【文章內(nèi)容簡介】 之后； b、重要的工序的前后； c、工件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時； d、工件全部加工完畢后。 輔助工序還有去毛刺、清洗、涂防銹油、油漆等，應(yīng)分別安排于工藝過程所需之處。 表 1 加工方法 及公差等級 加工表面 加工方法 表面粗糙度 表面光潔度 公差等級 形狀公差 加工余量 說 明 好文檔 值得下載 續(xù)表 1 4 擬定加工路線 整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和底座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和 撤裝后的重復(fù)精度。 表 2 減速機 WH212機蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 — — 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細 車 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1～ 3 4～ 5 6～ 7 7～ 8 6～ 7 8～ 9 10～ 14 IT12～ IT11 IT10～ IT9 IT8～ IT7 IT6～ IT5 IT8～ IT7 IT6～ IT5 IT6～ IT5 11～ 10 10～ 8 8～ 7 7～ 6 7 6 4～ 5 1～ 5 ～ ～ ～ ～ ～ 指尺寸在直徑 180以下 ,長度在 500以下 ,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1～ 3 4～ 5 2～ 4 5～ 6 6～ 7 9～ 10 5～ 6 6～ 7 6～ 7 9～ 10 10～ 14 IT13～ IT11 IT10～ IT9 IT10～ IT9 IT9～ IT8 IT8～ IT7 IT7～ IT6 IT8 IT7 IT8 IT7～ IT6 IT7～ IT6 10 8 9～ 8 8 7 6 8～ 7 7～ 6 7 6 5～ 4 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 指孔徑在 180以下 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/d=2～10時 ,加工誤差增加 ～ 2倍 加工表面 加工方法 表面粗糙度 表面光潔度 公差 等級 形狀公差 加工余量 說 明 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細刨 ,細銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 25 1～ 3 4～ 6 7～ 8 6～ 7 7～ 9 7～ 9 10～ 14 IT14～ IT11 IT10 IT9～ IT6 IT9 IT7～ IT6 IT7～ IT6 IT5 11～ 9 10～ 9 8～ 6 8～ 6 7～ 5 7～ 5 5～ 2 ～ ～ ～ 指平面最大 尺寸500以下的鑄件的平面余量 好文檔 值得下載 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等 — 3 熱處理 人工時效處理 — 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 — 5 粗銑、半精銑 以結(jié)合面、主軸孔為定位基準(zhǔn)，加緊工件，銑頂部平面與凸臺，保證尺寸 3mm 專用銑床 續(xù)表 2 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 6 粗銑、半精銑 以已加工的頂面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件（專用工裝），銑結(jié)合面，保證尺寸 210177。（注意周邊尺寸）。 留磨削余量 ～ 專用銑床 7 鉆 鉆 4φ 13mm孔 ,刮平 4φ 28mm。鉆 4φ 11mm孔，刮平 4φ 25mm. 專用鉆床 8 鉆 以結(jié)合面及主軸孔定位，鉆、攻 2M8螺紋、锪 φ 13，鉆、攻 2M10179。 1螺紋，鉆、攻 5M6深 15螺紋 專用鉆 床 9 磨 以頂面及一側(cè)定位，裝夾工件，磨結(jié)合面至圖樣尺寸 210177。 專用磨床 10 檢驗 檢查各部尺寸及精度 — 表 3 減速器 WH212機座的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 — — 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等 — 3 熱處理 人工時效處理 — 好文檔 值得下載 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 — 5 粗銑、半精銑 以底面及側(cè)面定位，裝夾工件。銑結(jié)合面，留磨削余量（ 注意尺寸 14和 30mm） 專用銑床 6 粗銑、半精銑 以結(jié)合面及軸承孔定位，裝夾工件銑底面。保證高度尺寸 160177。 (工藝尺寸 ) 專用銑床 7 鉆 鉆低面 4φ 19mm孔 ,其中兩個鉸至 φ+(工藝用 )刮平 φ 36 專用鉆床 續(xù)表 3 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 8 鉆 以底面及銷釘定位，鉆 4φ 11刮背面 φ 25，鉆4φ 13刮背面 φ 28 專用鉆床 9 鉆 以兩個工藝孔及底面定位，加緊工件，鉆、鉸 φ25mm測油孔，锪 φ 56mm深 、攻 3M6深10mm，鉆、攻 2M16179。 ，刮平 φ 25mm 專用鉆床 10 磨 以一面兩孔定位，裝夾工件。磨結(jié)合面保證尺寸160177。 專用磨床 11 鉗工 箱體底部用煤油做參漏試驗 — 12 檢查 檢查各部尺寸及精度 — 表 4 減速器 WH212箱體的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體 對準(zhǔn)合箱，用 4M10,4M12的螺栓，螺母緊固 — 2 鉆 鉸 2 ? 6mm， 1： 50錐，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記編號 — 4 粗銑、半精銑 以底面與兩孔定位，按底面一邊找正。夾緊工件，兼 專用銑床 好文檔 值得下載 顧一面的加工尺寸，銑另一端面，保證尺寸 230 ? 5 粗銑、半精銑 以底面與兩孔定位，按底面一邊找正。夾緊工件，兼顧一面的加工尺寸，銑另一端面，保證 尺寸 285 ? 專用銑床 6 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜2? 110 ?? 軸承孔，留加工余量 ～ 。保證兩軸中心線的垂直度公差 保證結(jié)合面與軸承孔的位置度公差為 專用鏜床 續(xù)表 4 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 7 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜 2? 110 ?? 軸承孔，留加工余量 ～。保證兩軸中心線的垂直度公差 結(jié)合面與軸承孔的位置度公差為 專用鏜床 8 精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，按結(jié)合面精確對刀（保證結(jié)合面與軸承孔 的位置度公差為 ）精鏜 2? 110 ?? mm 專用鏜床 9 鉆 用底面與兩銷釘定位用鉆摸板鉆、攻蝸桿軸承孔端面螺孔 專用鉆床 10 鉆 鉆、攻蝸輪軸承孔端面螺孔 專用鉆床 11 12 鉆 锪 用帶有錐度的直徑為 φ 120～ φ 130mm的 90度的鉆鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 41179。 45176。 — 專用鉆床 13 鉗 拆箱、清理飛邊、毛刺 — 14 鉗 合箱、裝錐銷緊固 — 15 檢驗 檢查個部尺寸及精度 — 16 入庫 入庫 — 好文檔 值得下載 5 主要表面的加工 箱體的平面加工 箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。 刨削箱體平面的主要特點是：刀具結(jié)構(gòu)簡單；機床調(diào)整方便；在龍門刨床上可以用幾個刀架，在一次安裝工件中，同時加工幾個表面，于是，經(jīng)濟地保證了這些表面的位置精度。 箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。當(dāng)批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。 主軸孔的加工 由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其它軸孔加工后再單獨進行主軸孔的精加工（或光整加工）。 目前機床主軸箱主軸孔的精加工方案有：精鏜 — 浮動鏜；金剛鏜 — 珩磨；金剛鏜 — 滾壓。 上述主軸孔精加工方案中的最終工序所使用的刀具都具有徑向“浮動”性質(zhì)，這對提高孔的尺寸精度、減小表面粗糙度值是有利的，但不能提高孔的位置精度?？椎奈恢镁葢?yīng)由前一工序（或工步）予以保證。 從工藝要求上，精鏜和半精鏜應(yīng)在不同的設(shè)備上進行。若設(shè)備條件不足，也應(yīng)在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開，以 便使夾緊壓力或內(nèi)應(yīng)力造成的工件變形在精鏜工序中得以糾正。 孔系的加工 車床箱體的孔系，是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。 平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。 單件小批生產(chǎn)箱體時，為保證孔距精度主要采用劃線法。為了提高劃線找正的精度，可采用試切法，雖然精度有所提高，但由于劃線、試切、測量都要消耗較多的時間，所以生產(chǎn)率仍很低。 坐標(biāo)法加工孔系，許多工廠在單件小批生產(chǎn)中也 廣泛采用，特別是在普通鏜好文檔 值得下載 床上加裝較精密的測量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐標(biāo)位移精度。 必須指出，采用坐標(biāo)法加工孔系時，原始孔和加工順序的選定是很重要的。因為，各排孔的孔距是靠坐標(biāo)尺寸保證的。坐標(biāo)尺寸的積累誤差會影響孔距精度。如果原始孔和孔的假定順序選擇的合理，就可以減少積累誤差。 成批或大量生產(chǎn)箱體時，加工孔系都采用鏜模?？拙嗑戎饕Q于鏜模的精度和安裝質(zhì)量。雖然鏜模制造比較復(fù)雜，造價較高，但可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件。因此，在某些情況下，小批生產(chǎn)也可考慮使用鏜模加工平行孔系。同軸 孔系的主要技術(shù)要求是各孔的同軸度精度。成批生產(chǎn)時，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用鏜模保證，單件小批生產(chǎn)中，在普通鏜床上用以下兩種方法進行加工： 從箱體一端進行加工 加工同軸孔系時，出現(xiàn)同軸度誤差的主要原因是： 當(dāng)主軸進給時，鏜桿在重力作用下，使主軸產(chǎn)生撓度而引起孔的同軸度誤差；當(dāng)工作臺進給時，導(dǎo)軌的直線度誤差會影響各孔的同軸度精度。 對于箱壁較近的同軸孔，可采用導(dǎo)向套加工同軸孔。對于大型箱體，可利用鏜床后立柱導(dǎo)套支承鏜桿。 從箱體兩端進行鏜孔 一般是采用“調(diào)頭鏜” 使工件在一次安裝下，鏜完一端的孔后，將鏜床工作臺回轉(zhuǎn) 1800，再鏜另一端的孔。具體辦法是：加工好一端孔后，將工件退出主軸，使工作臺回轉(zhuǎn) 1800，用百（千）分表找正已加工孔壁與主軸同軸，即可加工另一孔。 “調(diào)頭鏜”不用夾具和長刀桿，鏜桿懸伸長度短，剛性好。但調(diào)整比較麻煩和費時，適合于箱體壁相距較遠的同軸孔。 6 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定工藝過程時，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度。因此選擇定位基準(zhǔn)的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進行