【導讀】戰(zhàn)后日本經(jīng)濟的起飛，很大一部分因素就在于其模具業(yè)的發(fā)展與支持。電加工機床、龍門銑床、精密磨床、數(shù)控系統(tǒng)等全都具備世界級名牌。度已達±1μm，處于世界領先地位。IT產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品更新很快，如手機開發(fā)制造周期為2. 計及制造技術(shù)都非常先進。模具在美國、西歐等發(fā)達國家也占有相當高的地位。趨勢是，品種多樣化——變種變量生產(chǎn)；產(chǎn)品精密化——高速、高效率、高精度加工；近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50t. 腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。模具標準件使用覆蓋率及。模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。工作依賴手工完成，嚴重影響了精度和質(zhì)量。性能依賴試模結(jié)果檢驗。行為，將為國產(chǎn)模具的發(fā)展帶來重創(chuàng)。位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。這一趨向已被行業(yè)所共認。

　　

【正文】 （ 413） 磨損量，修模余量都很小，并標上制造公差則型芯 名義尺寸： MLmmMcpL ?? ??? )( （ 414） 常州工學院 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 37 采用平均收縮率計算法計算，型芯徑向尺寸 lmz??0 = [(1+S)ls + X? ]z??0 （ 415） 圖 45 塑件尺寸圖 表 42 型芯徑向尺寸計算 型腔深度尺寸計算 ⑴尺寸、偏差規(guī)定： 型腔深度最小尺寸為名義尺寸，同時 有正公差，標注為 mMH ?? 。 型腔深度平均尺寸（不考慮脫模磨損）： 2???pMcp HH （ 416） 塑件上的高度名義 PH 為最大尺寸、（尺寸公差）偏差 ? 為負偏差 塑件平均尺寸 2???pPcp HH （ 417） 蝶形螺帽注射模設計 38 型腔深度平均尺寸 ?McpH PcpH + scp? McpH （ 418） McpHScpPcpH???1 ? pcpH + scp? pcpH + scp2? pcpH （ 419） ⑵型腔深度尺寸設計： 應注意修模時型腔的深度有時容易修深，有時容易修淺，由具體形狀決定。 型腔深度計算公式 mrmM c pM HH??? ??????? ??? 2 （ 420） 若取修模余量 r? = 2m? 則當型腔容易修淺時，修模余量 r? 取值為正 型腔深度 ? ? mMcpM HH ??? （ 421） 型腔容易修深時取值為負，型腔深度 ? ? mmM cpM HH ?? ??? （ 422） 采用平均收縮率計算法計算，型腔深度尺寸 Hm0z?? = [(1+S)Hs X? ]0z?? （ 423） 表 43 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸的計算 與型腔同理，修模時型芯的高度有時容易修長，有時容易修短，由具體形狀決定。 型芯高度計算公式 2mmM M cp rHH ?? ? ???? ? ????? （ 424） 型芯尺寸便于修長，取修模余量為負值 型芯高度 ? ?mMcpM HH ??? （ 425） 型芯尺寸便于修短，取修模余量為正值 常州工學院 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 39 型芯高度 ? ?mmM cpM HH ?? ??? （ 426） 采用平均收縮率計算法計算，型芯高度尺寸 hmz??0 = [(1+S)hs + X? ]z??0 （ 427） 表 44型芯深度尺寸 ： ⑴ 導柱尺寸選擇： － 84（有肩導柱） 圖 46 導柱 Ф 32 140 50 d=32mm， L=140mm， L1=50mm（ Ⅰ ）型 材料： 20 鋼 GB699－ 88； T8A GB1298－ 86 技術(shù)條件： ① 熱處理： 50～ 55HRC； 20 鋼滲碳 ～ 淬硬 56～ 60HRC ⑵ 與導柱配套的帶頭導套尺寸選擇：（ － 84） 蝶形螺帽注射模設計 40 圖 47 導套 Ф 40 100（ Ⅰ ）型 當材料為 20 鋼時 － 84 d=32mm L=97(100)mm L1=80mm 材料： 20 鋼 GB699－ 88； D=48mm， S=8mm， 技術(shù)條件： ① 熱處理： 50～ 55HRC； 20 鋼滲碳 ～ 淬硬 56～ 60HRC ③圖示倒解不大于 45176。 ④其它按 GB4170－ 84 ⑶ 與帶齒條的導向柱配套的帶頭導套的選擇： d=50mm L=50mm L1=80mm d2=63mm 材料： 20 鋼 GB699－ 88； D=71mm， S=8mm， R= 技術(shù)要求同上。 ⑷ 螺釘?shù)倪x擇：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 (GB/T6190— 198 GB/T6191— 1986) 圖 48 螺釘 常州工學院 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 41 螺釘 GB7085 M14 120 p=， b=40mm， dk=21mm， da=， ds=14mm， e=， k=12mm， r=， s=12mm， t=7mm， l=120mm，全螺紋長度 =55mm。 ⑸ 澆口套螺釘?shù)倪x擇：開槽圓柱頭螺釘 圖 49 澆口套螺釘 螺釘 GB6585 M5 20 p=， a=， dk=， k=， n=,r=， t=， l=20mm， 全螺紋長度 =17mm。 ⑹ 直導套的選擇： 圖 410直導套 d=20mm， d1=28mm， r=， L=32mm。 ⑺ 軸承的選擇：調(diào)心滾子軸承 二級傳動傳動軸選用調(diào)心滾子軸承的原因：該類軸承承受徑向載荷的能力較大，同時也能承受任一方向的軸 向載荷，但不能承受純軸向載荷，在軸向力特別大的情況下還常常要附加軸向承載軸承，從理論上講 ,直齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪或齒套傳動本無軸向力 ,但零件的磨損和殼體的變形可破壞其嚙合的理論狀態(tài)而產(chǎn)生軸向分力，而我們此次設計的模具是要大批量的生產(chǎn)螺帽，倘若選用常用的深溝球齒輪或單向推理軸承，磨損后就得更換，因為它們不能同時承受徑向力和軸向力。為了避免因零部件更換而拆組模具，避免增加工作量和模具的損傷，所以決定選用調(diào)心滾子軸承（調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低。） 蝶形螺帽注射模設計 42 圖 411調(diào)心滾子軸承 調(diào)心滾子軸承 GB/T288 標準 =摘自 GB/T 2881994 參照 ISO151981 單位 =(mm) 軸承代號 (圓柱孔 )=22206 d=30， D=62， B=20， d1=， D1=， 重量 (kg)≈ = 型芯軸軸承的選擇： GB/T281 調(diào)心球軸承 (10000K 型 ) 選取原因和第一種類似，這里就不贅述了，但不選用前一種調(diào)心滾子軸承，是因為調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低，且 d 值沒有 10mm的，所以改選此類軸承。 圖 412調(diào)心球 軸承 標準 =摘自 GB/T 2811994,GB/T 2821994 參照 ISO151981 單位 =(mm) 軸承代號 =1200K， d=10D=30， B=9， rs(min)= 重量 ≈(kg)= 常州工學院 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 43 ⑻ 銷的選擇： 表面氧化處理的 A型圓柱銷 : 銷 GB11986 A8 30 公稱直徑 d=, 長度 l=15mm, c=，材料為 35鋼 ,熱處理硬度 28～ 38HRC, 圖 413圓柱銷 ⑼ 墊圈的選擇： 墊圈 GB85987 10 螺紋大徑 d=10mm， d1=， 公稱 s=2，公稱 b=3mm， Hmax=5mm， m=1mm。 圖 414墊圈 ⑽ 螺母的選擇： C級的 1型六角螺母 GB4185 M10 dw=15mm， e=18mm， m=9mm， s=16mm. 圖 415六角螺母 蝶形螺帽注射模設計 44 ⑾ 齒輪與軸的連接件：鍵的選?。? 圖 416鍵連接 普通平鍵型式與尺寸 當 d=10 或 13 標準 =摘自 GB/T 10961979（ 1990 年確認有效） 單位 =(mm) d=＞ 8～ 10 鍵 (公稱尺寸 )\b(h9)=3 鍵 (公稱尺寸 )\h(h11)=3 鍵 (公稱尺寸 )\c 或 r=～ 鍵 (公稱尺寸 )\L(h14)=6～ 36，此處取 16mm. B 型鍵每 100mm重量 (kg)≈ = A 型每個鍵應減去的重量 (g)≈ = C 型每個鍵應減去的重量 (g)≈ = 注：軸槽及輪轂對軸及輪轂軸線的對稱度根據(jù)不同要求，一般可按 GB118484中附表 4對稱度公差 7～ 9級選用。 ⑿ 普通平鍵型式與尺寸 d=28 標準 =摘自 GB/T 10961979（ 1990年確認有效） 單位 =(mm) d=＞ 17～ 22 鍵 (公稱尺寸 )\b(h9)=6 鍵 (公稱尺寸 )\h(h11)=6 鍵 (公 稱尺寸 )\c或 r=～ 鍵 (公稱尺寸 )\L(h14)=14～ 70，此處取 25 mm B型鍵每 100mm重量 (kg)≈ = A型每個鍵應減去的重量 (g)≈ = C型每個鍵應減去的重量 (g)≈ = 常州工學院 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 45 ⒀ 擋板固定板與底板之間的定位銷子的選擇： 表面氧化處理的 A型圓柱銷 : 銷 GB11986 A8 35 標準 =摘自 GB/T 1191986 參照 ISO87341987 單位 =(mm) (公稱直徑 )d=8 a≈ = c≈ = l(商品規(guī)格范圍 )=14～ 80 100mm長的重量 (kg)≈ = 35鋼 ,熱處理硬度 28～ 38HRC。 ⒁ 帶齒條的導柱： 圖 417導柱 總長 L=370mm， d1=50mm， d2=64mm ⒂ 定模板的最終尺寸的確定： 在確定了帶齒條的導柱的尺寸后，就可以在先前１）中選取的標準模架定模板尺寸的基礎上加上兩根帶齒條的導柱的尺寸，另外帶齒條導柱與模架有一定的間隙，另外固定帶齒條導柱也需要定模板有一定的額外長度，綜合考慮取這一長度為 62mm. 160 250 50 定模板總長度 =250＋ 2 64＋ 62=440mm，其余尺寸不變。 所以 ，定模板的最終尺寸為 160 440 50 ⒃ 定模板尺寸的最終確定： 由于有前面模具分型面和型腔的設計，以及澆注系統(tǒng)的設計，在模架選擇完了以后，變可以確定凹模的尺寸。通過分析澆注系統(tǒng)的尺寸和零件尺寸，可以知道零件成型后到零件制件最外壁到模具中心的距離約為 50mm，且澆注系統(tǒng)呈對稱分布。 根據(jù)上述，最終確定的尺寸為 130 130 15 脫模機構(gòu)方案的確定： 本次設計中我考慮了兩種脫模機構(gòu)方案，進行分析比較，以便得出更為合理的脫模方法。 蝶形螺帽注射模設計 46 方案一： 。 1)強制脫模：這種方法脫模簡單，但由于本次設計的螺紋屬于細牙普通螺紋，是標準的三角形螺紋 ,牙尖很薄倘若采用強制脫模，容易變形或刮傷 ,所以此次設計不采用這種方法。 2)采用分瓣式可漲縮型心或帶活動鑲塊的型心。 :這種組合型心在國外是一類批量生產(chǎn)的標準件，選用成型中小型塑件。型心中心有一錐形桿。當中心錐桿插入后型心各瓣緊密排成一圈。將螺紋線加工在外表面 .成型后先抽回中心錐桿。型芯各瓣由于彈性 ,由內(nèi)側(cè)間隔錯開回縮而與塑件分離。這種脫模方式不易變形刮傷。脫模也較簡單，適用于批量生產(chǎn)。但塑件內(nèi)表面 會留下少許拼合線痕跡，文獻中指出這種組合型芯在國外是一類批量生產(chǎn)的標準件，換句話說在國內(nèi)并未實現(xiàn)標準化批量生產(chǎn)。由于模具精度等級比制品高 1—2 個精度等級，而這種瓣式需要組合，接觸表面精度要求會更高，對加工設備的高要求不言而喻。從而增大了生產(chǎn)加工的難度。 b)帶活動鑲塊型芯：此設計是將型芯做成活動鑲塊，與分瓣式有相似之處。再采用一組定位零件定位型芯。將螺紋加工在鑲塊外表面 .成型后用推桿頂出型芯和制品，再手動取下定位裝置和型芯，這種脫模方式結(jié)構(gòu)簡單 ,型芯加工較 ”分瓣式 ”簡單 ,也適合批量生產(chǎn)，也回在制品內(nèi)表面留下 少許拼合線痕跡，且要手動卸除及安裝定位裝置和鑲塊，工作繁瑣，從而延長了生產(chǎn)周期。 方案二： “螺紋型心后退式”，此法適用于端面止轉(zhuǎn)及內(nèi)孔出筋止轉(zhuǎn)。 ：此方案型芯或型環(huán)與轉(zhuǎn)軸的連接和安裝的方法最簡單，但塑件止轉(zhuǎn)方法較復雜，但由于這次本人的課題的制品 ——蝶型螺帽形狀特殊，如下圖。 圖 418蝶型螺帽 常州工學院 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 47 把手部分就有止轉(zhuǎn)作用 ,