鈑金質(zhì)量管理方面-資料下載頁(yè)
2025-10-11 13:37本頁(yè)面
【正文】 。板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專(zhuān)用V形或U形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式。U形彎曲時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。1直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。1壓彎加工：利用壓彎模通過(guò)沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。1毛坯形狀特點(diǎn)可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。第四章，通過(guò)凹模形成一個(gè)開(kāi)口空心工件的壓延過(guò)程，也稱(chēng)為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度與剛度均較高。：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對(duì)厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對(duì)厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。6高矩形盒件是指相對(duì)高度H/~。7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過(guò)各個(gè)工序分布逐漸成形。、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂第五章：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。：特點(diǎn)：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長(zhǎng)及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長(zhǎng)變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強(qiáng)窩、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記。：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：，球面肋取大值，梯形肋取小值。：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等。：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡(jiǎn)單、工具費(fèi)用低，而且自動(dòng)旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡(jiǎn)便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對(duì)深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類(lèi)工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無(wú)法成形的零件。（4與機(jī)械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細(xì)化，強(qiáng)度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開(kāi)口端直徑縮小的加工方法。，主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件↑↑↑檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡(jiǎn)述成形過(guò)程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽(yáng)極化 ，防止手臂受傷。，剪切時(shí)，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行，所以剪切長(zhǎng)度不受限制。1振動(dòng)剪操作簡(jiǎn)便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。、特性及基本工作參數(shù)等。，如長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺(tái)CNC機(jī)械結(jié)合，通過(guò)無(wú)人搬運(yùn)臺(tái)車(chē)、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置。第五篇：鈑金流程鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。二、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項(xiàng)目包含箱體的種類(lèi)、數(shù)量，工期要求、有無(wú)特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項(xiàng)，三、提材料計(jì)劃材料計(jì)劃的原則：（1）每一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計(jì)劃，材料計(jì)劃必須明確項(xiàng)目名稱(chēng)、需方單位名稱(chēng)（必須與商務(wù)合同一致）；材料計(jì)劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門(mén)鎖、合頁(yè)、膠條等。（2）準(zhǔn)確計(jì)算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多5—20張）（3）門(mén)鎖型號(hào)（看倉(cāng)庫(kù)是否有配套的，如果沒(méi)有及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計(jì)門(mén)鎖，合頁(yè)數(shù)量及其密封條四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備箱體分類(lèi)（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）分類(lèi)繪圖（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個(gè)合頁(yè)；800以上（包括800）用中號(hào)鎖，3個(gè)合頁(yè)，門(mén)子需用加強(qiáng)筋）（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個(gè)合頁(yè)，中號(hào)鎖)（4）GGD（開(kāi)孔情況 后門(mén)是否開(kāi)風(fēng)扇孔，風(fēng)扇孔多大）尺寸檢查，注意事項(xiàng)排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個(gè)原則，鋼板上去，下來(lái)就不再用繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車(chē)間主任一份，鈑金組長(zhǎng)一份、技術(shù)部?jī)煞?。?等離子切割抬板（鈑金不忙時(shí)，由鈑金出人；忙時(shí)由車(chē)間出專(zhuān)人抬板）完成下料，抬板人及時(shí)敲焊渣（避免準(zhǔn)備噴塑時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有敲焊渣）統(tǒng)計(jì)（下料過(guò)程中及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，做到心中有數(shù)）清潔（每天下班前，留半個(gè)小時(shí)，清理刀頭）保養(yǎng)（機(jī)械故障，做記錄，平時(shí)注意保養(yǎng)，維護(hù)，1天加3—4次潤(rùn)滑油，及時(shí)打掃衛(wèi)生）六 折彎溝通（是否有特殊尺寸，及時(shí)提醒）折廢統(tǒng)計(jì)，及時(shí)修改數(shù)據(jù)。七 送貨及時(shí)聯(lián)系高經(jīng)理進(jìn)行噴塑記錄（專(zhuān)職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個(gè)）溝通(確定什么時(shí)間噴塑完成并及時(shí)送來(lái))八 噴塑顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）點(diǎn)數(shù)噴塑面積計(jì)算 九 驗(yàn)貨點(diǎn)數(shù)顏色是否正確。數(shù)量是否準(zhǔn)確。是否有瑕疵。十 簽單留底等離子存在的問(wèn)題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對(duì)刀？3）
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