【導讀】單，操作方便，故選用倒裝式復合模具。

　　

【正文】 200 200 6 6 8 10 12 ～ 6 8 10 12 14 ～ 3 8 10 12 14 16 卸料板如圖所示： 圖 75 卸料板 簡圖 卸料板材料的選擇 卸料 板主要是起卸料的作用，對它的強度和硬度要求較高，所以材料選擇是45 鋼。 45 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，它的質(zhì)量較好，含碳量（ %）波動小，性能較穩(wěn)定。經(jīng)過熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 27 卸料板結構的設計 卸料板與凸凹模應該是間隙配合，要保證單邊間隙為 。 本套模具采用了一個擋料銷和兩個導料銷進行條料的定位和導料。根據(jù)條料的寬度（ ）和搭邊值（ ）確定擋料銷和導料銷的位置，由于兩個導料銷之間的距離必須大于一個步距， 所以兩個導料銷之間的距離為 52mm。 模具采用的是彈壓卸料板、彈簧和卸料螺釘進行卸料。四個卸料螺釘對稱分布，使每個卸料螺釘受力均勻。 卸料板整體精度的確定 卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選 IT14級，粗糙度為 ；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選 IT11級，粗糙度為 ；四個螺紋孔和擋料銷、導料銷有定位作用，所以精度要求要高一些為 IT7級，粗糙度為 。 卸料橡膠的選用 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮模具的結構，該模具采用的彈性元件 為橡膠。橡膠允許承受的負載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。 卸料橡膠的選用與計算步驟： （ 1） 確定自由高度自H ? ? 修模工自 hLH ?? ~（ 77） 式中 ： L 工 沖模的工作行程，對沖裁模 而言， L 工 =t+1； H 裝 模 預留的 裝 模量，根據(jù)模具設計壽命一般取 4～ 6 mm。 代入公式 （ 77）得： ? ? 修模工自 hLH ?? ~ =3/（ ~ ） +（ 4~ 6） =（ ~ 8） +（ 4~ 6） =14~ 18 =18mm 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 28 （ 2）確定 L 預 和 H 裝 ? ? 自預 HL ~? （ 78） 式中 ： L 預 橡膠的預壓縮量 。 代入公式 （ 77）得： ? ? ~~ ????預L mm 預自裝 LHH ? （ 79） （ 3）確定橡膠橫截面積 A gFA /? （ 710） 式中： F所需的彈壓力（ F=）； g橡膠在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力： g=～ 代入公式 （ 710）得： gFA /? = 固定板的設計 凸模固定板的設計 凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 。 則凸模固定板的厚度： 凸固H =（ ～ ） 凹H （ 711） 式中： 凸固H 凸模 固定板 厚度 ； 凹H 凹模厚度 ； 代入公式 （ 711）得凸凹模厚度為： 凸固H =（ ～ ） 凹H =（ ～ ） 25 =15～ 20mm 凸模固定板厚度取 18mm。凸模固定板如圖所示： 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 29 圖 76 凸模固定板 簡圖 凸凹模固定板的設計 凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強度，使凸凹模與卸料版、下模座、墊板更好的定位。凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。 凸凹模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 。 則凸凹模固定板的 厚度為： 凸凹固H =（ ～ ） 凹H （ 712） 式中： H凸凹固 凸凹模 固定板 厚度 ； H凹 凹模厚度 ； 代入公式 （ 712）得凸凹模固定板厚度： 凸凹固H =（ ～ ） 凹H =（ ～ ） 凹H 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 30 =（ ～ ） 25 =15～ 20mm 凸凹模固定板厚度取 18mm，如圖所示： 圖 77 凸凹模固定板簡圖 墊板的設計 它的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。 墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取 3～ 10mm，查參考文獻沖壓模具設計與制造 ，墊板尺寸為 140mm120mm8mm。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 31 擋料銷、導料銷、卸料螺釘?shù)倪x用 擋料銷、導料銷的選用 設計擋料銷時，應注意以下幾點： （ 1）工件外形簡單時，應以外形定位，外形復雜時以內(nèi)孔定位。 （ 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 （ 3）若工件需要經(jīng)過幾道工序完成時，各套沖模應盡可能利用工件上同一位基準，避免累積誤差。 在此選用機械行業(yè)標準 GB/ 中的 A 型擋料銷，作 為該模具中的擋料銷和導料銷。 選取該模具的擋料銷和導料銷的直徑 d=8mm 的 A 型固定擋料銷。 卸料螺釘?shù)倪x用 根據(jù)復合模具典型組合尺寸查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M8 上下模座、模柄、打桿的選用 上下模座的選用 本模具采用后側導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向。后側導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。導柱的長度應保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導柱上端面與上模座頂面的距離 5mm。而下模座底面與導柱底面的距離為 14mm。導柱的 下部與下模座導柱孔采用 H7/r6 的過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采用 H7/r6 的過盈配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。導柱與導套之間采用 H7/r6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳深度 ～ ，淬硬 58～ 62HRC。 導柱的直徑、長度，按標準選取。 導柱 ： A25h6170GB/ 導套 ： A38H6100GB// 模座的的尺寸 L/mmB/mm=160mm1 25mm,上模座的厚度與下模座厚度查標準分別為 40mm、 50mm。 模柄的選用 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具 ； 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 32 （ 2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具 ； （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具 ； （ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具 ； （ 5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結構可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差 對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的緊密沖裁。 根據(jù)本模具結構，采用帶臺階的凸緣式模柄。在設計模柄時模柄長度不得大 于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一致。 綜合以上，本模具模柄選用： A40 JB//。 螺 釘、銷釘?shù)倪x用 螺釘、銷釘都是標準件，螺釘用于固定模具零件，銷釘則起定位作用。根據(jù)上模座、墊板、凸模固定板和凹模采用 4個 M860mm的螺釘固定，凸凹模固定板和下模座采用 4個 M850mm的螺釘固定， 模柄與上模座采用 4個 M820mm的螺釘固定， 螺釘分布對稱，使緊固零件受力均勻。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（ GB/T701985）。 銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯移，其本身承受切應力。銷釘采用兩個，多用圓柱銷（ GB/T1192021）與零件上的銷孔采用過渡配合，上模座、凸模固定板、墊板和凹模采用 ? 870mm 的 定位銷釘，凸凹模固定板與下模座采用? 850mm 的 定位銷釘。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 33 8 沖壓設備的校核 沖壓設備的校核 該模具的閉合高度由以下零件高度相加 之和求的。 該模具閉合高度： h?????? HLHHHH 墊下上閉 （ 81） 式中： L沖孔凸模長度； H凸凹模厚度； h沖孔凸模沖裁后進入凸凹模的深度 h=2mm。 代入公式 （ 81）得模具的閉合高度為： h?????? HLHHHH 墊下上閉 =195mm 可見該模具的閉合高度 在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機 型號為 J2316 的最大閉合高度為 220mm，可以使用。 沖壓設備的選用 根據(jù)模具閉合高度、沖裁力等，壓力機 型號為 J2316，能滿足各項要求，因此選取 J2316 號 壓力機。 壓力機主要參數(shù)： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 55/mm 滑塊行程次數(shù)： 120/min 最大封閉高度： 220/mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 45/mm 工作臺尺寸： 300400/mm 模柄孔尺寸： 4060/mm 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 34 結 論 綜上所述， T 型 連接片復合模 主要 是通過對沖壓件的工藝分析、沖壓工藝方案確定、排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關計算、模具壓力中心的確定、凸凹模刃口尺寸計算、模具主要零部件設計、沖壓設備的校核與選定、繪制模具結構示意圖等的分析的整個過程，重點在于凸凹模刃口尺寸計算，模具結構復雜程度和直接決定了沖裁件的精度和質(zhì)量。在設計 T 型 連接片復合模 時一定要保證模具結構的合理性。 所以，該模具的結構合理，能達到?jīng)_裁的各種要求。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計【帶圖紙】加 97666224 35 致 謝 這次畢業(yè)設計說明書、零件圖、裝配圖及模具制造的完成，首先要感謝我的指導教師曾欣老師，在編寫 畢業(yè)設計說明和繪制裝配圖、零件圖以及模具制造過程中，對我不懂知識及模糊地方的無微不致的指導和幫助，再次向他表示衷心的感謝。還要感謝曾經(jīng)的任課教師曾欣、袁永富、楊宇、唐永艷、羅宗平等教師，是他們讓我學到了很多知識 ,通過運用這些知識， 才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成 。 感謝學校給予的支持和幫助，感謝同學們的無私幫助。同時要感謝在百忙之中