【導(dǎo)讀】以及中螢集團有限公司、郴州柿竹園瑩石有限責(zé)任公司共同出資組建。萬元，占注冊資金的15%；郴州柿竹園瑩石有限責(zé)任公司出資1100萬元，控股集團有限公司整合旗下氟化學(xué)資產(chǎn)而組建的。工中間體及其它高附加值等上下游產(chǎn)品完整的一體化產(chǎn)業(yè)鏈?；}，擁有“湘鋁”等國內(nèi)知名品牌，公司是全球最大的氟化鹽生產(chǎn)企業(yè)。湖南有色昆明氟化學(xué)公司主要生產(chǎn)冰晶石。力爭在20xx年實現(xiàn)公司A股上市，通過資本市場進一步提高公司在氟?；ゎI(lǐng)域的綜合競爭力、市場地位和品牌影響力。穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。化鉬、鉬鐵等冶煉產(chǎn)品，是國家最大的鎢精礦和高純鉍生產(chǎn)基地。億元，現(xiàn)有在冊職工3294人，其中技術(shù)人員596人。員工19個，其中管理人員6個，生產(chǎn)工人13個。產(chǎn)品質(zhì)量及檔次，加強出口。實現(xiàn)“三同時”，嚴格執(zhí)行國家“三廢”排放標準。中國也是世界上最大的螢石出口國。前國家已經(jīng)采取措施保護螢石資源并將規(guī)范該資源的開發(fā)。宗地用地范圍及界址點

　　

【正文】 5 米。水平連接條采用熱鍍鋅扁鋼 40 4, 水平連接條距外墻 3 米，埋深 米。 避雷引下線采用構(gòu)造柱內(nèi)四對角主筋 (直徑不小于 10), 引下線上與避雷帶焊接下與接地扁鋼連通。所有防雷及接地構(gòu)件均應(yīng)熱鍍鋅 ,焊接處須防腐處理。為防止雷電流 沿架空線侵入變電所，并在 10KV 進線引下線桿處裝設(shè)一組閥式避雷器。 (2)生產(chǎn)車間 防雷設(shè)計：生產(chǎn)車間建筑為第三類防雷建筑物，采用避雷帶及避雷針相結(jié)合的方式防直擊雷。屋面避雷帶網(wǎng)格不大于 20 20(m) 或 24 16(m)。 避雷引下線采用構(gòu)造柱內(nèi)四對角主筋 (直徑不小于 10), 引下線上與避雷帶焊接下與接地扁鋼連通。屋頂上所有凸起的金屬構(gòu)筑物或管道等，均應(yīng)與避雷帶焊連接。所有防雷及接地構(gòu)件均應(yīng)熱鍍鋅 ,焊接處須防腐處理。 接地設(shè)計：生產(chǎn)車間建筑為三類防雷建筑物 ,保護方式采用 TNS 接地保護方式。采用 40 4 熱鍍鋅扁鋼作水平連接條，水平連接條距外墻 3 米，埋深 米。采用 L50 50 5 熱鍍鋅角鋼作接地極，接地極水平間距應(yīng)大于 5 米。防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體 ,組成接地網(wǎng) ,接地電阻不大年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 37 于 10 歐。所有設(shè)備上的電機均利用專用 PE 線作接地線。室外設(shè)備的金屬外殼均需與室外接地干線作可靠連接。 防靜電設(shè)計：在生產(chǎn)車間廠房內(nèi)距地 + 明敷 40 4 鍍鋅扁鋼 ,作為防靜電接地干線。所有金屬設(shè)備 ,管道及鋼平臺扶手均應(yīng)與防靜電接地干線作可靠焊接 ,具體參見 接地裝置安裝 03D5014。為防靜電室內(nèi)外一切工藝設(shè)備管 道及電器設(shè)備外殼及避雷針防直擊雷 ,防雷防靜電及電氣保護接地均連均應(yīng)可靠接地 ,平行敷設(shè)的長金屬管道其凈距小于 100mm 的應(yīng)每隔20~30m 用金屬線連接 ,交叉凈距小于 100mm 時交叉處也應(yīng)跨接 .彎頭閥門 。法蘭盤等應(yīng)在連接處用金屬線跨接并與接地網(wǎng)連成閉合回路。 (3)貯罐區(qū) 罐區(qū)內(nèi)鋼質(zhì)封閉貯罐為地上式，其壁厚不小于 4mm,故只需作接地。每個罐的接地點不少于二處，兩接地點的距離不大于 30m。同時沿罐區(qū)四周敷設(shè) 40 4 熱鍍鋅扁鋼作水平連接條，水平連接條距外堤 3 米，埋深 米。采用 L50 50 5 熱鍍鋅角鋼作接地 極，接地極水平間距應(yīng)大于 5米。防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體 ,組成接地網(wǎng) ,接地電阻不大于 10 歐。所有設(shè)備上的電機均利用專用 PE 線作接地線。 安全環(huán)保措施 在變壓器室、高壓配電間、低壓配電間等處配置相應(yīng)數(shù)量的化學(xué)滅火裝置。 使用不帶電的設(shè)備金屬外殼均設(shè)有接地保護。 弱電設(shè)計 (1)電話系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)需要，全廠在辦公樓設(shè)置 30 門程控自動交換總機一套，在各工段分別設(shè)置調(diào)度電話若干，具體設(shè)置數(shù)量由項目業(yè)主根據(jù)實際情況和電信部門協(xié)商而定。 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 38 (2)有線電視系統(tǒng) 有線電視系統(tǒng)從當?shù)貜V播電視 部門用 SYV759同軸電纜接至辦公樓網(wǎng)絡(luò)中心分配器箱。并在辦公樓各辦公室、會議室及餐廳設(shè)置有線電視插座。 (3)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 從當?shù)仉娦挪块T引來一條 6 芯 125Km 多模光纖，作為廠區(qū) LAN網(wǎng)上 INTENET 網(wǎng)專線，廠內(nèi)由總配線架至各配線間的數(shù)據(jù)干線采用 4芯多模光纖，在系統(tǒng)插座的語音和數(shù)據(jù)水平布線均采用超五類四對非屏蔽雙絞線 UTP4。 人員編制 在全廠設(shè)立電工班，定員 10 人，其中班長 1 人，技術(shù)員 1 人，值班人員 6人 ,維修人員 2 人。 節(jié)能措施 本工程應(yīng)注重節(jié)能，提高經(jīng)濟效益，優(yōu) 先選用節(jié)能產(chǎn)品，如：變壓器、電機、開關(guān)、燈具等。對 37KW 以上電機采用軟起動器。同時所有照明燈具均采用節(jié)能型電光源。 自控儀表 （ 1）本工程自控設(shè)計范圍為：生產(chǎn)車間及罐區(qū)、控制中心、鍋爐房、冷凍及空壓站、瑩石粉烘干房、機修間、煤氣發(fā)生裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理等工段自控可研報告。 （ 2）各裝置均采用控制室進行集中控制及就地控制方式，在控制中心內(nèi) (二層 )設(shè)置中央控制室 ,選用 DCS 集散控制系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進行檢測，報警、記錄、調(diào)節(jié)。在含有氟化氫有毒氣體車間分別設(shè)置有毒氣體報警器。 （ 3）設(shè)計依據(jù) 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 39 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH30631999 ；《 化 工 自 控 設(shè) 計 規(guī) 定 》 HG/T205052051620xx ，HG/T206992070020xx。 （ 1）根據(jù)企業(yè)自動化水平及本工程特點，本工程主車間采用 DCS 集散控制系統(tǒng)。中央控制室設(shè)在控制中心二層平面。 （ 2）本設(shè)計采用靈活、可靠、開放型 DCS 集散控制系統(tǒng)，基于開放平臺，對整個裝置的監(jiān)控數(shù)據(jù)進行管理，并備有與管理層計算機進行接口，以便管理層對現(xiàn)場情況進行監(jiān)管。建立公司信息管理系統(tǒng)（ MIS） 、辦公自動化網(wǎng)絡(luò)（ OA）以及與相關(guān)部門等網(wǎng)絡(luò)。從而使企業(yè)達到現(xiàn)代化管理水平。 （ 4） DCS系統(tǒng)硬件配置 A、 P4 工控機 4 臺 B、 19’ CRT 4 臺 C、激光打印機 2臺 D、軟件 4 套 E、 DCS 機柜 4臺 （ 5）現(xiàn)場儀表選型 A、溫度測量選用雙金屬溫度計，防腐型鉑熱電阻等。 B、壓力測量選用隔膜壓力表，防腐型電容式壓力變送器等。 C、流量測量選用防腐型電磁流量計，防腐型渦街流量計等。 D、液位測量選用防腐型法蘭式液位變送器，磁翻板液位計等。 E、成分分析選用氟化氫有毒氣體報警器等。 F、調(diào)節(jié) 伐選用氣動薄膜調(diào)節(jié)伐。 （ 6）主要調(diào)節(jié)系統(tǒng) A、精餾塔加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 40 B、脫氣塔加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 C、精餾塔冷凝器冷凍水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 C、精餾塔冷凝器溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 D、洗滌塔循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （ 1）儀表供電 A、雙回路供電：電源等級： 220V， 50HZ。 B、 DCS 控制系統(tǒng)采用 UPS不間斷電源，功率 10KW，切換時間 2us。 (2) 儀表用氣 由空壓站提供無塵、無水、無油的儀表壓縮空氣，壓力為 ～ ，用氣量 50Nm3/h。 本 工程設(shè)置儀修間，增加部分儀表維護設(shè)備及 2～ 3名維護人員。 供熱 概述： 設(shè)計采用標準 （ 1）《工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范》 GB5004192 （ 2）《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB1327120xx （ 3）《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》 GB157620xx 本工程年產(chǎn)無水氟化氫 6萬噸，全廠蒸汽負荷見下表： （ 1）生產(chǎn)裝置蒸汽消耗量 /小時，蒸汽壓力 P=。 （ 2）輔助用汽及蒸汽管網(wǎng)損失為 /小時，蒸汽壓力 P=。 合計蒸汽消耗量為 噸 /小時，蒸汽壓力 P=，鍋爐燃料煤為安徽淮南三類煙煤。該煤種的主要組份如下： 揮發(fā)份： %，含碳量： %，氫： %，氧： %，氮： %，年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 41 硫： %，灰份： %，水份： %。 低位發(fā)熱值： 5305Kcal/kg（ 22175KJ/kg）。 主要設(shè)備的選型以及站房布置 根據(jù)蒸汽負荷情況，本期工程選用兩臺型號為 Ⅲ型臥式快裝鍋爐，鍋爐產(chǎn)汽量為 4噸 /小時，蒸汽參數(shù)為 的飽和蒸汽，鍋爐工況為一用一備，鍋爐每小時耗煤量為 498公斤，全年煤耗量 3586噸。 鍋爐給水為軟化水，選用微電腦自動控制軟化水生產(chǎn)裝置，型號為 LDEN（ S） 6，出軟水量最大為 6噸 /小時。 本鍋爐房為單層布置，為了降低嗓音污染，改善操作環(huán)境，與鍋爐配套的鼓風(fēng)機加裝了消聲器，并且為鼓風(fēng)機，引風(fēng)機和鍋爐除塵器單獨設(shè)置一獨立并且封閉的操作間，鍋爐控制值班室設(shè)在爐前側(cè)端，水處理及水泵房獨立設(shè)置。煤棚獨立設(shè)置。煤棚為敞開式結(jié)構(gòu)。 環(huán)境保護 根據(jù)建設(shè)單位提供的鍋爐燃料煤的分析報告，燃煤的含硫量為 %，低位發(fā)熱值為 22175KJ/kg，本期工程選用除塵及脫二氧化硫效率都較高的CS 型脫硫除塵器。該形式除塵器效率可達 96%以上，除 SO2效率可達 50%以上，煙氣經(jīng)該種除塵器后，煙氣中煙塵的含量為 120mg/m3，初始煙氣中 SO2的含量 ，煙氣經(jīng)過 CS 型脫硫除塵器處理后。煙氣中二氧化硫的排放濃度為 ，排放煙氣含塵量及二氧化硫的含量均能滿足GB1227120xx鍋爐大氣污染物排放標準中，煙氣煙塵排放量小于 200mg/m3，SO2含量小于 900mg/m3的規(guī)定。 本期工程采用的 CS 型脫硫除塵器，該除塵器為濕法沖激式，不向外部排放污水，避免了水體的二次污染。 冷凍空壓 空壓與冷凍 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 42 一、工藝參數(shù)要求 冷凍負荷 10℃鹽水系統(tǒng)： 2800000Kcal/h 壓縮空氣 V=6Nm3/min P= 空氣品質(zhì)：無油、無塵的干燥空氣。 設(shè)計依據(jù) 《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》 GB5002920xx 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB50019（ 20xx年版） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB5001620xx 二、冷凍站工況參數(shù)選擇 依據(jù)工藝參數(shù)要求和當?shù)貧庀髤?shù)的情況， 10℃鹽水系統(tǒng)的制冷蒸發(fā)溫度選擇為 15℃ ,冷凝溫度為 40℃。 三、制冷機選擇 根據(jù)工藝要求的冷凍負荷和選擇的工況參數(shù)， 10℃冷凍鹽水系統(tǒng)選擇YSLG20F 螺桿機七臺，六用一備； YSLG20F 螺桿機在 t0=15℃ ,tl=40℃的工況下的單機制冷量約為 Q=500000Kcal/h，六臺制冷機組同時開的制冷量為3000000 Kcal/h，富裕量為 %((29928002500000)/ 2500000)，壓縮機電機功率 250kw。 四、制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇 1 循環(huán)鹽水泵 IH125100200 臺 4 三開一備 G=240m3/h， h= N=45kw n=2900r/min 2 鹽水補充泵 IH6550160 臺 1 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 43 G=22m3/h， h= N= n=2900r/min 3 化鹽池 4m 4m 3m 個 1 自制（砼） 4 鹽水貯罐 D=5000mm， V=120m3 個 1 非標設(shè)備 5 蒸發(fā)式冷凝器 標準排熱量 832KW 臺 7 六用一備 五、制冷工藝流程敘述 10℃冷凍鹽水系統(tǒng)采用氟利昂（ R22） 作為制冷劑，經(jīng)過壓縮機壓縮后的氟利昂蒸氣變成高溫高壓的氟利昂蒸汽，高溫高壓的 R22 氣體在冷凝器內(nèi)與溫度較低的循環(huán)冷卻水進行換熱，經(jīng)過冷凝器冷卻后變成高壓液態(tài)氟利昂后流入節(jié)流閥，液態(tài)氟利昂進入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)壓力下液態(tài)氟利昂蒸發(fā)變成氣態(tài)氟利昂，此過程中吸收大量的熱量，從而使冷凍水溫度達到工藝用冷的要求，氣態(tài)氟利昂經(jīng)過吸氣管進入壓縮機，經(jīng)壓縮后再排出，如此制冷循環(huán)達到工藝制冷的要求，其中壓縮機的油冷卻器液態(tài)氟利昂冷卻。 六、空氣壓縮機選擇 依據(jù)工藝參數(shù)與儀表用氣要求，壓縮空氣系統(tǒng)選擇型號為 SA37A 型螺桿空氣壓 縮機兩臺，一用一備。 SA37A 型空壓機在標況下的出氣量為V=,出氣壓力 P=，空壓機的電機功率為 37KW。 七、空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備選擇 1 螺桿空氣 壓縮機 SA37A 臺 2 一用一備 V=， P= N=37kw 2 冷凍式干燥機 SWAD3HTF,V=6m3/min 臺 2 P=,N= 3 無熱再生壓縮空氣 SWAD3WXF,V=6m3/min 臺 2 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 44 干燥器 壓力露點 , 400C 再生氣量，夏≤ 15%，冬≤ 10% 八、設(shè)備布置 冷凍與空壓站廠房為聯(lián)合廠房。 七臺制冷機組呈單列直排放置在廠房內(nèi) 12 36m 的區(qū)域內(nèi)，每臺設(shè)備之間距不小于 ，空壓設(shè)備設(shè)在緊靠冷凍機組的 12m 12m 的空間內(nèi)，空壓機房需設(shè)進氣落葉窗，保證空壓機房有充足的空氣，化鹽池、水泵、鹽水緩沖罐分別放置在廠房室外。蒸發(fā)式冷凝器放置在冷凍站的屋面與冷凍機組一一對應(yīng)。 九、空壓流程說明： 空氣經(jīng)壓縮機吸入口過濾，進入空壓機壓縮至 ，經(jīng)機組內(nèi)油氣分離器、冷卻器、水分離器。分離油水后進入到緩沖罐，再經(jīng)冷凍式干燥機，無熱再生吸附式壓縮空氣干燥器，經(jīng)兩級過濾后達到工藝用氣要求后送至用氣貯罐，提供用戶使用。 土建 建筑 （一）設(shè)計依據(jù) （ 1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5001620xx） （ 2）《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（ JGJ6789） （ 3）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5022295） （ 4）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（ GBJ4682） （ 5）根據(jù)工藝和各有關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計資料和要求 （二）建筑設(shè)計 各單體建筑遵 循保證整個流通體系的系統(tǒng)性、合理性，建筑空間的劃分在充分滿足其生產(chǎn)工藝操作和檢修等使用功能，符合化工廠生產(chǎn)的特點，年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 45