【導(dǎo)讀】******牧業(yè)有限公司于2021年7月注冊(cè)建立，法人代***，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，公司占地1020畝。作社基礎(chǔ)上成立的，現(xiàn)有管理人員6人。項(xiàng)目建成后，公司員工。職稱(chēng)3人，初級(jí)職稱(chēng)及技術(shù)人員10人）。村牛羊繁殖調(diào)撥基地、**省**市***屠宰公司等。***縣***鎮(zhèn)***村南。產(chǎn)期養(yǎng)殖規(guī)模達(dá)到10000頭。建設(shè)和基礎(chǔ)牛購(gòu)買(mǎi)及飼養(yǎng)。二期工程投資根據(jù)市場(chǎng)行情確定。部工程計(jì)劃共投資1億元。進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)及社會(huì)的可持續(xù)健康發(fā)展。促進(jìn)作用，而且也是農(nóng)民增加收入、脫貧致富的有效途徑。農(nóng)民收入的需要；是改善居民膳食結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)國(guó)民體質(zhì)的需要。把該區(qū)域發(fā)展成為具有示范性的標(biāo)準(zhǔn)化肉牛育肥基地。從目前該區(qū)域自然環(huán)境、資源環(huán)境以及各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)看，發(fā)展，交通電訊等長(zhǎng)足發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)牢固，防災(zāi)減災(zāi)能力增強(qiáng)，系建設(shè)十分可行。只要采取妥當(dāng)?shù)目茖W(xué)措施，該項(xiàng)目的實(shí)施一定。建立綠色肉牛養(yǎng)殖基地的最佳區(qū)域之一。久的育肥牛歷史，積累了豐富的肉牛養(yǎng)殖經(jīng)驗(yàn)。

　　

【正文】 干、造粒、冷卻、篩分、計(jì)量包大返料 裝等幾個(gè)工藝。 有機(jī)肥造粒生產(chǎn)流程如下： 圖 3 造粒生產(chǎn)流程 除塵 除塵 干燥 冷卻 通風(fēng) 通風(fēng) 分級(jí) 成品 包裝 攪拌 粉碎 有機(jī)肥專(zhuān)用 造粒機(jī) 配料 發(fā)酵后半成品率 粉碎 N、 P、 K 混合肥料 80 噸 分 離 器 分 離 器 堆放和烘干機(jī) 燃燒器 礦化肥（滅菌） 冷水 液體氮肥（滅菌） 熱水 圖 2 液體有機(jī)肥生產(chǎn)流程 41 （七）生產(chǎn)流程說(shuō)明 主要生產(chǎn)工藝流程方框圖如下： 水封罐 → 阻火器 → 沼氣鍋爐 畜禽糞便 → 混合預(yù)發(fā) 酵裝置 → 臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備 → 混合配料裝置→ 稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等 → 造粒機(jī) → 烘干機(jī) → 冷卻機(jī) → 篩分機(jī) → 包裝機(jī) →成品 現(xiàn)將基本流程簡(jiǎn)述如下： 發(fā)酵工藝段 （ 1）預(yù)發(fā)酵 以 20 噸牛糞、 10 噸雞糞、 20 噸豬糞為原料，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置（荷蘭進(jìn)口）中，進(jìn)行有機(jī)物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵。 （ 2）主發(fā)酵 采用 三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備（專(zhuān)利設(shè)備）， 加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在 5060℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無(wú)糞臭但有堆肥氣味。 沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進(jìn)入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干 燥等單元提供熱量。 復(fù)配工藝段 42 （ 1）粉碎 對(duì)配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進(jìn)行粉碎，同時(shí)對(duì)無(wú)機(jī)肥進(jìn)行粉碎。 （ 2）原料復(fù)配與混合 有機(jī)與無(wú)機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例 12%，約 12 噸。 （ 3）含水率控制 加秸桿粉或草炭 C/N 比高含水率低的有機(jī)物料，其加入量為木炭 6噸 /天、草碳 6噸 /天、稻草麥桿 18 噸 /天，處理后原料含水率 60%65%， C/N 比 2030。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。 造粒工藝 （ 1）粉碎 發(fā)酵存放 1天后進(jìn)行粉碎，將發(fā)酵好的有機(jī)料進(jìn)行烘干、粉 碎、篩分。 （ 2）復(fù)配與混合 在系列專(zhuān)用肥制作過(guò)程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無(wú)機(jī)養(yǎng)分以及濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)與無(wú)機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。 43 假如比例 12%，約 12噸。 （ 3）造粒 由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細(xì)菌群、生產(chǎn)過(guò)程以不宜接觸高溫等特點(diǎn)。造料方式上不宜采用園 盤(pán)造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因?yàn)檫@二種工藝，要求原料的粉碎細(xì)度高，造粒水分高，一般含水量要達(dá)到 30%左右，為此烘干的負(fù)荷大，有效細(xì)菌損失也大，而且成球率低， (60%～ 70%左右 )，生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對(duì)于有機(jī)生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對(duì)原料粉碎要求低，成型率高 (95%以上 )，成開(kāi)后顆粒含水量低，烘干的負(fù)荷很小，可以減少有效細(xì)菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。 90 噸的復(fù)合肥原料采用擠壓造粒。原料進(jìn)入造粒機(jī)中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過(guò)皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干 燥。顆粒直徑為 ，成粒率大于 70%。 （ 4）烘干 生物肥料的生產(chǎn)過(guò)程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過(guò)指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為 30%～ 40%，成粒后顆粒水份一般在 15%～ 20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于 14%，需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機(jī)的型號(hào)規(guī)格，控制 44 的工藝條件是非常重要的。 為避免有效活細(xì)菌在烘干過(guò)程中因溫度過(guò)高而死亡，物料烘干溫度不得高于 60℃（一般 50℃），為此與物料 接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過(guò) 130℃，最好能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細(xì)菌的死亡。根據(jù)這些特點(diǎn)，選用帶式烘干機(jī)比較合適，該機(jī)適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度，確保物料溫度在整個(gè)烘干過(guò)程中不高于規(guī)定的溫度，機(jī)尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機(jī)多用的功能，對(duì)透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時(shí)間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率 高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。 在烘干機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起實(shí)行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過(guò)抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤(rùn)的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過(guò)沉降后經(jīng)過(guò)洗滌塔實(shí)行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過(guò)二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。 （ 6）冷卻 烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、送入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷 45 卻過(guò)程主要是用風(fēng)機(jī)將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機(jī)中對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)向?yàn)槟媪?，?jīng)風(fēng)機(jī)、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。 冷卻后 的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實(shí)行再造粒，成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。 本生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)： ① 利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級(jí)發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項(xiàng)目擬利用沼氣進(jìn)行發(fā)電，采用成熟的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組或?qū)Ｓ玫恼託獍l(fā)電機(jī)組。 ② 采用有機(jī)肥專(zhuān)用造粒機(jī)，可在 20%~40%的含水率時(shí)造成結(jié)實(shí)的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。 ③ 在干燥過(guò)程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。 ④ 可以是純有機(jī)肥造粒，或有機(jī)、無(wú)機(jī)肥造粒，對(duì)造粒物料無(wú)特殊要求。 （八）生產(chǎn)設(shè)備清單 發(fā)酵設(shè)備 表 1 發(fā)酵設(shè)備一覽表 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率 單價(jià) 合計(jì) 1 分料輸 B650 L26M 2 3kW 萬(wàn) 萬(wàn) 46 送機(jī) 臺(tái) 元 元 2 輔料機(jī) 4臺(tái) 萬(wàn)元 萬(wàn)元 3 換熱盤(pán)管 2套 3kW 萬(wàn)元 萬(wàn)元 4 電動(dòng)往復(fù)泵 4臺(tái) 15kW 萬(wàn)元 萬(wàn)元 5 預(yù)發(fā)酵裝置 （進(jìn)口） 1套 kW 萬(wàn)元 萬(wàn)元 6 三結(jié)合厭氧發(fā)酵裝置 1套 kW 萬(wàn)元 萬(wàn)元 7 混合倉(cāng) 1套 萬(wàn)元 萬(wàn)元 8 翻耙機(jī) 2臺(tái) 萬(wàn)元 萬(wàn)元 9 水封罐 1套 萬(wàn)元 萬(wàn)元 10 阻火器 1臺(tái) 萬(wàn)元 萬(wàn)元 11 抽風(fēng)機(jī) 1臺(tái) 3kW 萬(wàn)元 萬(wàn)元 47 12 沼氣鍋爐 5T 1套 30kW 萬(wàn)元 萬(wàn)元 13 保溫材料 3套 萬(wàn)元 萬(wàn)元 合 計(jì) 萬(wàn)元 造粒設(shè)備 表 3 造粒設(shè)備一覽表 序號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù) 量 備注 1 皮帶輸送機(jī) 1500型 1 臺(tái) 設(shè)備價(jià)格 合計(jì)： 115 萬(wàn)元 2 皮帶輸送機(jī) 2500型 2 臺(tái) 3 皮帶輸送機(jī) 3500型 2 臺(tái) 4 粉碎要 60 型 2 臺(tái) 5 有機(jī)肥專(zhuān)用造料機(jī) 80型 2 臺(tái) 6 干燥機(jī) φ 2 臺(tái) 7 干燥機(jī)進(jìn)出料裝置 2 套 8 圓盤(pán)攪拌機(jī) φ 2 臺(tái) 9 開(kāi)式斗提機(jī) 3 臺(tái) 10 冷卻機(jī) φ 2 臺(tái) 11 冷卻機(jī)進(jìn)出料裝置 2 套 12 分級(jí)篩 1 臺(tái) 13 成品倉(cāng) 1 件 48 14 干燥抽風(fēng)機(jī) 1 臺(tái) 15 冷卻風(fēng)機(jī) 1 臺(tái) 16 彎頭、風(fēng)管、變徑管、煙囪 17 縫包輸送系統(tǒng) 1 套 18 電控柜 1 套 19 安裝材料 1 批 （九） 工程投資估算 表 4 工程總投資估算表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 構(gòu)成方式 費(fèi)用 (萬(wàn)元 ) 備注 一 土建工程 二 工藝設(shè)備 三 電氣儀表工程 （二） 3% 四 安裝工程 （二） 10% 五 本工程直接費(fèi)合計(jì) (一 )+(二 )+(三 )+(四 ) 六 本工程間接費(fèi) 1 工程設(shè)計(jì)費(fèi) (五 ) 5% 2 技術(shù)指導(dǎo)費(fèi) (五 ) 5% 49 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 構(gòu)成方式 費(fèi)用 (萬(wàn)元 ) 備注 3 試車(chē)、培訓(xùn)費(fèi) (五 ) 3% 4 工程稅金 (五 ) % 七 本工程間接費(fèi)合計(jì) 1+2+3+4 八 本工程總投資 (五 )+(七 ) （十） 施工說(shuō)明事項(xiàng) 1．合同簽訂及生效后 30 天內(nèi)，建筑條件圖及全套工藝要求圖紙交付用戶(hù)。 2．合同簽訂及生效后， 50 天后，設(shè)備制造完成。 3．設(shè)備安裝周期為： 50天，調(diào)試驗(yàn)收期 10 天。 4．發(fā)酵槽、槽坑導(dǎo)軌、燃燒爐、沉降室、機(jī)座杭、基礎(chǔ)預(yù)埋件由供方提供建筑條件圖，用戶(hù)自建 。 5．用戶(hù)土建完成后，并把水、電接到指定位置，供方進(jìn)場(chǎng)施工。 6．為使設(shè)備運(yùn)行更可靠，在安裝過(guò)程培訓(xùn)維修保養(yǎng)人員，在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中培訓(xùn)操作工人，務(wù)求使每個(gè)維修保養(yǎng)人員了解設(shè)備的核心結(jié)構(gòu)，每個(gè)操作工人掌握本套設(shè)備的工藝操作要領(lǐng)。 50 （十一） 產(chǎn)品品質(zhì)保證 1．采用平面廠房設(shè)計(jì)，發(fā)酵池上蓋為柔性膜設(shè)計(jì)，確?？偼顿Y的降低。 2．各齒輪、托環(huán)等鑄鋼件均附有材質(zhì)證明，并設(shè)有手動(dòng)配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。 3．電腦配料系統(tǒng)元件選用進(jìn)口可靠元件，并設(shè)有手動(dòng)配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。 （十二） 勞動(dòng)定員 勞動(dòng)人 員、公司人員總數(shù)不超過(guò) 20 人，其中，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人不超過(guò) 10 人，行管人員為 10人。