鈑金質(zhì)量管理方面-資料下載頁
2024-10-20 13:37本頁面
【正文】 。板材件壓彎：在壓力機上使用專用V形或U形模進行壓彎是最基本的壓彎形式。U形彎曲時，選擇適當?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。1直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。1壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。1毛坯形狀特點可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。第四章，通過凹模形成一個開口空心工件的壓延過程，也稱為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強度與剛度均較高。：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。6高矩形盒件是指相對高度H/~。7當零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過各個工序分布逐漸成形。、壓延、沖孔三道工序復合模？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂第五章：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。：特點：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強窩、加強肋、花紋圖案及標記。：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：，球面肋取大值，梯形肋取小值。：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴口及旋壓翻邊等。：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡單、工具費用低，而且自動旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對深度較大、形狀復雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。（4與機械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細化，強度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。：縮口是與擴口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。，主要由機身、傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復較雜：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件↑↑↑檢驗檢驗檢驗13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡述成形過程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗→陽極化 ，防止手臂受傷。，剪切時，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動，使剪切下料可分段進行，所以剪切長度不受限制。1振動剪操作簡便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。、特性及基本工作參數(shù)等。，如長方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺CNC機械結(jié)合，通過無人搬運臺車、高架式輸送裝置、機器人等輔助裝置。第五篇：鈑金流程鈑金標準工作程序一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。二、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項目包含箱體的種類、數(shù)量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項，三、提材料計劃材料計劃的原則：（1）每一個生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計劃，材料計劃必須明確項目名稱、需方單位名稱（必須與商務(wù)合同一致）；材料計劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。（2）準確計算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時和領(lǐng)導溝通），統(tǒng)計門鎖，合頁數(shù)量及其密封條四、圖紙設(shè)計及生產(chǎn)準備箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）分類繪圖（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個合頁，門子需用加強筋）（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個合頁，中號鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風扇孔，風扇孔多大）尺寸檢查，注意事項排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個原則，鋼板上去，下來就不再用繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃由領(lǐng)導（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長一份、技術(shù)部兩份。五 等離子切割抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準備噴塑時才發(fā)現(xiàn)沒有敲焊渣）統(tǒng)計（下料過程中及時統(tǒng)計數(shù)量，做到心中有數(shù)）清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）保養(yǎng)（機械故障，做記錄，平時注意保養(yǎng)，維護，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛(wèi)生）六 折彎溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）折廢統(tǒng)計，及時修改數(shù)據(jù)。七 送貨及時聯(lián)系高經(jīng)理進行噴塑記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八 噴塑顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）點數(shù)噴塑面積計算 九 驗貨點數(shù)顏色是否正確。數(shù)量是否準確。是否有瑕疵。十 簽單留底等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對刀？3）
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