【正文】 除了要送貨人當場出具書面證明、簽章確認外，還要及時向供貨單位和承運單位發(fā)出查詢函電并做好有關(guān)記錄。第二節(jié) 入庫驗收物資到貨后，應按規(guī)定經(jīng)驗收合格后方能辦理入庫手續(xù)。入庫驗收是倉儲業(yè)務(wù)的重要環(huán)節(jié)，要求做到及時、準確。物資驗收以采購計劃、訂貨合同、發(fā)貨憑證、裝箱單及出廠技術(shù)資料為依據(jù)。一般物資由倉庫保管員進行外觀、數(shù)量及質(zhì)量的驗收；重要設(shè)備和技術(shù)要求高的物資驗收由物資部門、技術(shù)部門和使用部門共同驗收；成套設(shè)備和大型設(shè)備應會同建設(shè)、施工部門共同驗收；合同和技術(shù)協(xié)議有要求的應及時通知制造廠派人參加驗收；化工產(chǎn)品可委托有關(guān)部門進行化驗或試驗；劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學品應會同保衛(wèi)部門（或安監(jiān)部門）共同驗收。進口物資開箱驗收，應按中華人民共和國海關(guān)規(guī)定和辦法執(zhí)行。在規(guī)定期限內(nèi)會同商檢部門共同驗收，發(fā)生問題需向外商索賠的應在合同規(guī)定的索賠期限和保證期限內(nèi)辦理檢驗、出證、提賠工作。一、驗收準備驗收準備是物資入庫驗收的第一道程序。要做好下面五個方面的準備工作：(一)收集、整理并熟悉各項驗收憑證、資料和有關(guān)驗收要求。(二)準備所需的計量器具、卡量工具和檢測儀器儀表等，要準確可靠。(三)落實入庫物資的存放地點，選擇合理的堆碼垛型和保管方法。(四)準備所需的苫墊堆碼物料、裝卸機械、操作器具和擔任驗收作業(yè)的人力。如屬特殊性物資，還須配備相應的防護用品，采取必要的應急防范措施。(五)進口物資要預先通知商檢部門來庫進行檢驗。二、核對證件核對證件按下列三個方面的內(nèi)容進行：(一)核對計劃采購人員提供的采購計劃（采購定單）、訂貨合同、協(xié)議書等。(二)核對供貨單位提供的質(zhì)量證明書或合格證、裝箱單、明細碼單，進口貨物還需核對報關(guān)單、商檢合格證明等。(三)核對承運單位提供的運單、提貨通知單和物資殘損情況的商務(wù)記錄、有關(guān)簽證等。在整理、核實、查對以上憑證中，如果發(fā)現(xiàn)證件不齊或不符等情況，要與計劃采購人員、供貨單位、承運單位及時聯(lián)系解決。三、檢驗實物檢驗實物分質(zhì)量檢驗和數(shù)量檢驗兩個方面。驗收要“先進口，后國內(nèi)”。國產(chǎn)物資的驗收項目一般為：品名、規(guī)格型號、數(shù)量、外包裝狀況以及無須開箱拆捆直觀可辯的質(zhì)量情況。進口物資的驗收項目按照訂貨合約和有關(guān)標準、資料及保險部門的規(guī)定從嚴檢驗。在進行物資的數(shù)量驗收時，要采用與供貨單位一致的計量方法。(一)質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗分物資外觀質(zhì)量檢驗和物資內(nèi)在質(zhì)量檢驗。外觀質(zhì)量的檢驗由倉庫保管員負責；內(nèi)在質(zhì)量檢驗一般由計劃采購人員負責組織，倉庫保管員給予配合。倉庫在進行物資數(shù)量驗收過程中，要根據(jù)入庫單和相關(guān)資料驗看實物，核對合約號、品名、牌號；查看包裝是否合乎規(guī)定、完整無損；是否有規(guī)定的驗收標準，以及不允許有的表面尺寸偏差和缺陷等。目測外觀質(zhì)量的具體驗看要求按品種分列如下：① 金屬材料外觀質(zhì)量驗看要求爐料：查驗表面與斷面是否有非金屬夾雜物、受潮、批號混淆等。板材：查驗截面是否有夾雜、分層，表面是否有氣泡、麻面、銹蝕、折迭、水浸、凹凸等。型材：查驗是否有顯著的裂縫、扭轉(zhuǎn)、折迭、結(jié)疤、夾雜、銹蝕、彎曲變形等。管材：查驗內(nèi)外表面是否有裂縫、折迭、銹蝕、絲口損傷，管壁厚薄偏差是否符合要求等。薄板：查驗是否有氣泡、裂縫、結(jié)疤、拉裂、外表夾雜、分層、銹蝕等。鍍鋅板：查驗表面是否有油污、瀝青、脫鋅、裂縫等。金屬制品：表面是否有斑點、毛刺、脫皮、裂縫、變形、損傷、受潮、劃傷等。②機電產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗要求起重、機械產(chǎn)品：查看本體表面是否脫漆、擦（碰）傷、銹蝕、水浸、缺件、殘損，以及資料、附件是否齊全等。電器、電機：查看是否有裂紋、氣泡、脫漆、受潮、銹蝕、撞擊損癟等。儀器、儀表：查看指針是否失靈、呆板、彎曲、偏位、松動、沾污、表盤字跡有無模糊、刻度不清、變形等。閥門：查看有無裂縫、變形、損傷、銹蝕、毛刺、凸痕、裂口等異狀，以及密封口有無缺陷等。小件產(chǎn)品：對于軸承、工量具、配件、電線等小件產(chǎn)品要“箱箱開，只只驗”。查看有無水浸、受潮、發(fā)霉、破損、老化、銹蝕、變色等異狀和不允許存在的缺陷。密封件只作外表面檢查，不得隨意啟封。玻璃外殼制品要查看外殼有無破損、裂痕、起泡、縐紋等。汽車：查看油漆表面是否光潔平滑、色澤一致；查看整個車身有無碰傷`、劃痕、斑點、雜質(zhì)、氣泡、龜裂、脫漆、生銹等；電鍍件及鑲條是否光亮、有無油漆沾染；門窗玻璃、大小車尾燈有無破碎；查看油箱、水箱、輸送管道有無漏油、漏水；查看發(fā)動機罩能否緊密關(guān)閉、不漏水，開啟靈活；查看儀表盤是否完整無損；帶有影視設(shè)備的收聽效果是否良好；查看發(fā)動機及底盤各部份有無裂紋、變形、損傷、銹蝕等。查看各總成的螺絲裝配部分是否牢固旋緊，摩擦面是否注入潤滑油，油嘴是否充滿油脂；查看蓄電池有無裂縫、破損及腐蝕變質(zhì)；查看輪胎及備用胎的充氣壓力是否符合標準，有無裂口、老化、龜裂等。③輕化工產(chǎn)品及建材外觀質(zhì)量驗看要求橡膠及輪胎：查看有無發(fā)硬、發(fā)粘、龜裂、老化、發(fā)霉、水濕、滲雜、油污、劃痕、修補痕跡、缺膠、氣門嘴是否齊全，墊帶是否完整等。包裝、箱裝、桶裝物：查看有無滲漏、破損、殘缺等。紙張：查看有無水漬、蟲蛀、機械損傷、斷裂、戳洞等。玻璃：查看是否受潮、發(fā)霉、破碎、破損、裂痕、起泡、縐紋等。油氈：查看是否受潮、松卷、發(fā)粘、發(fā)脆、受壓斷裂、邊口損壞等。④日用百貨商品的查驗主要查驗商品的包裝是否完整、牢固，有無破損、受潮、水浸、油污等異狀；液體商品是否有滲漏；商品標志是否與入庫單證一致。商品的內(nèi)在質(zhì)量驗收應由計劃采購人員負責組織。物資外觀質(zhì)量的驗看比率外觀質(zhì)量檢驗按照合同規(guī)定的技術(shù)標準進行。合同未作規(guī)定的，要考慮下列因素：A．商品性質(zhì)。易損商品驗收比例應大一些，非易損商品則小一些。B．商品價值。貴重商品驗收比例要大，甚至全驗。C．運輸條件。中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、路途長、震動大的要多驗。D．國內(nèi)生產(chǎn)的物資，若證件齊、包裝完整，拆包裝易損傷或不易恢復原包裝的物資，以及生產(chǎn)企業(yè)供貨穩(wěn)定、有嚴格的質(zhì)量檢驗制度和質(zhì)量信譽高的物資，其外觀質(zhì)量可以免驗。一般可按下列要求確定物資的抽驗比率：①帶包裝的金屬材料，外觀質(zhì)量缺陷的抽驗率為5~10%；不帶包裝的要在驗尺、檢斤、點數(shù)過程中，目測外觀質(zhì)量缺陷。②機電產(chǎn)品要開箱查看物資本體外觀及資料是否齊全。入庫量在10臺以內(nèi)的驗收率為100%；100臺以內(nèi)的抽驗不得小于10臺。批量在100臺以上及定量包裝的小件產(chǎn)品，要開箱檢驗物資表面缺陷，抽驗率為10%。③起重運輸設(shè)備外觀缺陷驗收率為100%。④其它易于發(fā)霉、變質(zhì)、受潮、變色、污染、蟲蛀、機械性損傷、破損的物資抽驗率5~10%。⑤儀器儀表外觀質(zhì)量缺陷檢驗率為100%。⑥尺寸偏差抽驗率為2~3%。⑦對外包裝質(zhì)量有缺陷物資的檢驗率為100%。對于檢驗物資外觀質(zhì)量中查出的各種缺陷，要做詳細記錄，并在入庫單備注欄內(nèi)寫明，簽送計劃采購人員。外觀缺陷嚴重的物資要單獨存放，未作出處理之前不得動用。(二)數(shù)量檢驗數(shù)量驗收分全驗和抽驗兩種方法。倉庫進行物資的數(shù)量驗收時，可根據(jù)供貨狀況、包裝完好情況以及憑證、資料完備程度來選擇其中的一種驗收方法。①按重交貨的物資要按交貨碼單進行復磅，全部檢斤驗收。國產(chǎn)物資一律按凈重計量。②按件數(shù)交貨的物資要全部點清件數(shù)。帶有附件和成套的機電產(chǎn)品，要仔細查清主件、部件、零件、備件和工具等是否齊備，并編上總號和分號，避免配套弄錯。定量包裝、按件交貨的國產(chǎn)輕化工產(chǎn)品及危險品物資要按件全部點數(shù)驗收。③按理論換算交貨的物資要根據(jù)規(guī)定的換算標準全部檢尺換算出實收數(shù)量。具有下列情況之一的到貨采取抽驗的方法：①與生產(chǎn)廠商關(guān)系較穩(wěn)定、供貨企業(yè)質(zhì)量信譽較高且交貨數(shù)量大、證件齊全、包裝完整的國內(nèi)產(chǎn)品。②包裝嚴密，拆開包裝之后容易損及物資質(zhì)量的或不易恢復原包裝的。③理論換算的物資，規(guī)格整齊劃一并逐一標明重量的物資。物資數(shù)量驗收全驗和抽驗比率，按下列標準辦理： ①不帶包裝的物資檢斤率為100%。②帶包裝的物資毛重檢斤率為100%；回皮率為5~10%；清點件數(shù)為100%。③有標量或標準定量包裝的化工產(chǎn)品，按其標量計算。④理論換算計重的鋼材檢測率：定尺交貨的檢尺率為10~20%；非定尺的檢尺率為100% ⑤貴重金屬100%過凈重。一些開箱困難的物資其開箱抽驗率要同計劃采購人員商量確定。在數(shù)量檢驗過程中，對有數(shù)量短缺或溢增的物資，要做好記錄，單獨堆碼，妥善保管，不得混淆，等候處理。四、進口物資的檢驗進口物資的驗收涉及到對外索賠和國家利益，應嚴于國內(nèi)物資的檢驗。進口物資的驗收內(nèi)容和方法原則上與國內(nèi)物資相同。但對下列四項內(nèi)容與國內(nèi)物資驗收是有區(qū)別的，倉庫要根據(jù)這些要求，做好進口物資的檢驗工作。(一)按照訂貨合同驗收進口物資的驗收依據(jù)是訂貨合同，到庫物資及其資料必須與訂貨合同相一致，物資的質(zhì)量、包裝必須符合合同規(guī)定。訂貨合同、技術(shù)資料、各項證件與到貨核對完全相符后方可開始驗收。訂貨合同、技術(shù)資料、明細碼單等是進口到貨檢驗、對外出證索賠的法律依據(jù)，要認真查對清楚備用。若缺少必要的單證和技術(shù)資料，要向有關(guān)方面索取。入庫單和資料不齊不得驗收。(二)數(shù)量要全驗進口物資原則上要100%逐件驗收。但對到貨規(guī)格整齊、包裝完整或因批量大、打開包裝對保管不利的，可以抽驗10~20%，抽驗合格，按正常手續(xù)驗收入庫。合同中規(guī)定以毛作凈的，可將金屬包裝物一并過磅計重，但非金屬包裝物不得計入。(三)按合同規(guī)定的計量方法計重進口金屬材料原則上規(guī)定過磅計重。若合同規(guī)定按理論換算計重，則按合同規(guī)定辦理。對一些輕化工等產(chǎn)品，合同規(guī)定按定量計件點收的，在抽檢定量無出入的前提下，可點件驗收。(四)按商檢規(guī)定檢驗外觀質(zhì)量進口物資外觀檢驗，原則上與國內(nèi)物資相同。在檢驗中發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷時，要擴大抽驗率20%~30%，以最后檢驗結(jié)果作為判斷依據(jù)。進口物資包裝和殘損檢驗，應于開箱前核對包裝或貨件上的標記、號碼及件數(shù)與收貨單證記載的批次、件數(shù)是否相符。注意查驗包裝有無油污、水漬、破損、修補等情況。開箱后應先檢查箱內(nèi)物資的襯墊、裹護情況是否符合保護物資質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)影響物資質(zhì)量的情況要詳細記錄，拍下照片，保持好原包裝狀態(tài)。對于表面已經(jīng)出現(xiàn)缺損的物資，要逐件檢查殘損情況并做好查驗記錄。通過驗收，若發(fā)現(xiàn)存在數(shù)量短缺、外觀缺陷等問題，需向外商索賠的應在合同規(guī)定的索賠期限和保證期限內(nèi)辦理檢驗、出證、提賠工作。對外提賠要掌握下列幾個關(guān)鍵問題：：提貨時若發(fā)現(xiàn)所提物資有問題，要分清發(fā)貨方、承運方和卸貨方三者的責任。不能將國內(nèi)由于卸貨卸亂、整捆弄散、破損以及提貨時提錯等作為外商的責任，避免造成被動。：國際商貿(mào)中雖然允許衡器有一定的誤差，但要求衡器本身一定要準確、要達到精度要求。在驗收過磅時，要遵守磅秤的安裝使用規(guī)則，衡器要放平，要先用標準法碼進行校驗。過磅時要準確識碼、抄碼，不得克扣，實事求是。：過磅準確和驗收方法正確是兩種不同的概念。驗收方法正確是指要嚴格按照進口合同中的有關(guān)規(guī)定和供貨單位提供的碼單進行驗收。嘜頭、品名、規(guī)格、材料、件數(shù)等一定要核準；檢斤與檢尺換算不能搞錯；檢斤的毛重、凈重、以毛代凈要分清；皮重要過準，要保存好原包裝物，留作證據(jù)。：注意合同中所規(guī)定的索賠期限。五、驗收記錄物資驗收后，必須做出驗收記錄。驗收記錄是現(xiàn)場查驗實物的原始記錄。通過它可以了解物資在入庫前的數(shù)量、質(zhì)量和包裝等情況，為處理存在問題提供第一手可靠依據(jù)，有利于物資入庫后的保管與保養(yǎng)，因此要認真做好物資的驗收記錄工作。驗收記錄包括以下內(nèi)容：、規(guī)格、數(shù)量； ； ； ；，如有短缺殘損時，應寫明發(fā)生在哪一件、哪一箱，殘損程度與原因； ，抽查結(jié)果； 。六、驗收天數(shù)驗收天數(shù)是指到庫物資物證齊全，具備驗收條件之時起，到物資驗收完畢、簽單入庫時止的累計天數(shù)。它是衡量倉庫物資驗收速度的指標。對于具備驗收條件的物資，未能及時驗收入庫的要進行統(tǒng)計，物資部門要督促保管員抓緊待驗物資的驗收。倉庫要按下列各項要求做好驗收天數(shù)的考核工作：(一)驗收要求倉庫對入庫物資要按規(guī)定進行外觀質(zhì)量和數(shù)量的檢驗，對有包裝的物資要按規(guī)定的比率拆驗。對進口物資的檢查驗收要從嚴，做到批批不漏，嚴格把好入庫關(guān)。倉庫要為商檢部門來庫取樣提供便利條件。(二)驗收指標小批量零星采購物資，具備驗收條件，當日驗收入庫；批量較大，品種、規(guī)格復雜，數(shù)量較多的物資，具備驗收條件，三日內(nèi)完成驗收入庫；大批量物資（一般指整車到貨）及大型設(shè)備具備驗收條件，應在七日內(nèi)驗收入庫。第三節(jié) 物資驗收中發(fā)生問題的處理一、憑證、資料不齊全的處理主要憑證、資料不齊，應及時通知計劃采購人員，并將物資單獨存放，妥善保管，等待證件齊全后再驗。驗收天數(shù)的計算從證件到齊之日起計算。憑證、資料雖未到齊，但對物資的規(guī)格型號、材質(zhì)、計量方法已掌握的情況下，可以預先驗收，待憑證到齊后補辦入庫手續(xù)。其驗收天數(shù)從憑證、資料到齊之日起計算。二、質(zhì)量證明書（合格證）不符的處理 （采購定單）、訂貨合同不符時應及時與計劃采購人員聯(lián)系，按計劃采購人員提出的辦法處理。驗收完畢后應在驗收單內(nèi)簽明，以分清責任。驗收天數(shù)從接到計劃采購人員通知之日計算。，要按實收情況簽發(fā)驗收記錄與憑證交計劃采購人員，最后按計劃采購人員書面通知辦法補辦入庫手續(xù)，并在驗收單內(nèi)簽明變通的原委，以分清責任。驗收天數(shù)從接到計劃采購人員通知之日起計算。三、規(guī)格發(fā)錯、質(zhì)量不合格、包裝不符要求的處理，單獨堆放。合格部分先簽單辦理入庫手續(xù)；不合格的部分開具驗收記錄憑證交計劃采購人員，等待計劃采購人員的通知再定。合格品部分的驗收天數(shù)仍按原驗收時間計算。，一面通知計劃采購人員到庫查看，一面通過驗收，將破損的或不合規(guī)定要求的物資分揀出來，單獨存放。驗收完畢簽單時，將包裝破損數(shù)和不合要求數(shù)詳細記錄于驗收單內(nèi)，供計劃采購人員與供貨方交涉時用。四、數(shù)量短溢的處理，倉庫應按實收數(shù)簽驗收單，在驗收單上注明短重、缺件情況，并將其交計劃采購人員。未做出處理前不得發(fā)貨。、數(shù)量溢出多收的物資也應按實收數(shù)量簽驗收單，由計劃采購人員與供貨方協(xié)商退貨或者補交貨款。若退貨時須由計劃采購人員開具出門憑證，然后退發(fā)貨。五、進口物資出現(xiàn)質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、重量等問題時的處理 進口物資開箱