【正文】 —————————————————————100%實(shí)領(lǐng)用量（kg）限度（98100%）包裝材料 使用量+損失量物料平衡= ———————100%領(lǐng)用數(shù)量 限度（98100%）批量規(guī)定：每批生產(chǎn)36萬(wàn)粒。依據(jù)：理論批量為180kg，與總混設(shè)備能力相符。備注：損失量包括：收集的廢品量，生產(chǎn)中取得樣品量（檢量），丟棄的不合格物料（如捕塵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、管道系統(tǒng)中收集的殘余物）。十三、勞動(dòng)組織崗位定員工時(shí)定額與產(chǎn)品周期 崗位名稱主要工作內(nèi)容 班次定人員/班 班產(chǎn)量崗位工時(shí)定額凈制干燥粉碎過(guò)篩配料總混膠囊填充內(nèi)包裝檢驗(yàn) 凈選、清洗 干燥 粉碎 過(guò)篩稱量 混合膠囊填充 裝瓶 全檢 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 4 2 1 5 3產(chǎn)品周期：7天十四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算投料量成品率= ——————100%實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量（瓶數(shù)）成品率= —————————100%理論產(chǎn)量（%）第五篇：3 綜合管廊支吊架系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)綜合管廊支吊架技術(shù)指標(biāo)一、一般要求：制造商必須是在中華人民共和國(guó)依照《中華人民共和國(guó)公司法》注冊(cè)的、具有獨(dú)立法人資格的、有能力提供本次招標(biāo)貨物的制造商，且制造商注冊(cè)資金應(yīng)在1000萬(wàn)元（含）人民幣以上，并具備研發(fā)能力和獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，生產(chǎn)場(chǎng)地不低于5000平米，辦公面積不低于1500平米，確保廠家具備完整的履約能力。為保證項(xiàng)目的安全質(zhì)量，制造商必須具備經(jīng)過(guò)第三方認(rèn)證過(guò)的支吊架系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析軟件（應(yīng)具備相應(yīng)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)），并配備專門的技術(shù)人員配合設(shè)計(jì)院進(jìn)行支吊架設(shè)計(jì)，提供支架的設(shè)計(jì)詳圖和計(jì)算書，并提供現(xiàn)場(chǎng)的安裝培訓(xùn)。制造商必須具備完善的質(zhì)量管理體系，應(yīng)具有有效的ISO9001:2008認(rèn)證證書、ISO14001:2004認(rèn)證證書、OHSAS18001認(rèn)證證書。制造商應(yīng)具備生產(chǎn)和制造產(chǎn)品的能力，并具備獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)（包括物理性能、化學(xué)性能）驗(yàn)證能力。制造商應(yīng)提供預(yù)埋槽、支吊架等產(chǎn)品的第三方檢測(cè)報(bào)告。為確保所供產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性，制造商應(yīng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，應(yīng)具備20個(gè)以上的實(shí)用新型專利。還應(yīng)具備國(guó)內(nèi)權(quán)威期刊上發(fā)表的專業(yè)論文1篇及以上。制造商應(yīng)具有國(guó)內(nèi)綜合管廊的應(yīng)用案例，合同金額500萬(wàn)以上的5個(gè)，1000萬(wàn)及以上的項(xiàng)目2個(gè)。二、技術(shù)要求：預(yù)埋槽、支吊架產(chǎn)品是以工廠預(yù)制成品構(gòu)件在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝而成，采用標(biāo)準(zhǔn)連接件與標(biāo)準(zhǔn)成品槽鋼，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)高或位置調(diào)節(jié)，同時(shí)還能根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需求進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)展。其本身要求達(dá)到防腐、抗振動(dòng)等各項(xiàng)要求，在現(xiàn)場(chǎng)免焊接。與混凝土采用預(yù)埋槽或錨栓連接，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的需求。支吊架由預(yù)埋槽、托臂、成品槽鋼、槽鋼鎖扣、連接件、管束等組成，連接件與槽鋼鎖扣通過(guò)機(jī)械連接可以調(diào)節(jié)管道支架的位置、高度。支吊架現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到不焊接，并與結(jié)構(gòu)可靠連接。制造商應(yīng)具有支吊架的深化設(shè)計(jì)軟件以及二次深化的能力，所有支吊架的預(yù)埋槽、橫桿、豎桿、底座、連接節(jié)點(diǎn)、管束均應(yīng)滿足受力安全要求。制造商應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，并提供支吊架的力學(xué)計(jì)算書。，錨釘與預(yù)埋槽體鉚接后，兩面均需形成加固臺(tái)階，使之鉚接牢固。預(yù)埋槽體材料采用Q235B及以上級(jí)別，應(yīng)滿足GB/T 700標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，成型工藝為熱軋。預(yù)埋槽鋼表面處理應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定，熱浸鍍鋅厚度不低于70181。m，T型螺栓表面熱浸鍍鋅厚度不低于50181。m。預(yù)埋槽鋼內(nèi)部應(yīng)具有環(huán)保材料進(jìn)行密封，表面膠帶密封并具有易拉帶拆除裝置。U型槽鋼及托臂槽鋼為冷彎成型槽鋼，截面尺寸為41x41mm、41x62mm等，鋼材材質(zhì)為Q235B及以上級(jí)別。11托臂底板厚度不小于8mm。支吊架U型槽鋼內(nèi)緣須帶齒牙，并且所有配件的安裝依靠機(jī)械預(yù)埋槽及支吊架系統(tǒng)，應(yīng)具備權(quán)威機(jī)構(gòu)第三方檢測(cè)報(bào)告，包含以下內(nèi)容： 咬合實(shí)現(xiàn)，以保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠連接。① 管束的惰性橡膠內(nèi)襯墊，應(yīng)具有絕緣，減振，降噪的效果，并要求提供相應(yīng)的降噪性能報(bào)告，性能不低于20db。② 槽鋼鎖扣應(yīng)進(jìn)行防滑測(cè)試，防滑性能不應(yīng)低于9kN，抗拉承載力不應(yīng)低于23kN。③ 槽鋼表面應(yīng)采用熱浸鋅處理，鍍層應(yīng)滿足GB/T 13912的要求，厚度不低于60181。m。所有規(guī)格成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235B鋼，并具有相關(guān)國(guó)家級(jí)的材料性能檢測(cè)報(bào)告（應(yīng)包含屈服強(qiáng)度不低于235MPa、抗拉強(qiáng)度不低于370MPa、斷后伸長(zhǎng)率不低于26%），并同時(shí)具備三面抗壓檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)根據(jù)GB/T101251997應(yīng)進(jìn)行600h小時(shí)的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，并提供國(guó)家級(jí)測(cè)試報(bào)告。④ 支吊架組件應(yīng)進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，次數(shù)不低于200萬(wàn)次。⑤ 支吊架組件應(yīng)進(jìn)行防火性能檢測(cè)，試驗(yàn)時(shí)間不低于180min。⑥ 預(yù)埋槽應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩實(shí)驗(yàn)，能承受力矩不低于180Nm。⑦ 預(yù)埋槽鋼鍍層厚度應(yīng)符合GB/T 49562003 《磁性基體上非磁性覆蓋層蓋層厚度測(cè)量 磁性法》的規(guī)定，鍍層厚度不低于70181。m。⑧ 涂層耐沖擊應(yīng)符合GB/T17321993《漆膜耐沖擊測(cè)定法》的規(guī)定，涂層不允許出現(xiàn)裂紋、皺紋及剝離等不良現(xiàn)象。⑨ 預(yù)埋槽應(yīng)進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，次數(shù)不低于200萬(wàn)次。⑩ 預(yù)埋槽鋼應(yīng)進(jìn)行耐火性能檢測(cè)，試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)不低于90min。