的流速經(jīng)過填料后，填料上將長滿生物膜，當繼續(xù)讓污水與生物膜接觸時，通過生物膜的物理、化學等作用，使污水得到凈化，從而達到生活污水處理的目的。本期工程廠區(qū)生活污水采用 2 套 10t/h 組合地埋式生活污水處理設(shè)備，該處理系統(tǒng)配有一套控制系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)的全 自動運行，包括過濾器的全自動反洗。處理后的污水 CODcr 可低于 20mg/L。 公司生活污水的處理工藝流程見圖 2 污水自流 圖 2 公司生活污水的處理工藝流程 公司 生產(chǎn)廢水主要有化學廢水、含煤廢水、脫硫廢水、鍋爐排污水等。 生產(chǎn)廢水中的 含煤廢水產(chǎn)生量 約 為 10m3/h，經(jīng)收集后進入含煤廢水處理系統(tǒng)進行沉淀、混凝、澄清、過濾后全部用于煤場噴淋、輸煤皮帶噴霧抑塵和干灰加濕?；瘜W廢水產(chǎn)生量 約 為 22m3/h，廠區(qū)生活污水 機械格柵 污水提升泵 初沉池 接觸氧化室 1 接觸氧化室 2 接觸氧化室 3 沉淀池 污泥池 上 層 清液回流調(diào)節(jié)池 污泥外運 調(diào)節(jié)池 消毒池 過濾器 清水池 泵 氣提排泥