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【正文】 梁板模板概況介紹 本工程梁板模板支撐體系采用鋼管膠合板體系。采用松木楞木，次楞木選用 50179。100@300mm，主楞木選用 75179。 150@1200，板模板選用全新的膠合板 1830179。 915179。 18,為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠 合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確?；炷帘砻婀饣秸?。 2）樓面模板安裝操作流程 立鋼管支撐→梁底模模板安裝→梁側模模板安裝→樓面模板安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→混凝土澆筑 7 天后（達到設計強度 75％且上一層梁板混凝土已澆搗）拆除模板以及跨度 2m 以內的立柱（保留立柱間距不得大于 3 米）→模板翻轉上一層繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土→下層混凝土達到 28d 齡期后全部拆除。 地地 下下 室室 外外 墻墻 模模 板板 支支 設設 示示 意意 圖圖 31 3）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝 后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 為了方便梁鋼筋的綁扎，梁高較大的梁在梁底模與一側模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。 4）平板模板 平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距 300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部 或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 （ 3）墻模 1)墻模配模 A、墻側模：采用整塊膠合板（ 1830mm179。 915mm179。 18mm）。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為 1830mm，配模時橫向先以 1830mm 為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一圖 069：截面高度大于 500mm 的梁模板示意 圖 068：截面高度小于 500mm 的梁模板示意 32 端；豎向配模以 915mm 為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。 B、豎檔：上部豎檔采用 50mm179。 100mm 方木與 100mm179。 100mm 方木隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用 100mm179。 100mm 的方木（共四根），另兩根采用 50mm179。 100mm 的方木，間距 346mm。即一塊整板上有 6 根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（ 100mm179。 100mm 方木），再按間距 346mm 設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于 346mm。 C、橫檔：橫檔采用兩根 M10槽鋼與兩根 50mm179。 100mm/100mm179。 100mm 方木間隔使用。最低部的橫檔中心離地面高度約為 30mm，即墻底的第一塊模板在 300mm高度上鉆孔設橫檔，以上以 915mm 為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。 D、對拉螺栓：采用Ф 10鋼筋對拉螺栓， 橫向間距同豎檔間距（ 364mm），位置于置于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置于兩根橫檔之間，外墻采用止水螺栓。 墻模剖面圖見下圖 墻模板剖面圖 1 0 對拉螺栓 止水片 限位片 3)工藝要求 墻模板在安裝前先刷隔離劑。當一面模板立好后 ,穿入拉桿、塑料管 (塑料管的長度比墻厚小 2～ 3mm)等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與混凝土接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。 墻模安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然 33 后釘牽 桿，再用斜和平撐固定。模板底面應找平，防止墻根漏漿，下端設定位基準靠近墊平。向上繼續(xù)支模時，應有可靠的支撐點，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對拉螺栓孔應平直。墻根部留清掃口，上部留排水口。澆筑混凝土時應派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時，墻垂直度須控制在 5mm以內。 墻模支設完畢后，在全面加固后，在澆筑混凝土之前，應對其墻頂標高、墻厚、軸線、垂直度、預留洞等進行技術復核。 （ 4）樓梯模板 本工程樓梯模板 計劃只安裝到每層的休息平臺梁處，但此部位剪力最大，樓梯板筋必須及時預留插筋并要補強，以便于施工中人員上下走動，不會造成踩筋等問題。 本工程樓梯先澆搗后砌墻體，則梯段兩側都應設外幫板樓梯段中央加設反三角木。同時，必須要注意梯步高度應均勻一致，最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同，而形成梯步高度不協(xié)調。 筏板 室內墻 樓板模板 及木楞 模板 PVC套管 250 ф 16加固螺桿間距 400400加固，雙鋼管用 [10槽鋼作扣件。 34 （ 5）施工質量要求 ? 模板及其支撐結構的材料、質量。應該符合規(guī)定和設計要求。 ? 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，比并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要求平整， 接縫嚴密，不得漏漿。 ? 模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形。松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 ? 固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固位置準確。 ? 現(xiàn)澆整體式結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定： 表 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 基礎 5 柱、墻、梁 2 截面內部尺寸 基礎 ＋ 10 柱、墻、梁 ＋ 2，－ 5 3 層高垂直（每層垂直直度） 3 4 相鄰兩板面高低差 2 5 表 面平整（ 2m 長度上） 5 （ 6）模板拆除 1）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除。 2） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 3）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 4）拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 35 5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 6）快速施工的梁和樓板模板，其底模及門架支撐的拆除時間，應對所有混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。 7）上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時其下層的模板支柱不得拆除。最上兩層模板支撐必須保留。 ：混凝土工程 混凝土要求和質量保證 ? 混凝土配合比和坍落度要求 ①混凝土的配合比由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質和摻量。 ② 混凝土拌合物 坍落度 ，在滿足施工要求的前提下 ，宜小不宜大，用泵送時坍落度控制在 120177。 20mm 范圍內。 ? 混凝土原料選用 所需的各種原材料 必須 按照國家規(guī)定與有關檢驗，各項技術指標符合要求后才投入使用。 混凝土施工管理 ? 泵送混凝土需經(jīng)試配、攪拌、泵送、布料、振搗、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好從攪拌至澆筑組織協(xié)調，管理工作顯得十分重要。 ? 必須明確責任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責任，確?；炷临|量。 ：混凝土澆搗方法 ? 混凝土澆筑與振搗的一般要求 ① 混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取溜槽、串筒等輔助設施。 ② 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用長度的 倍，最大不超過 50cm。 ③ 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 36 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ④ 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 ⑤ 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 ? 柱的混凝土澆筑 1） 柱澆筑前底部應先鋪 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層澆筑，使用插入式振動器時每層厚度不大于 50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2） 柱高在 3m 之內 ，可在柱頂直接下料澆筑，超過 3m 時應串筒。 3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其初步沉實，在繼續(xù)澆筑。 ? 梁板混凝土澆筑 1）肋形樓板的梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。 2）和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁旁部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4）板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用鋁合金靠尺抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。 37 5） 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木版或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆筑混凝土地抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 ? 樓梯混凝土澆筑 1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷地向上推進，并隨 時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2） 施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。 ? 產(chǎn)品保護 1） 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保護模板質量。 2） 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。 3） 應保護好洞口，預埋件及水電管線等。 ? 混凝土養(yǎng)護 1）混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d,摻外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不得小于 14d。 2）高性能混凝土施工時基本不泌水，混凝土澆 注后必須立即采取措施防止蒸發(fā)失水造成表面開裂；從水泥作用的角度看，高性能混凝土本身用水量小，更需要采取良好的養(yǎng)護手段，保證水泥的完全作用。因此，混凝土終施工完成后隨即用濕麻包袋覆蓋混凝土完成面，并用鋼板封蓋管頂?；炷两K凝前，每半小時用人工淋濕麻包袋，保持麻包袋飽和水狀態(tài)?；炷两K凝后，完成面仍蓋麻袋并淋水養(yǎng)護，直至上一層混凝土澆筑前。 ：混凝土墻柱與梁板節(jié)點處的處理措施 ? 做好混凝土澆搗前的準備工作，做好對模板的安裝、穩(wěn)定性及尺寸斷面、標高、軸線、預埋件位置的檢查工作。同時對班組進行施工 順序、操作方法、質量要求等技術交底。 ? 柱、梁節(jié)點的澆搗方法 38 柱子混凝土經(jīng)常在柱腳產(chǎn)生漏漿爛根現(xiàn)象，因此，在立柱模板前，在模板線上應用水泥砂漿找平，并在安裝后用砂漿嵌縫嚴實，澆搗前先澆入同強度等級的砂漿厚度 10～ 15cm。澆搗時，不宜一次下料過多，以免振搗時間過長，石子下沉，灰漿上浮產(chǎn)生裂縫，梁柱節(jié)點不同強度等級混凝土應先澆搗梁柱節(jié)點。 ? 墻與墻節(jié)點的澆搗方法 本工程混凝土墻較多，施工時應四周逐段逐層呈階梯向前推進，交接縫盡量留在洞口處，每層澆搗相隔時間不超過 2 小時，震動棒間距不超過 50cm，為防 止底部漏漿，第一層澆搗時，應先填 5～ 10cm 厚與混凝土同標號的水泥砂漿，墻與墻節(jié)點不同標號混凝土澆搗方法參照柱、梁節(jié)點，但坡度改為1:4。 （ 4）如果柱墻混凝土強度等級與板的混凝土相差超過 5MPa,