【正文】 。施工過程中梁底標(biāo)高有誤。防治措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。11鋼筋綁扎不到位引起的鋼筋砼保護(hù)層問題（1）樓板負(fù)筋砼保護(hù)層厚度過大輸原因分析：施工操作不規(guī)范，鋼筋工安裝時(shí)，鋼筋骨架綁扎不牢固，無鋼筋支撐措施（馬凳、懸掛法等），或支撐過少、分散，在澆筑混凝土?xí)r，震動(dòng)使鋼筋偏位。施工管理不到位：各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳大量踩踏而護(hù)筋又不到位，車壓人踩，使受力鋼筋移位、變形。防治措施：在施工過程中，一定要做到規(guī)范操作，責(zé)任明確，鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，支模尺寸符合要求?；炷帘ＷC良好的和易性，選用合適的振搗器和正確的操作方法，以保證鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量。加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置；必須行走時(shí)應(yīng)自覺沿鋼筋支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架 空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修。推廣使用懸掛法施工工藝（《方管加支撐懸掛法控制砼板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度》）（2）鋼筋砼保護(hù)層厚度過小梁底露筋樓板板底露筋輸原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊間距過大或缺失；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施：砂漿墊塊間距適當(dāng)（以骨架不明顯下彎變型為宜）；對(duì)于縱向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；對(duì)于負(fù)彎矩鋼筋的砼保護(hù)層厚度控制，詳見下圖：方管式懸掛法控制負(fù)彎矩鋼筋砼保護(hù)層。處理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿抹壓平整；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹壓平整。為保證修復(fù)處灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷刮凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。材料規(guī)定：方管規(guī)格：，外框尺寸為15mm15mm、20mm20mm兩種，目前市場上為6米長一根，項(xiàng)目部按工程設(shè)計(jì)板保護(hù)層厚度要求選用（方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度）；方管撐腳：采用φ12或φ14的鋼筋制作，最好采用圓鋼；鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。制作要求：根據(jù)設(shè)計(jì)板跨，、。（2）、將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或φ12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個(gè)整體，拉桿間距400mm左右，要求面平。方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設(shè)計(jì)板厚＝方管外框厚度＋撐腳高度（在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計(jì)板厚30mm以內(nèi)時(shí)也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。焊接要求：整個(gè)架體連接點(diǎn)包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。施工工藝及注意事項(xiàng)：在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。所有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22＃鐵絲逐點(diǎn)綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼方管底。對(duì)于采用泵送砼的項(xiàng)目，整個(gè)施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。架體應(yīng)在砼振搗密實(shí)平整后初凝前方能拆除。順序?yàn)椋赫駝?dòng)棒振搗——平方管面找平砼——平板振動(dòng)器振搗（要求砼面平方管面）——用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體結(jié)扎點(diǎn)鐵絲——清除鐵絲——清除架體——架體部位補(bǔ)砼。作業(yè)人員施工時(shí)應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋（可踩架體）。使用后架體維護(hù)：拆下的架體應(yīng)及時(shí)用自來水沖洗干凈表面混凝土漿；及時(shí)調(diào)整和修復(fù)變形架體；拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時(shí)清理干凈架體，并涂刷廢機(jī)油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。12梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋的制作與安裝框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋數(shù)量不足框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋堆匝 輸原因分析：由于節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋縱橫豎交叉，鋼筋分布密集，特別是當(dāng)中間柱子有四根或更多根梁相聯(lián)的情況下，采用整體沉梁入模時(shí)，箍筋綁扎困難，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)區(qū)下部箍筋無法綁扎，因此存在遺漏柱箍筋現(xiàn)象，或箍筋綁扎不到位造成箍筋堆匝現(xiàn)象。防治措施：施工時(shí)在節(jié)點(diǎn)處四角增加若干根6mm或8mm的附加縱向短筋（長度與節(jié)點(diǎn)高度相同）；先將柱節(jié)點(diǎn)處箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距焊接在縱向短筋上形成整體骨架（俗稱豬籠），再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，然后穿梁鋼筋并綁扎或?qū)⒄w骨架焊在節(jié)點(diǎn)處截面高度最大的梁上，最后整體沉梁入模。為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約5 cm。采用該法可很好地保證節(jié)點(diǎn)處柱箍筋的間距與數(shù)量，實(shí)施效果較好。需要說明的是，焊接時(shí)焊點(diǎn)要適可而止，絕不能焊傷箍筋和梁柱鋼筋。（詳見下圖）。（已焊好尚未套進(jìn)柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍）（準(zhǔn)備套進(jìn)柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍）（與梁鋼筋籠一起沉入柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍)END【聯(lián)系方式】第五篇：質(zhì)量通病防治措施2013年城建路橋項(xiàng)目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段質(zhì)量通病防治措施大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)建立健全質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以項(xiàng)目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實(shí)到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。建立質(zhì)量責(zé)任制1）、公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；2）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；3）、明確每個(gè)單位每個(gè)員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎(jiǎng)金掛勾； 4）、分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。7）、堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會(huì)以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題。8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。9）、堅(jiān)持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時(shí)準(zhǔn)確。10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)報(bào)送開工報(bào)告、試化驗(yàn)、檢測報(bào)告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動(dòng)，開好質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)揚(yáng)成績、克服不足、力求實(shí)效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。質(zhì)量通病防治的措施1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對(duì)各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗(yàn)單或合格證（如：水泥、鋼材、碎石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計(jì)，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求滿足工程質(zhì)量的要求。c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動(dòng)配備鋪筑長為100200m的試驗(yàn)路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量177。2%以內(nèi)壓實(shí)；b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實(shí)；c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗(yàn)檢測人員和設(shè)備對(duì)已成型路段進(jìn)行檢測，檢測不合格段及時(shí)進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對(duì)路基的影響；b、路基填筑時(shí)，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；c、路基壓實(shí)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗(yàn)槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計(jì)的要求保證基層的密實(shí)度。質(zhì)量管理小組 組長：李大偉副組長：戰(zhàn)捷王遠(yuǎn)軍組員：張洪峰劉迎剛監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師(簽字)：劉靜董國華(公章)年月日