【正文】 當?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外需要燃料。今天的參觀可謂是收獲頗多，在之前對鋼廠的了解外又更加深化了對鋼鐵成型的過程，對之后的研究和學習也有較大的幫助，只可惜實習的時間比較短暫，只能學習到這么多的知識，雖然有些局限，但是對我還是起到了一定的作用的。2016年3月9日昨天我們對鋼鐵有了一定的認識后就開始對它的“分支”開始做分析，包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯連鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施內(nèi)蒙古科技大學高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，成為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2001年底引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm—1560mm、—20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓基地。2005年，包鋼建成140萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。當我們走在生產(chǎn)車間的參觀通道時都能感受到鋼坯輻射出來的熱量，從鋼水到鋼板的成型的過程可以用藝術(shù)來形容，每個環(huán)節(jié)都具有自己獨特的魅力，當你看到一整塊鋼板被卷成一整朵鋼包的時候，你會感覺到設計師的偉大，設計出如此巧妙地裝置。帶領我們參觀的廠區(qū)人員耐心的給我講解各種設備的工作用途，還有生產(chǎn)工藝。生活中大到飛機大炮，小到水杯碗筷，這里都能滿足你生產(chǎn)的要求。即使在鋼鐵行業(yè)不景氣的今天薄板廠能繼續(xù)生產(chǎn)和這也是息息相關(guān)的。今天雖然沒能看到我所要設計的裝備，但也很滿足，豐富了自己的專業(yè)技能，掌握更多有關(guān)鋼鐵的知識，讓我在以后的工作中也能更加順手。2016年3月10日又一次，我來到了煉鋼廠，但與前天不同的是這次我們來參觀的是煉鋼廠的裝配車間，能近距離參觀工廠里的設備，而且這次所要看的裝備正是我做畢業(yè)設計所要設計改進的裝備結(jié)晶器的振動裝置。所以這次參觀我非常重視，來之前我就把需要弄清楚的地方都提前做了筆記，務必在來之后把這些問題都給解內(nèi)蒙古科技大學決了。首先我們?nèi)チ丝戳虽摪剞D(zhuǎn)臺，參觀了它的運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)流程，然后在領導的帶領下我們?nèi)タ偪厥覅⒂^了工作人員的工作內(nèi)容。現(xiàn)代化控制，計算機可以掌控煉鋼的每一個過程。每一個細微的過程都會以數(shù)字或圖形的形式展現(xiàn)在顯示器上，工作人員根據(jù)這些數(shù)進行調(diào)節(jié)，達到最終的冶煉要求；然后我們參觀了“四連桿 結(jié)晶器?！弊詈螅搅舜舜螀⒂^的重點了，我們跟著指導老師去了“結(jié)晶器維修車間?！边M入車間后我們看到的首先是一個個準備維修的結(jié)晶器，種類很多，方坯的、圓坯的等等。老師給我們介紹了結(jié)晶器和其附帶裝置的許多知識。冶金工程結(jié)晶器是連續(xù)鑄鋼機的心臟。鋼水在結(jié)晶器中初步凝結(jié)成鑄坯的外形，生成一定厚度的坯殼，并被連續(xù)地從結(jié)晶器下口抽拉出去，進入二次冷卻區(qū)。在結(jié)晶器內(nèi)凝成的坯殼，其兩相區(qū)表面呈現(xiàn)凹凸不平形狀，但要求其相對的兩邊大致相同，以免在機械應力及熱應力的綜合作用下產(chǎn)生明顯的扭曲變形，或被拉破。一個良好的結(jié)晶器應具有如下性能： 1)有較好的導熱性能；2)有較高的結(jié)構(gòu)剛度，且便于加工制造，易于拆裝和調(diào)整； 3)有較好的耐磨性及較高的熱疲勞性； 4)重量要輕，以便在振動時有較小的慣性力。結(jié)晶器壁的最高溫度與冷卻水的流速有關(guān)。假如冷卻水流速太低，在銅壁高溫區(qū)與冷卻水的界面處生成的微小汽泡不能被高速的冷卻水流迅速帶走，到一定程度之后，會使銅壁溫度突然升高，導致銅壁的永久變形。為此，取結(jié)晶器內(nèi)冷卻水 的流速不要低于6m/s。但冷卻水的流速高于10m/s時，對傳熱就沒有明顯的好處了。對結(jié)晶器有了初步認識后，我又像老師了解了其振動裝置的知識，因為這對結(jié)晶過程是至關(guān)重要的，而且也是我設計的重點。目前，結(jié)晶器振動主要有正弦振動和非正弦振動兩種方式。三種振動機構(gòu)：短臂四連桿振動機構(gòu)；四偏心振動機構(gòu)；液壓振動機構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，便于維修的四連桿振動機構(gòu)及振動平穩(wěn)，無擺內(nèi)蒙古科技大學動和卡阻現(xiàn)象的四偏心振動機構(gòu)可實現(xiàn)正弦振動，能夠較準確地完成結(jié)晶器的弧線運動，有利于提高振動頻率，減小振痕，改善鑄坯質(zhì)量，是傳統(tǒng)連鑄中廣泛采用的結(jié)晶器振動裝置。但傳統(tǒng)的機械振動裝置存在著機械結(jié)構(gòu)復雜，振動方式單一，振幅調(diào)節(jié)困難，控制精度差，位移及力信號采集困難等缺陷，難以適應高效連鑄生產(chǎn)的要求隨著傳統(tǒng)連鑄的高效化生產(chǎn)（高拉速、高作業(yè)率、高連澆率、高質(zhì)量）的進步，特別是高速連鑄的發(fā)展，新型結(jié)晶器及新的結(jié)晶器冷卻方式，新型保護渣，結(jié)晶器非正弦振動正在逐漸采用。液壓非正弦振動系統(tǒng)的一個重要特點是可以準確可靠地。對液壓缸的位移和輸出力等信號進行實時采集，這為連鑄結(jié)晶器瞬態(tài)摩擦力的檢測提供了有利條件。連鑄結(jié)晶器摩擦力是連鑄生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)之一，它表征著連鑄坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間的潤滑狀態(tài)和相互作用，對鑄坯的表面質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率有著直接的影響。相信了解了這么多相關(guān)知識后，對我之后的畢業(yè)設計定會有相當大的幫助，也沒讓我白期待這一次實習參觀之旅。2016年3月11日實習的最后一天我們又來到了薄板廠，從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序，改用連鑄坯就簡內(nèi)蒙古科技大學單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。冷軋工藝與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠根據(jù)要求可生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，如鍍鋅板，彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨。鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。硅鋼片，它們用在發(fā)電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。伴隨著對冷熱軋鋼的知識的學習完結(jié)也預示著此次實習的結(jié)束，這也意味著大學四年最后一次實習的結(jié)束，所以對于此次的實習頗有感觸。畢業(yè)實習的結(jié)束也告知著，我們將要面臨的是實際的與企業(yè)接觸，參觀實習讓我們近距離的體驗了實際工作的環(huán)境、工作內(nèi)容、工作要求以及我們要掌握的工作技能，內(nèi)蒙古科技大學這次實習讓我們進一步鞏固了所學的專業(yè)知識，彌補了在課堂上不能接觸實體案例的不足之處，也為之后的畢業(yè)設計做好了充分準備，所以這次實習的意義也較之以往顯得格外的重要，當然我也比較重視這次“最后”的實習機會。當然也非常感謝學校給我們安排了這樣為數(shù)不多的來之不易的學習機會，也感謝老師的無私付出和耐心的教導。