連桿零件加工-資料下載頁
2025-11-24 20:24本頁面
【導讀】按擬定工藝完成圖9所示連桿類零件加工。連桿是活塞式發(fā)動機的重要零件，其大頭孔和曲軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接，連桿重量引趄的。慣性力，使連桿承受拉應力。所以連桿承受的是沖擊性質的動載荷。連桿的加工工序多，采用多種加工方法，主要有：磨削，鉆削，拉削，鏜削等。特性代號是表示機床所具有的特殊性能，用大寫漢語拼音字母表示，位于類別代號之后。用折算值表示，位于型號主參數(shù)代號之后，并用“×”分開，開，讀作“之”，以區(qū)別于原機床型號。連桿的安裝通常采用組合定位，一般是采用內孔，底面與凸臺側面進行定位。體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配在一起。2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。由于連桿由多面組
【正文】 部工藝過程，由相應的一組機床完成，該組機床即構成車間的一個封閉的生產(chǎn)單元。 主要特點是由幾種類型機床組成一個封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，完成一組或幾組相似零件的全部工藝過程。它有一定的獨立性，并有明確的職責，提高了設備利用率?？s短了生產(chǎn)周期，簡化了生產(chǎn)管理等一系列優(yōu)點，所以為各企業(yè)廣泛采用。 （ 3）成組生產(chǎn)流水線 成組生產(chǎn)流水線是成組技術的較高級組織形式。 成組技術中的零件編碼 （ 1）零件分類編碼的基本原理 分類是一種根據(jù)特征屬性的有無，把事物劃分成不同組的過程。編碼能用于分類，它是對不同組 的事物給予不同的代碼。成組技術的編碼，是對機械零件的各種特征給予不同的代碼。這些特征包括： 零件的結構形狀、各組成表面的類別及配置關系、幾何尺寸、零件材料及熱處理要求，各種尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等要求。 對這些特征進行抽象化、格式化，就需要用一定的代碼（符號）來表述。所用的代碼可以是阿拉伯數(shù)字、拉丁字母，甚至漢字，以及它們的組合。最方便、最常見的是用數(shù)字碼。 （ 2）零件分類編碼系統(tǒng)： 1）編碼的要求：不含糊的，完整的 2）分類編碼系統(tǒng)： 將零件的各種有關特征用代碼來表示，對代碼所代表的意義作出 明確的規(guī)定和說明，這種規(guī)定和說明就稱為編碼法則，也稱為編碼系統(tǒng)。實際上也就是對零件進行了分類。所以零件編碼系統(tǒng)也稱為分類編碼系統(tǒng)。 對零件的分類編碼系統(tǒng)的要求： 充分、全面、準確地描述零件信息； 系統(tǒng)邏輯層次分明，結構合理； 容易被計算機理解和處理； 盡可能一開始就考慮到與 CAD， CAM 系統(tǒng)的鏈接和企業(yè)其它部門的應用要求； 易于為工程技術人員理解，易于編程。 層次式結構也叫單元碼。在單元碼中，每一代碼的含義都由前一級代碼限定。層次式結構的一個優(yōu)點是，它 可以用很少的碼位代表大量信息。缺點是編碼系統(tǒng)潛在的復雜性，各層次的所有分支都必須定義，因此，層次式代碼難以開發(fā)。 鏈式結構又叫多元碼。碼位上每一個數(shù)字都代表不同的一些信息，而與前面的碼位無關。主要缺點是：在代碼位數(shù)相同的條件下，鏈式代碼容量較小，不象層次式那樣詳細。 混合式結構，是層次式及鏈式的混合。大多數(shù)現(xiàn)有編碼系統(tǒng)都采用混合式結構。 （ 3）奧匹茲（ Opitz）分類編碼系統(tǒng) 采用混合式代碼結構。用九位十進制阿拉伯數(shù)字表示。 前 5 位為幾何碼，表示零件的種類、基本形狀、回轉面加工、平面加工、輔助孔、輪齒及型面 加工。 后 4 位為輔助碼，分別表示主要尺寸、材料類型、原材料形狀、加工精度。 （ 4） JLBM1 分類編碼系統(tǒng) 采用混合式代碼結構。用 15 位十進制阿拉伯數(shù)字表示。 1— 2 兩位表示零件種類，稱為類別碼 39 共七位表示零件的形狀和加工，稱主碼。 1015 共六位表示材料、毛坯形狀、熱處理、主要尺寸和加工精度，稱輔助碼。 （ 5）編碼方法 手工編碼 編碼方法 問答式 計算機編碼 選擇式 零件組（族）的劃分 加工零件根據(jù)結構特征和工藝特征的相似性進行分類成組（族）。 視檢法 分類成組方法 生產(chǎn)流程分析法 編碼分類法 （ 1）視檢法： 由有經(jīng)驗的工藝師根據(jù)零件圖樣或實際零件及其制造過程，直觀地經(jīng)驗判斷零件的相似性，對零件進行分類成組。 （ 2）生產(chǎn)流程分析法： 根據(jù)零件工藝特征的相似性進行分類成組 （ 3）編碼分類法：可分為特征碼法和碼域法 成組工藝的編制 編制成組工藝的方法：復合零件法，復合路線法。 （ 1）復合零件又稱為主樣件，它包含一組零件的全部形狀要素，有一定的尺寸范圍，它可能是加工組中的一個實際零件，也可以是假想零件。以它作為樣板零件，設計適用于全組的通用工藝規(guī)程 （ 2）復合路線法是從分析加工組中各零件的工藝路線入手，從中選出一個工序最多、加工過程安排合理并有代表性的工藝路線。然后以它為基礎，逐個地與同組其它各件的工藝路線比較，并把其它特有的工序，按助理的順序疊加到有代表性的工藝路線上，使之成為一個工序齊全、安排合理，適用于同組內所有零件的復合 工藝路線。 思考與練習（主要是圍繞工作任務的練習） 試編制如下所示零件的工工藝過程。 零件名稱：小連桿 材料： HT200 生產(chǎn)綱領：大批。
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1