【導(dǎo)讀】本次畢業(yè)設(shè)計是為某摩托車發(fā)動機(jī)缸蓋零件設(shè)計工藝規(guī)程和工藝裝備。毛坯材料，并繪制了毛坯圖。經(jīng)過比較，選出較好的方案，完成零件的工藝路線。參考相關(guān)資料，確定機(jī)床及。用量，計算出時間定額。本次的設(shè)計的夾具是鏜孔夾具，通過與老師同學(xué)間的交。流和查閱資料，確定了本次夾具的定位方案，選擇了相應(yīng)的導(dǎo)向元件，夾緊元件，最后對該孔的尺寸公差進(jìn)行計算，根據(jù)計算選擇了合適的量具。具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的部門之一。改革開放以來，機(jī)械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源，進(jìn)行技術(shù)改造，依靠科技進(jìn)步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。機(jī)械制造工業(yè)早日趕上世界先進(jìn)水平。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。置，保證工件的加工精度達(dá)到設(shè)計要求。目前，隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展及市場需求個性化與多樣化，其他學(xué)科的高技術(shù)成果引入機(jī)械制造業(yè)中。制造、計算機(jī)集成制造、柔性制造、虛擬制造、智能制造、并行工程等方面。

　　

【正文】 鉆床 說明書，可考慮選擇 =680r/min，但所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)高，是刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，這時取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) =545r/min，仍用 f=，比較兩種方案： 第一方案 ： f=， =680r/min， f=第二方案 ： f=， =545r/min， f=因為第二方案 f 的乘積較大，基本工時較少，故第二方案好。這時， v=17m/min，f=。 d、 檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 [1]，當(dāng) f≤ ，≤ 8mm 時 ,由于鉆頭直徑很小，所以所需扭矩 Mt 也很小。根據(jù) Z525 鉆出說明書，當(dāng) nc=545r/min 時， Mm=52N178。 m。 根據(jù)表 [1]，當(dāng) HBS≤ 210,7mm,f≤ ,Vc=14m/min 時，所需功率很小。根據(jù) Z525 鉆床說明書， PE=179。 =。 由于 McMm， Pc《 PE,故切削用量可用，即 f= mm/r， n==545r/min， v=17m/min。 3） 計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η +△ =，則 L=（ +） =16mm， 故 = ⑥工序六：粗銑水泵型鍵端面。 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =70mm，長度 l=80mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— X5032A 型立銑床。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 90mm 時，端銑刀直徑為 100125mm。由于為 70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 260mm，選擇刀具 =125mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=12（表 [1]）。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。， =30176。， =5176。， =8176。，（假定＞ ），=10176。， = － 10176。， = 5176。， =。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。 28 b、決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =125mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =125mm， z=12，≤ ≤ 時， =87m/min， =222r/min， =586m/min。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==87179。 179。 = n==222179。 179。 = ==586179。 179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =235 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 === m/min === mm/z 5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 70mm， ， =125mm， z=12， = mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機(jī)床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， = mm/min， n=, =99m/min， =6）計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=80mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =47mm，則 L=（ 80+47） =127mm，故 = ⑦工序七：粗銑 ?32孔端面。 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =32mm，長度 l=32mm 的平面； 29 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— X5032A 型立銑床。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 4mm，≤ 60mm 時，端銑刀直徑為 080mm。由于為 32mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10（表 [1]）。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。， =30176。， =5176。， =8176。，（假定＞ ），=10176。， = － 10176。， = 5176。， =。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切 完，即本道工序 =。 b、決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =80mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =80mm， z=10，≤ ≤ 時， =87m/min， =222r/min， =586m/min。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==87179。 179。 = n==222179。 179。 = ==586179。 179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =235 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量 為 === m/min === mm/z 5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 35mm， ， =80mm， z=10， =600 mm/min，近似為 = 30 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機(jī)床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =600 mm/min， n=235r/min, =， =6）計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=32mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =29mm，則 L=（ 32+29） =61mm，故 = ⑧工序八：粗銑 ?14螺孔端面。 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =30mm，長度 l=30mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— X5032A 型立銑床。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 4mm，≤ 60mm 時，端銑刀直徑為 080mm。由于為 30mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10（表 [1]）。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。， =30176。， =5176。， =8176。，（假定＞ ），=10176。， = － 10176。， = 5176。， =。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。 b、決定 每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =80mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =80mm， z=10，≤ ≤ 時， =98m/min， =322r/min， =490m/min。 各修正系數(shù)為： === 31 = = = 故 ==98179。 179。 = n==322179。 179。 = ==490179。 179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =375 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 === m/min ===5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 35mm， ， =80mm， z=10， =600 mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機(jī)床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =600 mm/min， n=375r/min, =， =6）計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=30mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =29mm，則 L=（ 30+29） =59mm， 故 = ⑨工序九：粗銑 ?22 凸臺端面 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =20mm，長度 l=60mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— 專用銑床。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬 質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 4mm，≤ 60mm 時，端銑刀直徑為 080mm。由于為 20mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10（表 [1]）。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。， =30176。， =5176。， =8176。，（假定＞ ），=10176。， = － 10176。， = 5176。， =。 2）選擇切削用量 32 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。 b、決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =80mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =80mm， z=10，≤ ≤ 時 ， =87m/min， =322r/min， =586m/min。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==87179。 179。 = n==322179。 179。 = ==586179。 179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =375 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 === m/min ===5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 35mm， ， =80mm， z=10， =600 mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機(jī)床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =600 mm/min， n=375r/min, =， =6）計算基本工 時 = 式中， L=l+η +△， l=60mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =29mm，則 L=（ 60+29） =89mm，故 = ⑩工序十：半精銑水泵型鍵端面。 33 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =70mm，長度 l=80mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— X5032A 型立銑床。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 ，銑削 深度≤ 6mm，≤ 90mm 時，端銑刀直徑為 100125mm。由于為 70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 90mm，選擇刀具 =125mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=12（表 [1]）。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇