【導讀】通過對WH212減速器箱體零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對。設(shè)計結(jié)果能應用于生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件。加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的。安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。

　　

【正文】 當加工兩組孔時 2 m int tm ??? 鉆 ? 19 孔 L=25 31?l 12?l 960?nw r/min 鉆攻 5m6 12 4 2 5 3 1= 1 . 2 0 89 6 0 0 . 1m wL fllt n? ? ? ????? 好文檔 值得下載 鉆 L=18mm 1 3mml ? 20l? nw =960r/min fL n llt wm 21???5? =m 318 ???? 攻 L=15mm mml 31? 02?l 19 5r / m in v 4 .9 r / m inwn ?? 12 ( 1 5 3 ) 2= 5 0 . 9 2 3 m in1 9 5 1mwL fllt n?? ??? ? ?? 鉆攻 2M8 鉆攻 L=20 mml 31? mml 12? 960?nwr/min fL n llt wm 21???2? = m 60 1320 ??? ?? 195?nw v=L=20mm mml 31? mml 12? 12 ( 2 0 3 3 ) 2 2 = 2 0 . 5 3 m in1 9 5 1mwL fllt n?? ? ? ?? ? ?? 鉆攻 2M10 鉆 L=25mm mml 31? mml 11? 960?nwr/min 12 2 5 3 1 2 = 2 = 0 . 6 0 49 6 0 0 . 1m wL fllt n?? ??? ? ?? 攻 L=25mm mml 31? mml 11? 195?nw v=12 ( 2 5 3 3 ) 2 2 = 0 . 6 3 6 m in1 9 5 1mwL fllt n?? ? ? ??? ? 鉆鉸 ? 25 f=v=(見《機械加工工藝手冊》表 ； ) 1 0 0 0 1 2 . 2 5 1 0 0 0 1 2 . 2 5 1 5 5 / m in3 . 1 4 3 . 1 4 2 5swrn d????? 好文檔 值得下載 136?nw 實切削速度 3 . 1 4 3 . 1 4 2 5 1 3 6v 1 0 . 6 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ww mdn ??? ? ? fL n llt wm 21???= m 4525 ?? ?? 鉸孔 ? 25 f= v=21m/min m in/ 21000 rdnws???? min/260 rnw ? (按《工藝手冊》表 ) 實切削速度3 . 1 4 3 . 1 4 2 5 2 6 0v 2 0 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ww mdn ??? ? ? fL n llt wm 21???= m 4525 ?? ?? 锪沉頭孔 f=w ? L=8 mml 21? 02?l fL n llt wm 21???= m 28 ??? 鉆攻 M6 L=10mm 31?l fL n llt wm 21???= m in1 60 0310 ?? ?? L=10mm 31?l min/195rnw ? v=fL n llt wm 21???= m 2)310( ?? ?? 鉆攻 M16 L=25mm mml 31? mml 11? min/960rnw ? fL n llt wm 21???= m 325 ??? 好文檔 值得下載 L=22 31?l 22?l min/960rnw? fL n llt wm 21???= m 2)2322( ?? ??? 銑端面 v=?dw Z=20 相關(guān)手冊 m in/ 21000 rdnws???? 查《工藝手冊》表 取 53?nwr/min 3 . 1 4 3 . 1 4 2 2 5 5 3v 3 7 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ww mdn ??? ? ? m in/ mmf m ???? fL n llt wm 21???= m in361 318 23110 ??? 因為有四面，所以 t= 半精銑 t= 因為有四面，所以 t= 鏜孔 ? 110 mmap 2? f =相關(guān)手冊 r=100m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 03 .1 4 3 .1 4 1 0 03 1 8 .4 9 /= 3 1 8 / m inwvDr m mrn ?????? 取 L=53 31?l 22?l fL n llt wm 21???= m 2353 ?? ?? 兩個孔加工的機動時間 t=2= 半精鏜 1?ap f=100 0 100 0 100 289 .5 / 110= 318 / m i nwv r m mDrn?? ? ??? 取 L=53 1 3l? 22l? 好文檔 值得下載 fLn llt wm 21???= m 2353 ?? ?? 兩個孔的機動時間 t=2= ?ap f=? v=100m/min t= 鏜前后軸承孔同上 鉆攻 M12 鉆 L=28 31?l 02?l n =960r/min fL n llt wm 21???= m 328 ??? 攻 L=25 31?l 22?l n=195r/min v=fL n llt wm 21???= m 2)2325( ??? ??? 與四面軸承孔端面的孔一樣，鉆時 。攻時 。 锪軸承倒角：由查表可知 n=68r/min v=L=2mm mml 31? 02?l fL n llt wm 21???= m 032 ??? ?? 8 鉆夾具設(shè)計 設(shè)計任務 :設(shè)計在成大批生產(chǎn)條件下 ,在專用立式鉆床上減速器底孔 φ 19 的鉆床夾具。 設(shè)計任務分析 φ19 為自由尺寸 ,可一次鉆削保證 .該孔在軸線方向的設(shè)計基準是以鉆套的中心線 .徑線的設(shè)計基準是以軸承孔與另一端面 . 好文檔 值得下載 面銑結(jié)合面是前一工序已完成的尺寸 ,本工序的后續(xù)工 序是以孔 φ19 為底孔鉆結(jié)合面孔 ,4φ11,4φ13. 專用鉆床的最大鉆孔直徑為 178。 。主軸端面到工作臺面的最大距離 H=700mm,工作臺面尺寸為 375500mm2, 其空間尺寸完全滿足夾具的布置和加工范圍的要求。 本工序是對四個孔進行加工，采取移動的夾具，鉆模板選用旋式；使用快換鉆套。 設(shè)計方案論證 ． 1 定位基準的選擇 工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔 φ19mm的設(shè)計基準，按照基準重合原則選擇它作為定位基準是比較恰當?shù)?。若定位元件采?φ110的軸承孔，則 基準不重合。因此，選擇結(jié)合面與軸承端面作為定位比較合理。 夾緊結(jié)構(gòu)的確定 當定位心軸水平放置時，在專用鉆床上鉆 4φ19 mm 孔的鉆前力和扭矩力均由重力與外力來承擔，這時工件的夾緊可以有兩種方案： （ 1）在箱體的底面上，采用壓板壓緊，夾緊力與切削力處于平行狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)復雜，裝卸工件比較麻煩。 （ 2）在箱體的底面上采用螺紋夾緊裝置，夾緊力與切削力平行，這種結(jié)構(gòu)簡單。裝卸工件比較容易。 綜合各方面因素，此處選擇方案（ 2）。 切削力及夾緊力的計算 刀具：麻花鉆， dw=19mm, 則 F= (《切削手冊》 ) 查表得 :d0=19mm,ae=195, af =, ap =, δFz = 所以： F=(19220) 247。19=79401N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, F / Fe = 故 FL = FE =79401=63521N FV = FE=79401=47640N FX = FE=79401=42082N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 好文檔 值得下載 K=K1K2K3K4 式中： K1 基本安全系數(shù)， K2加工性質(zhì)系數(shù)， K3刀具鈍化系數(shù)， K2斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F′ =K FH=63521 =211366N 選用螺旋 — 板夾緊機構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F′ f 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f= 則 N=211366247。=52841N 簡要說明 在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序選擇了手動螺旋 — 板夾緊機構(gòu)。由于本工序是鉆削，徑向切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档?，以降低切削力。 夾具上裝有刀套，可使得夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用） 結(jié)構(gòu)分析 按設(shè)計步驟，先在各視圖部位用雙點劃線畫出工件的外形，然后圍繞 工件的布置定位，加緊和導向元件再進一步考慮零件的裝卸，各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分，加工時操作的方便和結(jié)構(gòu)工藝性的問題使整個夾具設(shè)計形成一個整體。 （ 1）夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)。鑄造簡單，剛性較好。為保證鑄件壁厚均勻，內(nèi)腔掏空；為減少加工面，各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺。 （ 2）定位板和定位釘安裝在夾具體的底面與側(cè)面并通過夾具體的孔與底面的平行度，保證工件底面與夾具底面的平行度。 （ 3）為了便于裝卸零件，夾具采用了鉸鏈式的鉆模板結(jié)構(gòu)。以保證鉆套的位置精度，用鎖緊螺釘鎖緊。 夾具的公差 制 訂夾具公差的基本原則和方法 （ 1）滿足誤差不等式并有精度儲備的的原則： 零件加工中受工藝系統(tǒng)各種誤差因素的影響而使加工尺寸產(chǎn)生一定的誤差，設(shè)除夾具本身之外工藝系統(tǒng)其他各誤差環(huán)節(jié)所造成的總和，同時考慮到要維持夾好文檔 值得下載 具的使用精度，在壽命期內(nèi)應留出允許的磨損公差為△ ，夾具的制造誤差?jz 應當保證被加工工件的尺寸誤差在考慮上述兩項誤差之后。仍在允許的尺寸公差 Tg 范圍之內(nèi)于是就有不等式 )( ???? ??? migjz T （ 2）基本尺寸按工件相應尺寸的平均值標注并采用雙向?qū)ΨQ偏差的原則。 為了便于尺寸計算和誤差分析，并盡可能避免計算中的錯誤，凡是夾具上與被加工主件尺寸相應的尺寸，其基本尺寸均應按工件尺寸的平均尺寸標注，其公差取工件尺寸公差的 1/2～ 1/5 標注。底面與結(jié)合面的尺寸為 160，選用尺寸偏差時為 160177。 與加工要求沒有直接關(guān)系的加具尺寸公差的制訂： 與加工要求無直接關(guān) 系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對應的夾具尺寸。他們的尺寸公差無法從工件上相對應的尺寸來確定。但他們的公差也并非對加工精度沒有影響。 屬于這種夾具公差的多為夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合尺寸公差，如定位元件與夾具體、可換鉆套與襯套、導向套與刀具、鉸鏈連接的軸與孔、夾具機構(gòu)上各零件的配合尺寸公差等。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國家標準規(guī)定的公差配合來選用的。如夾具中起導向作用并相對滑動的連接副一般選用 67gH 。有相對活動而無導向作用的連接副一般選用 89hH 、 97fH ；鉸鏈連接則按基軸制選用 67hG 、 68hF 等間隙配合。 工序精度分析 在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差的計算。 影響原始尺寸 25 ? 的各項誤差分析 （ 1）重合 ,故產(chǎn)生定位誤差 wd.? 。定位尺寸 160mm 定位尺寸公差 I? =02mm，在加工尺寸方向上的投影，這里 I的方向與加工方向是一致的，所以 bj.? =,因為平面定位。所以 0. ??yj 故 . . w j b m m? ? ? ? （ 2）的垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸 25 ? 的影響均小，既 ?a 可以忽略不計。 好文檔 值得下載 （ 3）面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一，? 。 （ 4）通常不超過 。 （ 5）偏移 t? 302 ( ) ( 25 5 )2 30 2Hxt B Sx sHmm? ? ? ? ? ? ? ?? 用概率法相加總誤差為： 2220 .0 4 0 .0 0 5 0 .0 7 9 50 .0