【導讀】本次設計為京珠高速湖南省耒陽至宜章段的一部份，里程樁號為K287+400至K288+500，共1100。技術等級為重丘區(qū)高速公路，設計車速為100. 車-120級，設計洪水頻率為1/100，設計地震基本裂度為VI級。路線所經地域自然區(qū)劃為江南丘陵IV5區(qū)，雨水豐富，氣。溫變化大，年極端最高氣溫℃，年極端最低氣溫℃。沿線巖層以砂巖、粉砂巖、石灰?guī)r為主，地質情況復雜，地下水豐富，土質主要為粘性。土，厚薄不等，變化較大，低洼處為稻田土，含水量較大。設計路線坡度較緩，最小平曲線半徑為700米，最大平曲線半徑為2240米，最小、最大豎曲線分別為10000和15000米。設計路段需棄方21049. 3）路面工程設計。5《公路瀝青路面設計規(guī)范》.人民交通出版社6《公路路基施工技術規(guī)范》.人民交通出版社。9鄧學均.《路基路面工程》.人民交通出版社，10《路基》設計手冊.人民交通出版社，11《路面》設計手冊.人民交通出版社，姚祖康，199812任玉峰，建筑安裝工程原理與概預算，黑龍江科技出版社

　　

【正文】 度（ MM） 1 處 /40M ＞ 0 橫坡度（ MM） 3 處 /100M 177。 平整度（ %） 每 200 延米 2 處 每處連續(xù) 10尺 15 基層 高程（ MM） 1 點 /20M +5 10 厚度（ MM） 6 點 /1500~2021M2 8（均值） 20（單值） 寬度（ MM） 1 處 /40M ＞ 0 橫坡度（ %） 3 處 /100M 177。 平整度（ MM） 每 200 延米 2 處 每處連續(xù) 10尺 10 、橋涵工程 本文來自 1． 本合同段共有分離式立交橋 1座，中橋 1 座，通道 2道和涵洞 1 座。分離式立交橋和中橋均設計為鉆孔樁基礎，樁徑分別為 米；橋梁左右兩幅分開，并列為兩座橋，每座橋橋面凈寬 12 米。分離式立交橋橋梁上部結構為后張法預應力混凝土箱梁，下部采用三柱形橋墩，橋臺為肋板式橋臺。中橋上部結構為先張法預應力混凝土空心板梁，下部采用兩柱形橋墩。通道及涵洞 鋼筋混凝土蓋板均為預制安裝。橋梁施工前，須進行既有電力貫通線和通信、信號光電纜遷移保護?；炷猎诎韬险静捎脧娭剖交炷涟韬蠙C集中拌制制，混凝土運輸罐車運輸，泵車灌注混凝土。橋梁預應力混凝土梁及鋼筋混凝土蓋板等在路基一側預制梁場進行標準、規(guī)范預制，采用公路架橋機架設分離式立交橋 30 米梁跨， 50T 汽車起重機吊裝中橋 16 米梁跨及通道和涵洞的鋼筋混凝土蓋板。用軌道車運梁，采用龍門吊通過 T形平臺將預制梁場的梁片垂直提升至路基上。 、鉆孔灌注樁施工方案、施工方法 準備場地：施工前應進行場地平整，清 除雜物，鉆機位置處平整夯實。準備場地的同時，對施工用水、泥漿池位置，動力供應，混凝土供給及鋼筋加工場地、施工便道，做統(tǒng)一的安排布置。 測量放線：根據設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術 人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。埋設護筒護筒因考慮多次周轉，采用 6mm 鋼板制成，護筒內徑，使用旋轉鉆機時比樁徑大 20cm。埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出地下水位 ，無水地層護筒宜高出地面 ，為避免護筒底懸空，造成蹋孔 、漏水、漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超 5cm。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為 1— 2倍的護筒直徑。選用 4套旋轉鉆機設備施工分離式立交橋和中橋鉆孔樁基礎。制備泥漿應選用塑性指數 IP＞ 10的粘性土或膨潤土，對不同土層泥漿比重可按下列數據選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重 一 間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重 — ， 砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重 — 。采用就地挖坑成泥漿池的方法，制漿、儲備漿和沉淀泥 漿。施工完畢后，將耕地恢復原貌。泥漿沉渣本文來自 不得隨意棄置，須運往指定地點處理。鉆孔灌注施工 將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸到孔內一定數量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。用泵吸式反循環(huán)鉆進，鉆頭距孔底 20 一 30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，避免坍塌。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整 鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進 23m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資 料核對。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉。終孔檢查合格后，應迅速清孔，采用換漿法清孔。清孔時保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊 接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。注意超聲波檢測管的設置，按設計圖紙要求辦理。水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑采用 35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼 筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般 一 ，導管頂部的貯料斗內砼量，必 須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中 — ，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持 2— 6m 間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前本文來自 完成，否則應摻人緩凝劑 ，推遲初凝時間。砼的坍落度須滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出 ，處于旱地處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理。采用混凝土試壓試件和超聲波，對每根樁基的質量進行檢測。檢驗合格，經監(jiān)理工程師確認后方能隱蔽。 、承臺、系梁施工 首先測量放樣定出承臺基坑的開挖輪廓線，承臺基坑開挖輪廓線一方面考慮基坑開挖時放坡，另一方面考慮模板加固、工作平臺的位置。基坑開挖采用挖掘機開挖 ，待挖掘機挖至承臺底標高時，用人工清除松散泥土并整平至墊層底標高，并根據現(xiàn)場的實際情況選擇排水及基坑周圍的加固方法。本橋承臺基坑排水采用集水坑集中降水法。 2． 鑿樁頭、澆砼墊層 鑿樁頭要用人工鑿，同時也用手提式沖擊鉆，嚴格控制樁頂標高，即高出承臺底標高 5cm, 調整好伸入承臺部 分的樁頂鋼筋。復測好基底標高并利用極座標進行放樣后，施工承臺砼墊層。 3. 承臺鋼筋綁扎 鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391） 和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149998） 規(guī)定，并應滿足設計文件的要求。 鋼筋表面潔凈，無裂紋、起皮、銹蝕、死彎及油污等缺陷。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復檢試驗。 鋼筋先在鋼筋加工場中下料加工，再搬運至施工現(xiàn)場后，在測量放樣并由木工劃出結構邊線的承臺墊層上進行綁扎成型，為保證砼保護層的厚度，在外層鋼筋上綁扎同標號砼墊塊，錯開布置，綁扎嚴格遵守設計及施工規(guī)范的要求進行。 4. 模板的安裝。 （ 1）模板采用大面積模板，模板在地面上拼裝好，接縫處夾上止?jié){條，用吊車和人工翻過來，清除模板表面的雜物。模板的本文來自 平整度，接縫處的錯牙，必須符合規(guī)范要求，在模板表面涂上脫模劑，再用吊車和人工安裝 承臺側模，模板的安裝必須支撐牢固，拼縫嚴密，以保證澆注砼時不變形，不漏漿。 （ 2）先測量放樣定位，再按設計及施工規(guī)范要求預埋墩柱鋼筋（ 59墩承臺先預埋立柱鋼板箍的定位鋼板， 見預埋件安裝）。豎向設置 1～ 2 道水平架立筋，將橋墩鋼筋連接成一個整體，防止橋墩預埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。 5. 預埋件安裝 由于本橋 31 個承臺有 14個承臺需要預埋地腳螺栓。在綁扎好承臺鋼筋后，在承臺墊層上作好預埋鋼板支撐，支撐用Φ 32 鋼筋支撐，在水平方向相互焊接，斜向方向也用鋼筋相互焊接，形成一個穩(wěn)定的支撐體系。鋼板用吊機吊入支撐 體系上，并復測好軸線、中心位置、鋼板平整度、頂面高程，使之在規(guī)定的允許偏差范圍之內。然后再安裝地腳螺栓，深入承臺彎鉤部分相互用鋼筋焊接好，使其穩(wěn)定牢固，不受混凝土澆筑振搗影響。 6. 承臺砼的澆筑。 砼采用商品混凝土，用混凝土攪拌車進行運輸，途中以 2~4r/min 的慢速進行攪動，承臺混凝土的坍落度控制 為 120mm~140mm 之間，如混凝土運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水，應進行二次攪拌。二次攪拌不任意加水，確有必要時，擬同時加水和水泥以保持其水灰比不變。二次攪拌后仍不符合要求的，不使用。 混凝土采用串筒或滑槽 入模，人工振搗的方式進行，澆注時，混凝土將按一定厚度、順序和方向分層澆注，一般振搗分層厚度不超過 30cm，表面振搗時，其厚度為 15~25cm,注意分層時間不能過長，必須在初凝前澆筑第二層。 混凝土振搗至少選派 2 名以上經驗豐富的工人施工，振搗時，兩人各站一邊對稱振搗，以免發(fā)生過振漏振現(xiàn)象，影響混凝土的內在質量。使用插入式振搗器，移動間距不大于震動器作用半徑的 倍，與模板保持 5~10 ㎝的距離，插入下層 5~10cm,并杜絕碰撞模板及預埋件，每一處振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振搗棒，遵守“快插慢拔 ”原則。對每 一振搗部位，必須振搗至該本文來自 部位混凝土密實為止，主要表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿適度。 砼澆筑完成后，在砼初凝前將墩柱位置外的砼面人工抹面，及時灑水并覆蓋草袋或薄膜養(yǎng)護，待砼達到一定的強度后拆模養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為 7天 。 、墩柱、臺身施工 （ 1）墩柱身模板采用半圓弧定型鋼模，鋼模每塊高 ，配制兩墩套墩柱模板。模板利用 12噸汽車吊安裝就位。墩柱模板一次支立成型。 （ 2）橋臺身采用大塊竹膠合模板，大小方木作橫豎帶進行加固，內側用φ 10 鋼筋對拉。墩、臺身鋼筋在鋼筋棚 集中制作，現(xiàn)場進行綁扎焊接。墩柱鋼筋與臺身鋼筋搭接施焊嚴格按橋涵施工技術規(guī)范有關規(guī)定辦理。柱身鋼筋籠及臺身鋼筋每隔一段距離均勻梅花布設砼墊塊，以保證砼保護層厚度。砼墊塊標號同臺柱身砼。 （ 3）砼澆灌采用砼輸送泵。砼泵每次開始作業(yè)前先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。泵送砼的坍落度控制在 8— 18cm。為了提高砼流動性，防止砼離析，適當摻入外加劑。 墩柱、橋臺施工質量要點： 報請監(jiān)理檢查承臺及樁頂面鑿毛處理情況及鋼筋工程； 嚴格按設計圖紙所定平面位置放樣，并嚴格控制墩頂標高和臺帽頂標高； 拼裝鋼模板時，將連接 件緊固，使模板接縫嚴密，確保外觀光滑，無明顯斷縫。拆模、整修模、立模作業(yè)均文明進行，嚴防碰壓擠砸，使模板棱角邊變形。 砼拌和、運輸、澆注、搗固按規(guī)范規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行辦理，澆注完畢以塑料模包裹保濕養(yǎng)生。 、蓋梁施工 本文來自 本工程采用滿布鋼管支架的形式進行施工，首先對墩位周圍地基進行壓實加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力 要求后搭設鋼管支架，鋼管支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，然后在其上進行蓋梁的底模安裝、鋼筋綁扎、預應力波紋管布設、側模安裝。梁砼澆筑根據現(xiàn)場實際情況采用吊車吊罐澆注。 1. 蓋梁支架、模板 為保證本工程蓋梁施工的外觀質量，模板采用堅實的組合膠合板，對模板的平整度嚴格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內，剛度要符合設計要求。首先安裝底模，測量并確定底模標高，底模中線及里程中心，放出各支座點的十字線。待蓋梁鋼筋安裝后，立側模，側模必須支承牢固，以保證模板的穩(wěn)定性。并測量標出蓋梁砼頂面標高、支承 墊石標高及位置。用［ 10槽鋼作肋，使模板連成一個整體，橫向用Ф 16 拉桿對拉固定。 2. 鋼筋制安 蓋梁底模安裝完成后綁扎鋼筋，受力鋼筋的接頭應設在內力較小處，并錯開位置布設，杜絕接頭設在構件的最大 彎矩處；接頭與鋼筋起彎點的距離不小于 10d，同一根鋼筋盡量少設接頭；對于綁扎鋼筋的接頭，兩接頭的距離不少于 倍的搭接長度；鋼筋拼裝前應檢查每個焊點的質量，發(fā)現(xiàn)開裂或遺漏要及時補焊；鋼筋在加工場加工成單片骨架，現(xiàn)場吊裝骨架和綁扎箍筋。鋼筋綁扎驗收合格后再安裝側模。 3. 波紋管布設 鋼筋綁扎完后，按圖紙設計要求進行波紋管座標定位，張拉端務必保證張拉鋼束與錨墊板垂直，當預應力鋼束與普通鋼筋有矛盾時可適當調整普通鋼筋位置，波紋管的定位間隔按曲線段≤ 50cm、直線段≤ 80cm 進行，管道不允許有漏漿現(xiàn)象，特別是 管道接口處采用套管并用封囗膠布進行包裹嚴密，由橋梁工程師嚴格檢查把關。 本文來自 4. 砼澆筑 蓋梁砼采用 C45 砼，砼采用商品混凝土，用混凝土攪拌車進行運輸，在現(xiàn)場用吊車吊罐澆注。澆注時坍落度控制為 70~90mm,混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，一般振搗分層厚度不宜超過 30cm。注意分層時間不能過長，必須在初凝前澆筑第二層。 混凝土振搗至少選派 2 名以上經驗豐富的工人施工，振搗時，兩人各站一邊同時對稱振搗，以免發(fā)生過振漏振現(xiàn)象，影響混凝土的內在質量。使用插入式振搗器時，移動間距不宜超過震動器作用半徑的 ，與模板保持 5~10㎝的距離，插入下層 5~10cm，并嚴禁碰撞模板及波紋管，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振搗棒，遵守“快 插慢拔 ”原則。對每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實為止，主要表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿適度。 砼澆筑完成后，在砼初凝前將墊石位置外的砼面人工抹面，及時灑水并在砼表面覆蓋兩層草袋和一層薄膜養(yǎng)護，待砼達到一定的強度后拆模養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為 7 天。 5. 預應力張拉 砼強度達到設計強度的 100%后對稱張拉鋼束 4 束 N3和 1 束 N4，然后孔道壓漿，拆除蓋 梁支架。剩余的 4 束 N 2 束 N 1束 N4 等到箱梁縱向預應力鋼束張拉完后，