【導(dǎo)讀】成本工程的建設(shè)任務(wù)。本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會議紀(jì)要。依據(jù)工程項目的內(nèi)容，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體。系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。工圖紙及概況說明。環(huán)境保護(hù)措施的法規(guī)、規(guī)定。關(guān)墻體標(biāo)準(zhǔn)圖集構(gòu)造放入規(guī)定。水泥砂漿摻5%防水劑20厚，當(dāng)室內(nèi)地面有高差時，應(yīng)在高差處做防潮層。鋼絲網(wǎng)以防抹灰裂縫，鋼絲網(wǎng)寬度為墻面每邊不小于150mm。隔墻厚及墻體材料強度及相關(guān)指標(biāo)符合國家有關(guān)規(guī)定。水壓由市政給水管網(wǎng)直接供給，商業(yè)網(wǎng)點和住宅用水均在室外設(shè)水表井。卷盤，水源由小區(qū)內(nèi)給水環(huán)網(wǎng)供水。部采用2×45度彎頭連接。

　　

【正文】 鋼筋配料 a、 鋼筋加工應(yīng)先按設(shè)計圖紙列出翻樣施工圖，繪制各種形狀和規(guī)格的單根圖并加以編號，標(biāo)出各種鋼筋的數(shù)量并經(jīng)技術(shù)部門審核。 b、 加工尺寸、形狀應(yīng)符合圖紙要求，加工后的半成品鋼筋應(yīng)按層次、規(guī)格、型號分類堆放整齊并掛牌編號。 c、 鋼筋配料計算時要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要的前提下要有利于加工、運輸、安裝，同時配料時還要考慮施工需要的附加鋼筋配置。 （ 4） 鋼筋代換 a、 施工過程中鋼筋需代換時，必須由項目工程師會同設(shè)計部門認(rèn)可 34 后，簽發(fā)核定單，遵循設(shè)計原則的情況下方可代換，其他人不得擅自決定。 b、 不同種類鋼筋代換應(yīng)按鋼筋 受拉承載力設(shè)計值相等的原則，當(dāng)構(gòu)件受抗拉、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。 c、 鋼筋代換后應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。 d、 對重要受力構(gòu)件，不得用一級光圓鋼筋代替變形帶肋鋼筋。 e、 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。 f、 對抗震要求的框架，不宜以強度較高的負(fù)鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，當(dāng)必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結(jié)果應(yīng)滿足抗拉強度與屈服強度比值不小于 ，當(dāng)二級抗震設(shè)計時不大于 。 （ 5） 鋼筋切斷 a、 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度 截斷，采用鋼筋切斷機進(jìn)行。 b、 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 c、 避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 d、 切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。 e、 切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于 177。10。 （ 6） 鋼筋彎曲 a、 鋼筋彎曲成型采用彎曲機進(jìn)行。曲線鋼筋成型，在原鋼筋彎曲機工作中央放置一個十字架和鋼套、工作盤四個孔內(nèi)插上短軸進(jìn)行。螺旋鋼筋成型，小直徑用手搖滾筒進(jìn)行，較粗鋼筋在原鋼筋彎曲 機工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤進(jìn)行。 b、 鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線在工作臺上進(jìn)行，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。 35 c、 第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。 d、 加工成型后的鋼筋必須掛好標(biāo)牌，并按級別、品種、分規(guī)格堆放整齊，成型鋼筋與地面應(yīng)支墊不低于 200 高的底墊。 （ 7） 鋼筋連接 本工程鋼筋直徑大于 22mm 時，采用機械連接接頭；當(dāng)連接鋼筋直徑小于等于 22mm 時，采用綁扎接頭或焊接接頭。 （ 8） 接頭位置 a、 梁、板底部筋在支座處接長，上部筋在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)接長；相鄰接頭間距應(yīng) ≥500且 ≥45d（主筋直徑）。其它短筋則按規(guī)定長度配料制作。 b、 柱、墻豎向主筋每層第一次接頭最低位置在樓面以上 500 和Hn/6 取大值處，墻體水平筋沿高度每隔一根錯開 500 接頭。 c、 所有受拉區(qū)主筋接頭在同一斷面不大于 50%，受壓區(qū)主筋接頭在同一斷面不大于 50%（搭接）。 （ 9） 綁扎 a、 準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲 (火燒絲 )或鍍鋅鐵絲 (鉛絲 )，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12 以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 在以往的工程施工中，墻、柱、板鋼筋保護(hù)層厚度采用砂漿墊塊，混凝土澆注過程中容易跑位，使保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計要求。我項目計劃采用市場上提供的成品墊塊來有效控制柱、墻、板鋼筋保護(hù)層的厚度。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和柱、墻外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。 36 綁扎前先整理、調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 檢查下層伸 出搭接筋處的砼表面標(biāo)高 (柱頂、墻頂 )是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。 b、 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 受拉區(qū)城內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤； 直徑等于和小于 12 的受壓 I 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。 （ 10） 劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；墻的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 （ 11） 鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 （ 12） 梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號 Ld Ld 光圓鋼筋 螺紋鋼 筋 37 構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。 基礎(chǔ) （ 1） 工藝流 程：劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁基礎(chǔ)鋼筋。 （ 2） 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 3） 多層鋼筋網(wǎng)或者支座處負(fù)筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置 12“U”型支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如右圖所示，每隔 lm 放置一個，鋼筋撐腳高度按照板厚確定。 （ 4） 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 柱 （ 1） 工藝流程：套 柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋。 （ 2） 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90186。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于 15186。 （ 3） 箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢 )，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 （ 4） 柱箍筋（定位筋）焊接于樓板面筋上，用以固定柱插筋。 （ 5） 框架柱和一字柱垂直段平面分為三段，每段兩個墊塊，放置位置為樓面起 500mm；有梁的在梁下口 100mm，無梁的在板下口 100mm，柱中每面放 2 個。 梁、板 （ 1） 穿梁筋時在支座上要雙向考慮，即要考慮柱主筋均勻分布又要考慮梁主筋的保護(hù)層和主筋分布。在相互矛盾時，柱主筋分布均勻優(yōu)先 38 或稍調(diào)整柱主筋，梁箍筋必須垂直且主筋要到位，梁必須要用雙扎絲，梁箍筋保護(hù)層為 15mm，墊塊為 800mm 兩個，并墊在箍筋角上。墊塊采用砼墊塊，梁箍筋的加密范圍是兩倍梁度。 （ 2） 梁綁扎完放置到位后，在安裝板筋前應(yīng)先效正梁箍筋，不得有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，拉勾必須打 135176。，梁柱之間的核心箍筋必須分散開并綁扎。 （ 3） 梁綁扎完，放置好后，邊梁的結(jié)點鋼筋應(yīng) 隨之綁扎完畢，為木工封邊模創(chuàng)造條件。 （ 4） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑 ≥Φ12時，可采用采用對接焊連接。 （ 1） 作業(yè)條件： 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接 。 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求 。 電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓 器級數(shù)的措施，大于 8%時，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 （ 2） 施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) →試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起 “打火 ”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能 成批焊接。 39 鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 鋼筋端頭起彎或成 “馬蹄 ”形時，則不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷 、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑 ≥φ16時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程 （ 1） 施工技術(shù)操作要求： 焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙 處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 烘烤焊藥 收集剩余焊藥拆除夾具 檢查焊接 設(shè)備及夾具 接通電源 引弧 固定焊接 夾具藥盒 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 加壓頂鍛 保溫 穩(wěn) 弧 40 施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 （ 2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于 2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取 3 個試件進(jìn)行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 鋼筋定位及 保護(hù)層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。 （ 1） 柱鋼筋 柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 41 每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。 （ 2） 梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100d。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 6